機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐的循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐的循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)主要有焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在垃圾處理常規(guī)技術(shù)中，焚燒處理具有減量效果明顯，無(wú)害化徹底，占地量小，余熱能得到利用，二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。但隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，如何增強(qiáng)對(duì)二次污染的控制尤為重要。因此，垃圾熱解氣化焚燒技術(shù)被逐漸推到工業(yè)化應(yīng)用的道路上，特別是針對(duì)國(guó)內(nèi)垃圾現(xiàn)在主要采用的是各類焚燒技術(shù)，氣化焚燒技術(shù)廣泛的工業(yè)化將帶來(lái)國(guó)內(nèi)垃圾處理行業(yè)的技術(shù)革新?lián)Q代。
[0003]多年來(lái)，我國(guó)對(duì)生物質(zhì)、垃圾等氣化焚燒技術(shù)的科學(xué)研究，進(jìn)展頗多，實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)研究很多，也有應(yīng)用研究，如:回轉(zhuǎn)窯式、立式和流化床式的干餾氣化或氣化高溫熔融技術(shù)等。但技術(shù)推廣應(yīng)用上還是存在一定限制，原料種類、垃圾處理量、二次污染控制和經(jīng)濟(jì)效益等是主要因素。
[0004]在現(xiàn)有的焚燒工藝和設(shè)備中，爐排型焚燒爐形式多樣，其應(yīng)用占全世界垃圾焚燒市場(chǎng)總量的80%以上，其中有在爐體內(nèi)采用機(jī)械式逆推爐排、順推爐排或組合爐排，也有采用鏈板式和滾筒式等爐排。
[0005]綜上所述，典型的氣化焚燒爐，各有其自身優(yōu)點(diǎn)，但在我國(guó)實(shí)際應(yīng)用中需要解決的冋題和不足:
[0006]1.對(duì)于我國(guó)生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，移動(dòng)爐床的技術(shù)使用，對(duì)垃圾的輸送能力需要重點(diǎn)考慮。
[0007]2.隨著垃圾產(chǎn)生量的不斷增多，垃圾堆積如山，垃圾處理量必須得到有效的提高，才能適應(yīng)市場(chǎng)需求。
[0008]3.面對(duì)嚴(yán)格的污染物排放要求，二次污染控制是技術(shù)上需要解決的核心問(wèn)題。
[0009]4.為了有效的提高經(jīng)濟(jì)效益，垃圾熱處理過(guò)程中，熱量的回收效率需要提高?，F(xiàn)有的垃圾熱處理技術(shù)通常采用鍋爐產(chǎn)生蒸汽推到汽輪機(jī)發(fā)電，整個(gè)轉(zhuǎn)換熱效率損耗較大，處理相同的垃圾量，相對(duì)減少熱損耗和提尚熱交換效率就可以提尚熱效率。
[0010]現(xiàn)有的氣化焚燒爐如以下兩個(gè)發(fā)明專利:多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式生活垃圾焚燒爐(ZL200710092508.9)和兩段式垃圾焚燒爐(ZL201010268376.2)中未解決的問(wèn)題:垃圾熱處理模式比較落后，只是干燥-燃燒-燃燼，固體燃燒釋放熱量的過(guò)程;爐內(nèi)熱化學(xué)反應(yīng)以氧化反應(yīng)為主，還原反應(yīng)輔助，易產(chǎn)生二次污染物;垃圾在爐內(nèi)燃燒時(shí)，過(guò)氧系數(shù)大，一次風(fēng)、二次風(fēng)供入量大，煙氣中粉塵含量較高，對(duì)熱能回收系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)影響較大，容易積灰，煙氣量較大，降低了熱轉(zhuǎn)換效率;沒(méi)有單獨(dú)設(shè)置的氣化爐和燃燼爐，只能分次處理垃圾，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，垃圾處理量較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐的循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，使用本循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)對(duì)機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐供風(fēng)后處理垃圾，垃圾處理量更大，能夠減少熱損耗和提高熱交換效率，熱量的回收效率較高，且能夠有效地減少污染物排放量。
[0012]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0013]—種機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐的循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，包括氣化焚燒爐的氣化爐和燃燼爐，氣化爐和燃燼爐之間可以密封或連通，氣化爐爐床的下方以及燃燼爐爐床的下方分別設(shè)有至少一個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室，所述氣化爐的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口，所述氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，所述燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口 ；
[0014]還包括除塵裝置、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)，所述除塵裝置的進(jìn)氣端通過(guò)管道與第二煙氣出口連接，所述除塵裝置的出氣端通過(guò)管道與第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連接，所述第一風(fēng)機(jī)的出氣端連接第一歧管的總管，所述第一歧管的支管分別與氣化爐移動(dòng)爐床的下方的各一次風(fēng)室以及氣化爐前拱、后拱上的二次供風(fēng)口連通，所述第一歧管的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與大氣連通，所述第二風(fēng)機(jī)的出氣口連接第二歧管的總管，所述第二歧管的支管分別與燃燼爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及除塵裝置的進(jìn)氣端、出氣端連通，所述第二歧管的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥。
[0015]為了減少熱損耗和提高熱交換效率，使熱量的回收效率較高，為更加充分的利用第二風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)，以及利于更加精細(xì)的調(diào)節(jié)旋風(fēng)燃燒室各部分的進(jìn)風(fēng)量，優(yōu)選地，還包括用于二次燃燒的旋風(fēng)燃燒室、第三歧管，所述旋風(fēng)燃燒室上設(shè)有煙氣入口、第三煙氣出口以及若干助燃風(fēng)供風(fēng)口，所述煙氣入口通過(guò)管道與第一煙氣出口連通，所述第三煙氣出口位于煙氣入口下方，所述若干助燃風(fēng)供風(fēng)口位于煙氣入口、第三煙氣出口之間；所述第三歧管的總管與第二風(fēng)機(jī)的出氣口連通，所述第三歧管的各支管分別與若干助燃風(fēng)供風(fēng)口連通，第三歧管的各支管上分別設(shè)置第三調(diào)節(jié)閥。
[0016]為了充分利用燃燼爐排出的高溫?zé)煔猓岣吣芰康睦寐?，?yōu)選地，所述第一歧管的一根支管與旋風(fēng)燃燒室的煙氣入口連通，該支管上設(shè)有所述第一調(diào)節(jié)閥。
[0017]為了使煙氣、助燃風(fēng)在旋風(fēng)燃燒室內(nèi)充分混合、燃燒后從第三煙氣出口排出，優(yōu)選地，所述煙氣入口位于旋風(fēng)燃燒室圓周壁的上部，所述第三煙氣出口位于旋風(fēng)燃燒室圓周壁的下部，所述旋風(fēng)燃燒室的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口。
[0018]為了使燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馊菀着懦?，以及利于管道的安裝，優(yōu)選地，所述煙氣入口、第三煙氣出口位于旋風(fēng)燃燒室圓周壁的相反側(cè)。
[0019]為了使煙氣、助燃風(fēng)在旋風(fēng)燃燒室內(nèi)更加充分地混合均勻，優(yōu)選地，所述煙氣入口、第三煙氣出口、助燃風(fēng)供風(fēng)口沿旋風(fēng)燃燒室圓周壁徑向或切向設(shè)置。
[0020]為了有效地對(duì)燃燼爐排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵，優(yōu)選地，所述除塵裝置為旋風(fēng)分離器或者高溫除塵器。
[0021]為了利于在對(duì)應(yīng)的環(huán)境下工作，優(yōu)選地，所述第一風(fēng)機(jī)為高溫風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)。
[0022]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0023]1.鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣為燃燼爐提供一次風(fēng)和為旋風(fēng)分離器、高溫風(fēng)機(jī)提供調(diào)溫供風(fēng)，通過(guò)對(duì)應(yīng)管路上的第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使燃燼爐殘?jiān)浞秩紶a;然后，高溫風(fēng)機(jī)抽取燃燼爐的煙氣，經(jīng)過(guò)調(diào)溫和旋風(fēng)分離器收集飛灰后，形成一定壓力的煙氣供給氣化爐的一次風(fēng)和二次風(fēng)，通過(guò)對(duì)應(yīng)管路上的第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使氣化爐內(nèi)垃圾產(chǎn)生氣化，含有一定量合成氣的煙氣，從第一煙氣出口排出，進(jìn)入旋風(fēng)燃燒室處理環(huán)節(jié)，旋風(fēng)燃燒室提供高溫?zé)煔?。本發(fā)明構(gòu)思新穎，垃圾處理量大，垃圾料層在機(jī)械爐排上經(jīng)歷干燥、氣化和殘?jiān)娜紶a階段，適應(yīng)我國(guó)生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，提高了垃圾處理過(guò)程中的能量轉(zhuǎn)化效率和降低煙氣中污染物排放量，有效防止二次污染，且能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，保證垃圾氣化焚燒效果和灰渣熱灼減率，相對(duì)減少熱損耗和提高熱交換效率，提高了熱效率。
[0024]2.氣化爐、燃燼爐分開(kāi)設(shè)置，氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口，利于根據(jù)煙氣品質(zhì)的不同分別處理煙氣，同時(shí)有利于對(duì)煙氣除塵，可以提供更高品質(zhì)的煙氣，使煙氣的利用率更高，排出的廢渣更少。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖2為圖1中旋風(fēng)燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記
[0028]1為氣化焚燒爐，101為爐架，102為給料倉(cāng)，103為氣化爐，104為燃燼爐，105為爐床，106為垃圾推料器，107為一次風(fēng)室，108為堆料密封段，109為過(guò)渡落渣段，110為殘?jiān)屏掀鳎?11為隔離門(mén)，112為第一煙氣出口，113為第二煙氣出口，114為點(diǎn)火助燃孔，115為二次供風(fēng)口，116為出渣口，117為落渣口；