壓汽缸的輸入端，所述高壓蒸汽輸入管的輸入端連接過熱器aI406、過熱器bI504的出汽口，所述高壓蒸汽輸入管616分別通過管道連接高壓汽缸601的輸入端、第一級(jí)高壓汽汽加熱器605的加熱輸入端、第二級(jí)高壓汽汽加熱器607的加熱輸入端，第一級(jí)高壓汽汽加熱器605的加熱輸出端連接高壓汽水加熱器615的加熱輸入端，高壓汽水加熱器615的加熱輸出端連接除氧器610的輸入端，第二級(jí)高壓汽汽加熱器607的加熱輸出端連接低壓汽水加熱器614的加熱輸入端，低壓汽水加熱器614的加熱輸出端連接除氧器610的輸入端。
[0061 ]所述高壓汽缸601上設(shè)有第一蒸汽取管618，第一蒸汽取管618向高壓汽缸601的輸出端取蒸汽，第一蒸汽取管618的輸出端通過管道連接高壓汽水加熱器615的加熱輸入端，所述中壓汽缸602上設(shè)有第二蒸汽取管619，第二蒸汽取管619向中壓汽缸602的輸出端取蒸汽，第二蒸汽取管619的輸出端通過管道連接低壓汽水加熱器614的加熱輸入端。還包括高壓汽氣換熱器620、低壓汽氣換熱器621，所述高壓汽氣換熱器620的受熱通道通過管道連接于第一蒸汽取管618、除氧器610輸入端之間，所述低壓汽氣換熱器621的受熱通道通過管道連接于第二蒸汽取管612、除氧器610輸入端之間，低壓汽氣換熱器621的加熱通道、高壓汽氣換熱器620的加熱通道串聯(lián)于第一歧管的總管上，所述高壓汽氣換熱器620位于低壓汽氣換熱器621的下游端。
[0062]參見圖1，所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括第一風(fēng)機(jī)202、第二風(fēng)機(jī)203，所述第一風(fēng)機(jī)202的進(jìn)氣端通過管道與爐室d的下端連接，所述第一風(fēng)機(jī)202的出氣端通過管道與爐室b連通，所述第二風(fēng)機(jī)203的進(jìn)氣口與大氣連通，所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣口分別連接第一歧管204、第二歧管205的總管，所述第一歧管204的支管分別與氣化爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及氣化爐上的各二次供風(fēng)口連通，所述第二歧管205的支管分別與燃燼爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及旋風(fēng)燃燒室的若干助燃風(fēng)供風(fēng)口連通，所述第一歧管204的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述第二歧管205的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥。
[0063]參見圖1、圖5，本實(shí)施例中，所述爐室c404的上端與爐室b403上端的廢氣出口連通，爐室c404的下端設(shè)置廢氣排放口，所述爐室c404內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器418，所述節(jié)熱器418的進(jìn)水口與增壓水栗416的出水口連通，所述節(jié)熱器418的出水口與汽包a408的汽水進(jìn)口連通。爐室c404的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)419，所述煙氣凈化系統(tǒng)419包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔420、除塵器421、引風(fēng)機(jī)422、煙囪423。所述爐室c內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣端連接空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口，空氣預(yù)熱器的出氣口連接第一歧管204、第二歧管205的總管。
[0064]鍋爐本體a回收的熱量來源于垃圾氣化爐出口的高溫合成氣煙氣，合成氣煙氣進(jìn)入旋風(fēng)燃燒室，同時(shí)向旋風(fēng)燃燒室內(nèi)切向供入空氣助燃可燃性合成氣，煙氣依次經(jīng)過旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b、節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器。
[0065]鍋爐本體b回收的熱量來源于垃圾氣化后殘?jiān)紵蟮母邷責(zé)煔?，煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵室，切向進(jìn)入，切向出口，煙氣依次經(jīng)過旋風(fēng)除塵室、爐室d，然后通過高溫風(fēng)機(jī)將煙氣引入爐室b。
[0066]再利用節(jié)熱器預(yù)熱冷凝水，預(yù)熱冷凝水進(jìn)入鍋爐a和鍋爐b，冷凝水在水冷壁和蒸發(fā)器中加熱，形成飽和蒸汽進(jìn)入汽包，汽水分離后飽和蒸汽進(jìn)入高壓過熱器和中壓過熱器，再次加熱形成過熱蒸汽輸出發(fā)電，也可供熱、供暖等。
[0067]汽輪機(jī)梯度節(jié)能發(fā)電系統(tǒng):來自鍋爐高壓過熱器的高壓蒸汽進(jìn)入高壓汽缸推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電；高壓汽缸蒸汽出口連接第一級(jí)汽水分離器，分離后蒸汽進(jìn)入第一級(jí)高壓汽汽加熱器，出口中壓蒸汽與來自鍋爐中壓過熱器的中壓蒸汽匯集進(jìn)入中壓汽缸推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電；中壓汽缸蒸汽出口連接第二級(jí)汽水分離器，分離后蒸汽進(jìn)入第二級(jí)高壓汽汽加熱器，出口低壓蒸汽進(jìn)入低壓汽缸推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。
[0068]在高壓汽缸中取蒸汽與第一級(jí)高壓汽汽加熱器使用后的高壓蒸汽匯集進(jìn)入高壓汽水加熱器和高壓汽氣加熱器，加熱冷凝水和空氣后形成冷凝水回除氧器;在中壓汽缸中取蒸汽與第二級(jí)高壓汽汽加熱器使用后的高壓蒸汽匯集進(jìn)入低壓汽水加熱器和低壓汽氣加熱器，加熱冷凝水和空氣后形成冷凝水回除氧器;汽水分離器中分離出的冷凝水回除氧器。
[0069]低壓汽缸蒸汽出口連接冷凝器，蒸汽經(jīng)冷凝后由水栗加壓進(jìn)入低壓汽水加熱器，加熱后的冷凝水形成進(jìn)入除氧器;除氧后冷凝水利用增壓水栗加壓，供入高壓汽水加熱器，加熱的冷凝水進(jìn)入節(jié)熱器再次加熱，再進(jìn)入鍋爐部分。
[0070]用高品位蒸汽加熱低品位蒸汽、冷凝水和空氣，提高余熱利用率，減少損耗。
[0071]循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)對(duì)機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐供風(fēng)后的垃圾處理方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0072]步驟A、關(guān)閉機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐I與大氣通風(fēng)的閘門，啟動(dòng)機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐I，將垃圾原料投入給料倉102，垃圾推料器106往復(fù)多次推料，將從給料倉102落下的垃圾原料推入給料倉102、氣化爐103之間的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封狀態(tài)，多余的垃圾落入氣化爐103的移動(dòng)爐床105，氣化爐103的移動(dòng)爐床105工作，將垃圾輸送入過渡落渣段109，殘?jiān)屏掀?10往復(fù)多次推料，將過渡落渣段109上的垃圾推入燃燼爐104內(nèi)，燃燼爐104的移動(dòng)爐床105工作輸送垃圾，直到垃圾在氣化爐103、燃燼爐104的移動(dòng)爐床105堆積至所需的厚度:0.6-0.8m，，烘爐時(shí)，所堆積的垃圾可以保護(hù)移動(dòng)爐床105，防止燒損爐床105。停止向給料倉102投料，氣化爐103和燃燼爐104的移動(dòng)爐床105停止工作，然后，用點(diǎn)火燃燒器通過氣化爐103和燃燼爐104的點(diǎn)火助燃孔114分別與氣化爐103和燃燼爐104的爐膛相通，在點(diǎn)火燃燒器的作用下，對(duì)氣化爐103和燃燼爐104進(jìn)行起爐、烘爐，待這一過程穩(wěn)定完成，使氣化爐103和燃燼爐104爐膛達(dá)到預(yù)定溫度600-70(TC;烘爐的目的是為了脫除襯里中的自然水和結(jié)晶水，以免在開工時(shí)由于爐溫上升太快，水份大量膨脹造成爐體脹裂、鼓泡或變形甚至爐墻倒塌，影響加熱爐爐墻的強(qiáng)度和使用壽命。
[0073]步驟B、啟動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的工藝參數(shù)(推料器速度、爐排速度、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、二次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、爐溫、爐內(nèi)負(fù)壓、料層厚度等)，向給料倉102投料，氣化爐103的移動(dòng)爐床105工作輸送垃圾，垃圾在氣化爐103的爐膛內(nèi)開始進(jìn)行燃燒，垃圾殘?jiān)谶^渡落渣段109處堆積形成堆料密封，使氣化爐103的爐膛內(nèi)燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850°C以上，燃燼爐104的移動(dòng)爐床105工作輸出燃燼后的垃圾殘?jiān)?br>[0074]步驟C、調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的各工藝參數(shù)(推料器速度、爐排速度、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、二次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、爐溫、爐內(nèi)負(fù)壓、料層厚度等)，氣化爐103逐漸對(duì)垃圾進(jìn)行氣化，氣化溫度穩(wěn)定在700-800 °C之間，使氣化爐103穩(wěn)定產(chǎn)生含10%-20%合成氣的高溫?zé)煔猓瑲饣癄t103氣化狀態(tài)穩(wěn)定進(jìn)行低溫、中溫或高溫氣化均可。使燃燼爐104燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850°C以上，實(shí)現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理;需同時(shí)調(diào)節(jié)旋風(fēng)燃燒室3的各工藝參數(shù)，使旋風(fēng)燃燒室3第三煙氣出口 304溫度穩(wěn)定到850°C以上。
[0075]步驟D、需檢修或停爐時(shí)，停止投料，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的工藝參數(shù)，使氣化爐103逐漸恢復(fù)到燃燒狀態(tài)，待垃圾和垃圾殘?jiān)紶a后，關(guān)閉機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐I以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2。需同時(shí)調(diào)節(jié)旋風(fēng)燃燒室3的各工藝參數(shù)，使氣化爐103逐漸恢復(fù)到燃燒狀態(tài)。
[0076]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐及其雙鍋爐節(jié)能發(fā)電系統(tǒng)，包括氣化焚燒爐、鍋爐系統(tǒng)、循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于: 所述氣化焚燒爐包括爐架，以及在爐架上沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的給料倉、氣化爐和燃燼爐，氣化爐的后方為氣化爐的落渣口，燃燼爐位于氣化爐落渣口的前下方，燃燼爐的后方為燃燼爐的出渣口，所述爐架上設(shè)有垃圾推料器，所述垃圾推料器位于給料倉的下方，用于將給料倉內(nèi)的垃圾推入氣化爐內(nèi)，氣化爐移動(dòng)爐床的下方以及燃燼爐移動(dòng)爐床的下方分別設(shè)有至少一個(gè)獨(dú)立設(shè)置的一次風(fēng)室，所述給料倉、氣化爐之間設(shè)有堆料密封段，所述氣化爐與燃燼爐之間的爐架部分上留有過渡落渣段，所述過渡落渣段設(shè)置有殘?jiān)屏掀?，用于將氣化爐內(nèi)落下的垃