本發(fā)明涉及一種電廠鍋爐燃燒設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種半直吹式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為了防止煤粉在一次風(fēng)管道中沉積，一次風(fēng)煤粉氣流需要維持較高的風(fēng)速。而送入爐膛燃燒的煤粉氣流存在一個(gè)理論最佳煤粉濃度，煤粉濃度過(guò)高或者過(guò)低都不利于煤粉的著火與燃燒。傳統(tǒng)的電廠鍋爐一次風(fēng)管道的截面積無(wú)法調(diào)節(jié)，因此電廠鍋爐一次風(fēng)送粉管道在鍋爐降負(fù)荷時(shí)，鍋爐所需的燃煤量減少，若按照維持最佳煤粉濃度調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，由于一次風(fēng)送粉管道截面積無(wú)法變化，送粉管道中的一次風(fēng)煤粉氣流流速將會(huì)低于煤粉氣流不發(fā)生沉積的規(guī)定流速。而若維持煤粉氣流在較高的風(fēng)速，則煤粉的濃度將會(huì)降低，不利于低負(fù)荷時(shí)煤粉氣流穩(wěn)定著火，對(duì)鍋爐的穩(wěn)定燃燒不利，同時(shí)由于送入爐膛主燃燒區(qū)的空氣量要大于著火所需要的空氣量，導(dǎo)致氧氣濃度偏高，增加了nox的生成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利的目的在于提供一種半直吹式燃煤鍋爐的熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，其送粉管道的通流面積可調(diào)，既能滿足低負(fù)荷下煤粉氣流的流速在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)也能保證一次風(fēng)煤粉氣流中煤粉濃度為最佳濃度。

本發(fā)明專利的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種多管組合式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，對(duì)應(yīng)單個(gè)燃燒器采用多根管道組合送粉，并將對(duì)應(yīng)的燃燒器改造為與管徑相匹配的多噴口燃燒器。通過(guò)控制組合式送粉管道系統(tǒng)的閥門(mén)，開(kāi)關(guān)不同的送粉管來(lái)調(diào)節(jié)總通流面積。

本發(fā)明專利使得一次風(fēng)管道的通流面積可以隨負(fù)荷變化而變化，在維持一次風(fēng)煤粉濃度在最佳值附近時(shí)，管道內(nèi)的一次風(fēng)速也能保證在合理的范圍內(nèi)，以保證煤粉氣流不發(fā)生沉積和鍋爐燃燒的穩(wěn)定。

本發(fā)明專利使得低負(fù)荷下一次風(fēng)送入主燃燒區(qū)內(nèi)的空氣量減少，降低了主燃燒區(qū)的氧氣濃度，從而減少了nox的生成。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中各標(biāo)號(hào)含義如下：1-熱風(fēng)；2-冷風(fēng)；3-一次風(fēng)分配器；4-副煤粉分配器；5-主煤粉分配器；6-細(xì)粉分離器；7-1號(hào)熱風(fēng)管；8-2號(hào)熱風(fēng)管；9-3號(hào)熱風(fēng)管；10-1號(hào)煤粉分配器出料管；11-2號(hào)煤粉分配器出料管；12-3號(hào)煤粉分配器出料管；13-1號(hào)送粉管道；14-2號(hào)送粉管道；15-3號(hào)送粉管道；16-1號(hào)熱風(fēng)管道閥門(mén)；17-2號(hào)熱風(fēng)管道閥門(mén)；18-3號(hào)熱風(fēng)管道閥門(mén)；19-1號(hào)風(fēng)粉混合器；20-2號(hào)風(fēng)粉混合器；21-3號(hào)風(fēng)粉混合器；22-1號(hào)煤粉分配器出料管閥門(mén)；23-2號(hào)煤粉分配器出料管閥門(mén)；24-3號(hào)煤粉分配器出料管閥門(mén)；25-燃燒器；26-乏氣噴嘴；27-旋轉(zhuǎn)鎖氣器；28-原煤倉(cāng)；29-給煤機(jī)；30-磨煤機(jī)；31-粗粉分離器。

具體實(shí)施方式

一種對(duì)應(yīng)單火嘴組合式多管半直吹熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，如圖1所示，包括細(xì)粉分離器(6)、旋轉(zhuǎn)鎖氣器(27)、主煤粉分配器(5)、副煤粉分配器(4)、1號(hào)煤粉分配器出料管(10)、2號(hào)煤粉分配器出料管(11)、3號(hào)煤粉分配器出料管(12)、一次風(fēng)分配器(3)、1號(hào)熱風(fēng)管道(7)、2號(hào)熱風(fēng)管道(8)、3號(hào)熱風(fēng)管道(9)、1號(hào)風(fēng)粉混合器(19)、2號(hào)風(fēng)粉混合器(20)、3號(hào)風(fēng)粉混合器(21)、1號(hào)送粉管道(13)、2號(hào)送粉管道(14)、3號(hào)送粉管道(15)、及各個(gè)管道的控制閥門(mén)和與送粉管道對(duì)應(yīng)的多噴口燃燒器(25)。

由圖1所示，煤粉由細(xì)粉分離器(6)風(fēng)粉分離后，經(jīng)主煤粉分配器(5)分配進(jìn)入對(duì)應(yīng)于某一多噴口燃燒器的副煤粉分配器(4)，再經(jīng)過(guò)副煤粉分配器分別進(jìn)入1號(hào)煤粉分配器出料管(10)、2號(hào)煤粉分配器出料管(11)、3號(hào)煤粉分配器出料管(12)。

由圖1所示，一次風(fēng)經(jīng)過(guò)一次風(fēng)分配器(3)后分別進(jìn)入1號(hào)熱風(fēng)管道(7)、2號(hào)熱風(fēng)管道(8)、3號(hào)熱風(fēng)管道(9)。

由圖1所示，1號(hào)煤粉分配器出料管(10)、1號(hào)熱風(fēng)管道(7)和1號(hào)送粉管道(13)分別與1號(hào)風(fēng)粉混合器(19)相連接；2號(hào)煤粉分配器出料管(11)、2號(hào)熱風(fēng)管道(8)和2號(hào)送粉管道(14)分別與2號(hào)風(fēng)粉混合器(20)相連接；3號(hào)煤粉分配器出料管(12)、3號(hào)熱風(fēng)管道(9)和3號(hào)送粉管道(15)分別與3號(hào)風(fēng)粉混合器(21)相連接。

當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，調(diào)整一次風(fēng)流量，按照滿足最佳煤粉濃度的一次風(fēng)量輸送煤粉。當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，鍋爐燃燒所需的送粉量逐漸減少，滿足最佳煤粉濃度的一次風(fēng)量也隨送粉量的降低而降低，按照滿足最佳煤粉濃度的一次風(fēng)量輸送煤粉時(shí)，送粉管道內(nèi)的風(fēng)速無(wú)法保證煤粉氣流不發(fā)生沉積時(shí)，關(guān)閉1號(hào)煤粉分配器出料管(10)和1號(hào)熱風(fēng)管道(7)以減小送粉管道的總通流面積，提高送粉氣流流速。若負(fù)荷繼續(xù)降低，當(dāng)關(guān)閉1號(hào)煤粉分配器出料管(10)和1號(hào)熱風(fēng)管道(7)無(wú)法滿足煤粉氣流不發(fā)生沉積這一條件時(shí)，關(guān)閉2號(hào)煤粉分配器出料管(11)和2號(hào)熱風(fēng)管道(8)進(jìn)一步減小送粉管道通流面積，保證送粉氣流的流速在合理的范圍內(nèi)。在低負(fù)荷下由于送入爐膛主燃燒區(qū)的空氣量隨煤粉量減少而減少，因此降低了主燃燒區(qū)的氧氣濃度，減少了nox的生成。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種半直吹式熱風(fēng)送系統(tǒng)，屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括細(xì)粉分離器、旋轉(zhuǎn)鎖氣器、主煤粉分配器、副煤粉分配器、風(fēng)粉混合器、乏氣噴嘴、連接各個(gè)裝置的管道、各個(gè)管道的控制閥門(mén)和與送管道對(duì)應(yīng)的多噴口燃燒器。煤粉經(jīng)分配器分配到輸送至同一燃燒器的多個(gè)管道中，經(jīng)過(guò)與各管道相對(duì)應(yīng)的風(fēng)粉混合器與一次風(fēng)混合后，送入與之對(duì)應(yīng)的燃燒器進(jìn)行燃燒。本發(fā)明能在機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)在維持送粉氣流最佳煤粉濃度的同時(shí)，保證送粉管道內(nèi)送粉氣流的速度在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而有利于鍋爐的穩(wěn)定燃燒，也能減少低負(fù)荷下送入爐膛的氧氣量，減少NOX的生成。

技術(shù)研發(fā)人員：閆順林;李永華;田東旭;谷兵;艾書(shū)劍;張永昇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華北電力大學(xué)（保定）
技術(shù)研發(fā)日：2016.07.12
技術(shù)公布日：2017.10.03