污泥焚燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥焚燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在國家節(jié)能減排和積極的財政政策作用下，城鎮(zhèn)污水處理得到迅速發(fā)展，城鎮(zhèn)水環(huán)境治理取得顯著成效。但是城鎮(zhèn)污水處理過程產(chǎn)生的大量污泥還未普遍得到有效處理處置。這些污泥含有病原體、重金屬和持久性有機物等有毒有害物質(zhì)，未經(jīng)有效處理處置，極易對地下水、土壤等造成二次污染，直接威脅環(huán)境安全和公眾健康，使污水處理設(shè)施的環(huán)境效益大大降低，同時影響國家節(jié)能減排戰(zhàn)略實施的積極效果。污泥焚燒是一種減量化、穩(wěn)定化、無害化的處理方法，污泥焚燒前需經(jīng)過脫水和加溫干燥處理。污泥焚燒可將污泥中水分和有機質(zhì)完全去除，并殺滅病原體，但是污泥焚燒時極易產(chǎn)生二噁英造成大氣污染。二噁英，又稱二氧雜芑，是一種無色無味、毒性嚴(yán)重的脂溶性物質(zhì)，二噁英實際上是二噁英類一個簡稱，它指的并不是一種單一物質(zhì)，而是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的包含眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類有機化合物。二噁英包括210種化合物，這類物質(zhì)非常穩(wěn)定，熔點較高，極難溶于水，可以溶于大部分有機溶劑，是無色無味的脂溶性物質(zhì)，所以非常容易在生物體內(nèi)積累，對人體危害嚴(yán)重。從美國和日本等發(fā)達(dá)國家對空氣中二噁英來源進(jìn)行的調(diào)查結(jié)果來看，焚燒設(shè)施的二噁英排放量占有較大比重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效地對污泥進(jìn)行減量化和無害化處理，且在污泥焚燒過程中不易產(chǎn)生二噁英的污泥焚燒裝置。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是:一種污泥焚燒裝置，其結(jié)構(gòu)特點是:包括送料裝置、焚燒爐和溫度傳感器。送料裝置包括料斗、粉碎組件、送料組件和噴射管。料斗下端與噴射管密閉連通。粉碎組件設(shè)置在料斗的上部中，用于將烘干的污泥打碎。送料組件設(shè)置在料斗的下部中，用于將料斗中被打碎的污泥粉末和含有氧氣的氣體送入噴射管中。噴射管的右端設(shè)有氣管接頭，用于連接高壓氣泵。焚燒爐為電加熱爐。溫度傳感器用于監(jiān)測焚燒爐內(nèi)的溫度。焚燒爐設(shè)有污泥進(jìn)口和排煙管。污泥進(jìn)口與噴射管的左端密閉連通。排煙管的后側(cè)設(shè)有煙氣出口，排煙管的頂部鉸接設(shè)置有防爆蓋。高壓氣泵將含有氧氣的氣體從氣管接頭送入噴射管中，將噴射管中被打碎的污泥粉末噴入焚燒爐中。
[0005]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:送料裝置的料斗上部呈長方體形，下部呈上大下小的圓臺形，中部為方接圓過渡。使用時料斗上端與相應(yīng)的進(jìn)料裝置密閉連通，料斗下端通過圓筒段密閉連通設(shè)置在噴射管的中部上側(cè)上。粉碎組件包括篩筒、攪拌組件和驅(qū)動電機。篩筒呈半圓柱殼形，篩筒開口向上設(shè)置在料斗上部中，篩筒沿其軸線設(shè)有若干列篩孔，各列篩孔均沿篩筒周向設(shè)置。攪拌組件由一根轉(zhuǎn)動軸和若干設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上的攪拌棒構(gòu)成，轉(zhuǎn)動軸沿篩筒的軸向轉(zhuǎn)動設(shè)置在料斗上部上，與篩筒同軸，且由驅(qū)動電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，從而帶動各攪拌棒將烘干后的污泥打碎并從篩筒的篩孔中擠出。送料組件包括螺旋葉片和第二驅(qū)動電機。螺旋葉片的轉(zhuǎn)動軸鉛垂設(shè)置，由第二驅(qū)動電機驅(qū)動螺旋葉片轉(zhuǎn)動。螺旋葉片設(shè)置在料斗的下部中，螺旋葉片的下端與料斗下端的圓筒段的內(nèi)壁相接觸形成密閉的螺旋輸送結(jié)構(gòu)。
[0006]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:焚燒爐包括基座、底座、殼體、保溫層、加熱層和內(nèi)筒?；胁吭O(shè)有開口向上和向前的出灰槽。底座設(shè)置在基座上方。底座中部設(shè)有貫穿其上下的污泥灰通道，沿底座周向設(shè)有環(huán)形氣流管，環(huán)形氣流管的上側(cè)靠內(nèi)的部分沿其周向設(shè)有若干出氣口。污泥灰通道中從上至下依次設(shè)有抽拉式第一擋灰板和第二擋灰板。底座右側(cè)設(shè)有與環(huán)形氣流管相連通的底座進(jìn)氣口。殼體密閉設(shè)置在底座的環(huán)形氣流管的上側(cè)。保溫層、加熱層和內(nèi)筒從外至內(nèi)依次設(shè)置在殼體中。加熱層為電加熱爐絲加熱。內(nèi)筒下端與污泥灰通道相通。環(huán)形氣流管的出氣口位于加熱層和內(nèi)筒之間。內(nèi)筒上設(shè)有若干進(jìn)氣孔。污泥進(jìn)口密閉連接設(shè)置在內(nèi)筒的上部右側(cè)上，由內(nèi)向外穿過且與保溫層和殼體后與外界相連通。污泥進(jìn)口的右端與噴射管的左端密閉連通。排煙管密閉設(shè)置在殼體上端上，與內(nèi)筒相連通。
[0007]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有粉碎組件，能將脫水和加溫干燥處理后的污泥打碎成粉末狀，再通過送料組件送入噴射管，噴射管通過高壓空氣將被打碎的污泥粉末噴入焚燒爐中，污泥粉末進(jìn)入焚燒爐中形成瞬間燃燒，能有效地對污泥進(jìn)行減量化和無害化處理，污泥焚燒后的殘渣率為最初濕污泥總量的5%至8%。
[0008](2 )本發(fā)明設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器用于監(jiān)測內(nèi)筒中的溫度，并將采集的數(shù)據(jù)反饋給相應(yīng)的自動溫度控制系統(tǒng)，自動溫度控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制PLC溫度控制模組進(jìn)行PID精密調(diào)節(jié)，利用改變輸出端占空比的頻率開關(guān)控制電加熱爐絲工作，本可控制方式可以把爐內(nèi)除了電加熱爐絲的其他因素考慮進(jìn)去實現(xiàn)溫度的精準(zhǔn)控制，其精度可達(dá)±1攝氏度，從而保證污泥粉末在800攝氏度至850攝氏度的爐溫下瞬間充分燃燒，避免產(chǎn)生二噁英。
[0009](3)本發(fā)明的焚燒爐設(shè)有底座，底座中部設(shè)有貫穿其上下的污泥灰通道，污泥灰通道中從上至下依次設(shè)有抽拉式第一擋灰板和第二擋灰板，不用停爐就能進(jìn)行清灰操作，而且在清灰的同時爐內(nèi)煙氣不外泄，避免污染環(huán)境和對操作者造成傷害。
[0010](4)本發(fā)明的焚燒爐設(shè)有底座，底座設(shè)有環(huán)形氣流管，底座右側(cè)設(shè)有與環(huán)形氣流管相連通的底座進(jìn)氣口，環(huán)形氣流管上設(shè)有若干出氣口，使用時將燃燒后的煙氣的熱量進(jìn)行利用加熱空氣，并將該空氣通過底座進(jìn)氣口送入環(huán)形氣流管，再通過環(huán)形氣流管上的出氣口進(jìn)入爐內(nèi)，有利于降低設(shè)備的能耗，而且有利于保護(hù)電加熱爐絲。
[0011](5)本發(fā)明的焚燒爐設(shè)有內(nèi)筒，污泥粉末在內(nèi)筒爐溫為800攝氏度至850攝氏度時瞬間充分燃燒，內(nèi)筒能保護(hù)電加熱爐絲，延長設(shè)備使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的污泥焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視不意圖；
圖3為圖1的后視不意圖；
圖4為圖1的右視不意圖；
圖5為圖1的左視不意圖； 圖6為圖2中的A-A剖視示意圖；
圖7為從圖1的右前上方觀察時的示意圖；
圖8為從圖1的左前上方觀察時的示意圖。
[0013]上述附圖中的標(biāo)記如下:
送料裝置1，料斗1-1，圓筒段1-1-1，粉碎組件1-2，篩筒1-2-1，篩孔1-2-1-1，攪拌組件1_2_2，驅(qū)動電機1-2_3，送料組件1-3，螺旋葉片1-3_1，第二驅(qū)動電機1_3_2，噴射管
1-4，氣管接頭1-4-1，
焚燒爐2，基座2-1，出灰槽2-1-1，底座2-2，污泥灰通道2-2-1，環(huán)形氣流管2-2-2,出氣口 2-2-2-1，第一擋灰板2-2-a，第二擋灰板2-2-b，底座進(jìn)氣口 2_2_3，殼體2_3，保溫層
2-4，加熱層2-5，內(nèi)筒2-6，進(jìn)氣孔2-6-1，污泥進(jìn)口2_7，排煙管2_8，煙氣出口 2_8_1，防爆蓋2-8-2，溫度傳感器3。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明的方位的描述按照圖1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。
[0015](實施例1)
見圖1至圖8，本發(fā)明的污泥焚燒裝置包括送料裝置1、焚燒爐2和溫度傳感器3。
[0016]見圖1至圖8，送料裝置I包括料斗1-1、粉碎組件1-2、送料組件1_3和噴射管
1-4。料斗1-1上部呈長方體形，下部呈上大下小的圓臺形，中部為方接圓過渡。使用時料斗
1-1上端與相應(yīng)的進(jìn)料裝置密閉連通，料斗1-1下端通過圓筒段1-1-1密閉連通設(shè)置在噴射管1-4的中部上側(cè)上。粉碎組件1-2包括篩筒1-2-1、攪拌組件1-2-2和驅(qū)動電機1_2_3。篩筒1-2-1呈半圓柱殼形，篩筒1-2-1開口向上設(shè)置在料斗1-1上部中，篩筒1-2-1沿其軸線設(shè)有若干列篩孔1-2_1_1，各列篩孔1-2-1-1均沿篩筒1-2-1周向設(shè)置。攪拌組件1_2_2由一根轉(zhuǎn)動軸和若干設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上的攪拌棒構(gòu)成，轉(zhuǎn)動軸沿篩筒1-2-1的軸向轉(zhuǎn)動設(shè)置在料斗1-1上部上，與篩筒1-2-1同軸，且由驅(qū)動電機1-2-3驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，從而帶動各攪拌棒將脫水和加溫干燥處理后的污泥打碎成粉末狀并從篩筒1-2-1的篩孔1-2-1-1中擠出。送料組件1-3包括螺旋葉片1-3-1和第二驅(qū)動電機1-3-2。螺旋葉片1-3-1的轉(zhuǎn)動軸鉛垂設(shè)置，由第