】
[0033]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的前面板1的橫截面圖。橫截面是沿著大體圓形形狀的板狀前面板1的直徑01看去的。圖2在從冷側(cè)13看去的俯視圖中顯示了根據(jù)圖1的前面板1?，F(xiàn)在將詳細(xì)地描述根據(jù)圖1，2的第一實(shí)施例。
[0034]前面板1限定了熱側(cè)12和冷側(cè)13。前面板1具有雙壁設(shè)計(jì)，并包括熱側(cè)壁2 (第一壁)和冷側(cè)壁3 (第二壁)。熱側(cè)壁2具有上游表面21和下游表面22 (見(jiàn)圖3)。冷側(cè)壁3具有上游表面31和下游表面32(見(jiàn)圖4)。熱側(cè)壁2的上游表面21面向冷側(cè)壁3 ;熱側(cè)壁2的下游表面22位于前面板1的熱側(cè)12上。冷側(cè)壁3的上游表面31位于前面板1的冷側(cè)13上；冷側(cè)壁3的下游表面32面向熱側(cè)壁2。在冷側(cè)13上，流體供給前面板1，即可完成氧化劑和燃料的混合和供給。然后引導(dǎo)流體穿過(guò)前面板1，從冷側(cè)13引導(dǎo)至熱側(cè)12，即火焰?zhèn)?，其中燃料混合物在燃燒區(qū)域中進(jìn)行燃燒，燃燒區(qū)域限定了熱側(cè)壁2的下游。壓縮的熱的工作流體從燃燒區(qū)域被引導(dǎo)至渦輪，并在生產(chǎn)動(dòng)能的條件下發(fā)生膨脹。
[0035]熱側(cè)壁2和冷側(cè)壁3基本上是圓形壁，并限定了基本圓形的前面板1的側(cè)向直徑D10壁2，3設(shè)置在彼此一定的軸向距離處，即彼此間隔開(kāi)，從而產(chǎn)生雙壁結(jié)構(gòu)。壁2，3大體彼此平行延伸，同時(shí)具有基本相同的側(cè)向尺寸，尤其相同的直徑Di。冷側(cè)壁3優(yōu)選具有比熱側(cè)壁2更小的材料厚度。在特殊的實(shí)施例中，壁2，3可具有任何形狀。
[0036]熱側(cè)壁2和冷側(cè)壁3通過(guò)徑向外側(cè)壁4而彼此連接在一起。外側(cè)壁4大體沿軸向且周向圍繞熱側(cè)壁2和冷側(cè)壁3而延伸。
[0037]前面板1包括多個(gè)接收部7至10，其均用于接收燃燒器部件，例如噴燃器、混合器或點(diǎn)火器元件。在某些實(shí)施例中，提供了一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或更多個(gè)接收部7至
10。在根據(jù)圖1和圖2的實(shí)施例中，在前面板1中提供了四個(gè)接收部7至10。各個(gè)接收部7至10設(shè)于前面板1的四等分扇形中，并包括用于坐落和密封特定的燃燒器部件的輪緣元件。此外，各個(gè)接收部7至10包括用于傳送流體的通道，其設(shè)于冷側(cè)13上，通過(guò)燃燒器部件從冷側(cè)13延伸至前面板1的熱側(cè)12。
[0038]接收部7至10的側(cè)壁通過(guò)環(huán)形套筒70，80，90，100來(lái)提供，環(huán)形套筒大體沿軸向穿過(guò)前面板1從冷側(cè)13延伸至熱側(cè)12。環(huán)形套筒70，80，90，100固定在熱側(cè)壁和冷側(cè)壁2，3中的開(kāi)口上，從而將熱側(cè)壁和冷側(cè)壁彼此連接起來(lái)，并進(jìn)一步支撐雙壁結(jié)構(gòu)。環(huán)形套筒70，80，90，100在徑向和軸向方向上限制了接收部7,8,9, 10。環(huán)形套筒70，80，90，100具有大體正圓柱形狀。它們提供了用于燃燒器部件(例如噴燃器單元等等)的通道，用于將流體引進(jìn)至熱側(cè)12的燃燒室中。在圖2中，人們可看出從冷側(cè)13至熱側(cè)12，穿過(guò)接收部7至10的通道。環(huán)形套筒70，80，90，100將熱側(cè)壁2和冷側(cè)壁3彼此連接在一起，并從而增強(qiáng)了前面板1的機(jī)械穩(wěn)定性。在各個(gè)套筒70，80，90，100的上游周邊邊緣提供了錐形部分71，81，91，101，其基本垂直地在冷側(cè)壁3的上游表面31上突出來(lái)。錐形突出物71，81，91，101均具有傾斜的表面，后者面向相應(yīng)的接收部7至10，并且還具有與傾斜表面相反的基本沿軸向定向的表面。錐形突出物71，81，91，101沿周向圍繞相應(yīng)的接收部7，8，9或10而延伸。傾斜的部分71，81，91，101的周邊邊緣用于所接收的燃燒器部件(未顯示)的輕易插入(即優(yōu)化引導(dǎo))和最佳的坐落。另外，相應(yīng)的接收部7，8，9或10的高度上的變化可具有易于組裝的變化，例如在3至10_之間或優(yōu)選大約6_的高度變化。
[0039]另外，在某些實(shí)施例中，環(huán)形套筒70，80，90，100, 110的上游段可被加強(qiáng)，或者具有增強(qiáng)的材料厚度。因此，接收部7至10的環(huán)形套筒70，80，90，100可具有其上游段(整個(gè)軸向擴(kuò)展部分的上邊第三至上邊第四部分)，其是作為加強(qiáng)段72，82，92，102而提供的，其具有比套筒70，80，90，100的下游段的材料厚度更厚50%至150%，優(yōu)選大約100%的材料厚度。從下游段至套筒70，80，90，100的更厚的上游段72，82，92，102的過(guò)渡段可為平的斜面或圓形的過(guò)渡段。
[0040]在前面板1中，可設(shè)置另外的中心通道11(如下所見(jiàn))。另外的通道11還可具有環(huán)形套筒110，其具有加強(qiáng)的上游段112。所述加強(qiáng)的上游段112可設(shè)置在冷側(cè)壁3沿側(cè)向連接套筒110所處的區(qū)域中(見(jiàn)圖1)。
[0041]接收部7，8，9，10的典型的直徑在50毫米至1000毫米的范圍內(nèi)，這依賴于指定的燃燒器部件和前面板1所接收的單元數(shù)量。
[0042]在熱側(cè)壁2、冷側(cè)壁3、外側(cè)壁4和環(huán)形套筒70，80，90，100, 110之間限定了空腔6。這個(gè)空腔6具有軸向高度hp，其對(duì)應(yīng)于在熱側(cè)壁2的上游表面21和冷側(cè)壁3的下游表面31之間的軸向距離。空腔6用作隔熱空間。在壁2，3之間距離hp或換而言之空腔6的有助于增強(qiáng)前面板1的機(jī)械穩(wěn)定性，尤其通過(guò)增加前面板1的慣性動(dòng)量(根據(jù)圖1，3至5的橫截面圖)。
[0043]冷側(cè)壁3用作更剛性的板，其有助于機(jī)械地穩(wěn)定前面板1，并且同時(shí)調(diào)節(jié)前面板1的固有頻率，使其固有頻率優(yōu)選高于某一限制。冷側(cè)壁3平行于熱側(cè)壁2而延伸，并且將外側(cè)壁4與混合器-輪緣器件，即與環(huán)形套筒70，80，90，100, 110相連接。此外，冷側(cè)壁3穿有孔14，15和切口 16，其用于將冷卻空氣傳送至熱側(cè)壁2 (尤其用于穿過(guò)噴出孔23的通道，見(jiàn)圖4)并用于調(diào)頻(見(jiàn)圖2)。
[0044]因此，在冷側(cè)壁3中提供了多個(gè)流體通道14，15。這些流體通道14，15，16是用于冷卻流體，例如空氣的通道。某些冷卻通道14，15可具有大體圓形的形狀。某些大體圓形的冷卻通道14，15，即小的冷卻通道15具有小的直徑(例如5毫米至15毫米)，而其它，即中等冷卻通道14具有更大的直徑(例如10毫米至30毫米)。還一些其它冷卻通道16可具有不同于大體圓形的形狀，并且可為相當(dāng)大的。具有不同形狀的大的冷卻通道16可為切口，其掌控前面板1的調(diào)頻特性。在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，切口 16具有基本三角形的形狀，而三角形的斜邊狀段是圓形冷側(cè)壁3的外邊緣的扇形部分。應(yīng)該懂得，冷側(cè)壁3中的冷卻通道14，15，16的數(shù)量、形狀和排列可能具有任何形狀或尺寸，這依賴于實(shí)際的燃燒器需求。
[0045]流體通道14，15，16從冷側(cè)壁3的上游表面31延伸至其下游表面32，并從而將冷側(cè)13和空腔6彼此流通地連接起來(lái)。因此，冷卻通道14，15，16為噴出通道23提供了冷卻流體，噴出通道23設(shè)于熱側(cè)壁2中(見(jiàn)圖4)。
[0046]此外，在前面板1的中心提供了另外的中心通道11。如圖1中可見(jiàn)，不像僅僅延伸到空腔6中的冷卻通道14至16，另外的通道11 (如接收部70，80，90，100的通道)從冷側(cè)13延伸至熱側(cè)12。通道11因此是穿過(guò)前面板1的通孔。其由這兩個(gè)壁2，3中的中心孔來(lái)限定，兩個(gè)壁通過(guò)另外的環(huán)形套筒110進(jìn)行連接，另外的環(huán)形套筒110將冷側(cè)壁3和熱側(cè)壁2的中心部分連接起來(lái)。另外的通道的直徑可與中等冷卻通道15的直徑相同。環(huán)形套筒110的上游端可能類似于其它環(huán)形套筒70，80，90，100是傾斜的，傾斜表面面向前面板1的中心。
[0047]熱側(cè)壁2和外側(cè)壁4和優(yōu)選冷側(cè)壁3可為由一個(gè)零件鑄造和/或機(jī)械加工而成。環(huán)形套筒70，80，90，100, 110可焊接或連接在壁2_4上。
[0048]圖3至5顯示了根據(jù)本發(fā)明的前面板1的優(yōu)選實(shí)施例。具體地說(shuō)，圖3至5以橫截面圖顯示了不同結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁4。
[0049]前面板1的總高度h可為圓形前面板1的直徑Di的4%至40%。
[0050]前面板1的直徑Di可為198毫米至2100毫米。
[0051]熱側(cè)壁2的厚度S:可為D S 1/75至1/125。S:的厚度依賴于冷卻需求。其可設(shè)計(jì)為用于瀉流冷卻，這典型地需要最小在4毫米至15毫米范圍內(nèi)的Si。選是大約或精確6毫米厚。
[0052]同熱側(cè)壁2的厚度Si相比，冷側(cè)壁3的厚度S2出于彈性起見(jiàn)典型地可能較小。S2優(yōu)選在20%至S 4勺80%的范圍內(nèi)。
[0053]外側(cè)壁4具有下游部分41和上游部分43。上游部分43包括自由端，其具有沿徑向向外突出的夾緊環(huán)5。夾緊環(huán)5沿周向包圍前面板1，并用于將前面板1固定在燃燒器裝置中。夾緊環(huán)5具有在軸向方向上的材料厚度或高度匕(見(jiàn)圖5)。這個(gè)軸向高度匕可為2毫米至25毫米。環(huán)面5的徑向?qū)挾圈＆?，即環(huán)形半徑可為2毫米至25毫米寬。夾緊環(huán)5的徑向內(nèi)周邊邊緣50可為傾斜的(見(jiàn)圖4)。夾緊環(huán)5配置為用于被另外的燃燒器部件夾緊。夾緊環(huán)5可被夾緊在托架結(jié)構(gòu)和燃?xì)鉁u輪的燃燒襯套之間。根據(jù)圖1至圖5的夾緊環(huán)5是沿徑向向外定向的。在其它實(shí)施例中，夾緊環(huán)5可為沿徑向向內(nèi)定向的。
[0054]外側(cè)壁4的下游部分41的下游連接第一過(guò)渡部分40，其將外側(cè)壁4連接到熱側(cè)壁2上。第一過(guò)渡部分40是圓形的，其密切圓具有熱側(cè)板2的材料厚度的半徑。這個(gè)半徑還可為所述材料厚度的10%至300%或更多。沿著第一過(guò)渡部分40，前面板1的外側(cè)壁4的定向?qū)⑵涠ㄏ驈膹较蚋淖冎凛S向。第一過(guò)渡部分40因此在定向和厚度方面與熱側(cè)壁2和外側(cè)壁4相匹配。定向方面的變化在前面板1的總高度h的10%至20%內(nèi)進(jìn)行(見(jiàn)圖4)。
[0055]外側(cè)壁4可為結(jié)構(gòu)化的，使得前面板1的機(jī)械特性、流體機(jī)械特性和熱特性得以改進(jìn)。因此，在上游部分和下游部分41，43之間可提