替代一次風暖風器及熱風再循環(huán)防止制粉系統(tǒng)爆炸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要設(shè)及一種替代一次風暖風器及熱風再循環(huán)防止制粉系統(tǒng)爆炸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鍋爐設(shè)計中，為了防止空氣預熱器發(fā)生低溫腐蝕和提高鍋爐經(jīng)濟性，通常采用 兩種方案:一種為在風機入口安裝暖風器系統(tǒng)，另一種為熱風再循環(huán)系統(tǒng)。
[0003] 隨著大型電站鍋爐技術(shù)的發(fā)展，各種暖風器技術(shù)也不斷得到發(fā)展，但均為兩種介 質(zhì)換熱的受熱面，該系統(tǒng)運行中不僅增加風機入口阻力，而且經(jīng)常發(fā)生泄漏、堵灰、水擊等 諸多難題，再加上因結(jié)構(gòu)和工藝問題致使檢修困難，嚴重時甚至無法投運。
[0004] 而采用熱風再循環(huán)技術(shù)由于大型電站鍋爐考慮受熱面的布置通常采用回轉(zhuǎn)式空 氣預熱器?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器通常采用Ξ分倉結(jié)構(gòu)，分為煙氣側(cè)和空氣側(cè)，其中空氣側(cè)又分 為一次風和二次風。由于煙氣中含有一定的粉塵，空氣預熱器換熱片非常密集，在旋轉(zhuǎn)時， 具有一定速度的一次風和二次風容易將空氣預熱器中的粉塵攜帶進入風機，給風機葉片帶 來嚴重的磨損問題，其中軸流風機因工作方式有別于離屯、風機粉塵磨損問題更加敏感、突 出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種替代一次風暖風器及熱風再循環(huán)防止制粉系統(tǒng)爆炸的 方法，其目的是解決W往暖風器運行中不僅增加風機入口阻力，而且經(jīng)常發(fā)生泄漏、堵灰、 水擊等諸多難題，再加上因結(jié)構(gòu)和工藝問題致使檢修困難，嚴重時甚至無法投運所存在的 問題。
[0006] 技術(shù)方案： 一種替代一次風暖風器及熱風再循環(huán)防止制粉系統(tǒng)爆炸的方法，其特征在于:該方法 的步驟如下： 抽取引風機出口冷煙與一次風混合，加熱一次風替代暖風器并同時防止制粉系統(tǒng)爆 炸。
[0007] 因煙氣中氧含量較低在4%~6%之間，作為惰性氣體送入制粉系統(tǒng)，改變制粉系統(tǒng)介 質(zhì)成分，將整個制粉系統(tǒng)氧濃度控制在16%W內(nèi)，全面達到防爆要求。
[0008] 考慮煙氣中含有一定的硫分，運行時采取控制混合氣體溫度不低于酸露點在50°C W上重要措施。
[0009] 關(guān)鍵參數(shù)的選取 煤質(zhì)選取選取煤質(zhì)特性如表1中所示。
[0010] 煙溫的選取煙溫選取130°c，低負荷118°C。
[0011] 表1設(shè)計煤質(zhì)與滲燒不同比例褐煤煤質(zhì)特性
環(huán)境溫度的選取環(huán)境溫度選取26 °C，最低-26 °C。
[0012] 管材的選取實測抽取點處冷爐煙溫度在118~130°C，因此選取碳素鋼Q235-A作 為抽冷爐煙管材。
[0013] 氧量的選取在90%W上額定負荷時，實測引風機入口氧量平均值為6.23%，出口 與入口氧量相差不大，因此抽取點氧量選取6.3%。低負荷時選取實測值9.2%計算。
[0014] 煤粉水分的選取合理選取煤粉水分，參考了該廠200MW機組鍋爐滲燒褐煤時的 試驗數(shù)據(jù)，煤粉水分選取實際值6%。
[0015] -次風機入口風溫控制一次風機入口混合風溫度不低于50°C，防止其低于酸露 點引起一次風機振動和本體腐蝕。
[0016] 惰化參數(shù)通過冷煙氣與一次風混合，保證制粉系統(tǒng)氧量不低于16%。
[0017] 抽取引風機出口冷煙的管路插入一次風機入口箱體與一次風混合。
[0018] 優(yōu)點及效果:本發(fā)明專利提供一種替代一次風暖風器及熱風再循環(huán)防止制粉系統(tǒng) 爆炸的方法，其解決了 W往所存在的問題，提出了抽取引風機出口冷煙與一次風混合，加熱 一次風替代暖風器并同時防止制粉系統(tǒng)爆炸的一種方法。
[0019] 同時，因煙氣中氧含量較低在4%~6%之間，作為惰性氣體送入制粉系統(tǒng)，改變制粉 系統(tǒng)介質(zhì)成分，將整個制粉系統(tǒng)氧濃度控制在16%W內(nèi)，全面達到防爆要求?？紤]煙氣中含 有一定的硫分，運行時采取控制混合氣體溫度不低于酸露點在50°CW上重要措施。采取該 項發(fā)明技術(shù)能提高鍋爐效率0.24%，降低N0x9%左右。。
[0020]
【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明的實施示意圖。
[0021]
【具體實施方式】:下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明： 如圖1所示，本發(fā)明提供一種替代一次風暖風器及熱風再循環(huán)防止制粉系統(tǒng)爆炸的方 法，抽取引風機出口冷煙與一次風混合，加熱一次風替代暖風器并同時防止制粉系統(tǒng)爆炸 裝置的一種方法。
[0022] 同時，因煙氣中氧含量較低在4%~6%之間，作為惰性氣體送入制粉系統(tǒng)，改變制粉 系統(tǒng)介質(zhì)成分，將整個制粉系統(tǒng)氧濃度控制在16%W內(nèi)，全面達到防爆要求。考慮煙氣中含 有一定的硫分，運行時采取控制混合氣體溫度不低于酸露點在50°CW上重要措施。
[0023] 應用前景 目前，隨著國家環(huán)保排放要求的提高，采用先進除塵技術(shù)后的煙氣濃度將進一步降低， 不超過5mg/Nm3風機因風塵磨損問題得W解決，因此，該項發(fā)明技術(shù)不僅能在具有離屯、風機 的一次風機系統(tǒng)的鍋爐上應用，為進一步應用在具有軸流一次風風機系統(tǒng)鍋爐提供了可 能。
[0024]目前，大型電站鍋爐600MW及W上機組均采用軸流風機，且為降低鍋爐燃料成本經(jīng) 常滲燒不同的煤種，該項發(fā)明專利應用在上述大型電站鍋爐替代一次風暖風器裝置或者熱 風再循環(huán)，防止具有直吹式制粉系統(tǒng)燃用高揮發(fā)分煤種發(fā)生爆炸，對已投入運行的鍋爐W 及設(shè)計階段鍋爐采用該項專利技術(shù)進行改造、重新設(shè)計，保證鍋爐安全、環(huán)保、經(jīng)濟運行，將 具有廣闊的市場。
[002引應用例子 在阜新發(fā)電有限公司350 MW機組鍋爐應用。
[0026] 關(guān)鍵參數(shù)的選取 煤質(zhì)選取選取煤質(zhì)特性如表1中所示。
[0027] 煙溫的選取煙溫選取130°C，低負荷118°C。
[0028] 表1設(shè)計煤質(zhì)與滲燒不同比例褐煤煤質(zhì)特性
環(huán)境溫度的選取環(huán)境溫度選取26 °C，最低-26 °C。
[0029] 管材的選取實測抽取點處冷爐煙溫度在118~130°C，因此選取碳素鋼Q235-A作 為抽冷爐煙管材。
[0030] 氧量的選取在90%W上額定負荷時，實測引風機入口氧量平均值為6.23%，出口 與入口氧量相差不大，因此抽取點氧量選取6.3%。低負荷時選取實測值9.2%計算。
[0031] 煤粉水分的選取合理選取煤粉水分，參考了該廠200MW機組