一種廢碳粉焙燒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了碳電極生產(chǎn)中一種用廢碳粉進(jìn)行焙燒的方法，即一種在碳電極生產(chǎn)中用混合固體燃料進(jìn)行焙燒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在碳電極產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，常規(guī)燃料為石油和天然氣，生產(chǎn)成本較高。碳電極產(chǎn)品生產(chǎn)過程同時會產(chǎn)生許多廢碳粉，廢碳粉約占總產(chǎn)量3%左右，各種廢料根據(jù)其產(chǎn)生過程不同而組分不同?；曳殖^0.5%的廢料，若返回系統(tǒng)重新當(dāng)做原料使用必然對新產(chǎn)品品質(zhì)影響較大。目前，這些廢料都是簡單收集后丟棄，既污染環(huán)境又浪費(fèi)能源，且其熱值并不固定，現(xiàn)有技術(shù)中對此也并無有效的解決辦法。
[0003]碳電極產(chǎn)品生產(chǎn)過程目前多使用液體燃料，其燃燒控制過程需要控制的參數(shù)較多，控制過程復(fù)雜，需根據(jù)燃料來源調(diào)整燃控系統(tǒng)，此過程綜合能耗較高，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種有效利用碳電極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢碳粉的方法，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)使用，減少企業(yè)排放，充分實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明提供的利用廢碳粉進(jìn)行焙燒的方法包括:
[0006]將回收的廢碳粉與新制得的碳粉預(yù)先加工成不大于0.075mm的顆粒，混合調(diào)制成燃值在7000?8500kcal之間的混合料，該混合料進(jìn)入焙燒爐內(nèi)燃燒。
[0007]優(yōu)選的，所述方法還包括:將進(jìn)入焙燒爐的過量或溢出的固體燃料導(dǎo)入尾風(fēng)系統(tǒng)，并收集得到的碳粉。過量或溢出的固體燃料可通過回流管和分流管導(dǎo)入尾風(fēng)系統(tǒng)，并收集得到的碳粉通過粉料回流管輸送到儲料倉繼續(xù)使用。所述廢料收集系統(tǒng)可以是企業(yè)已有收塵設(shè)備或設(shè)施，將碳電極生產(chǎn)廢料破碎磨粉后送至混合系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明中因回收的廢碳粉熱值不穩(wěn)定，用新料和廢碳粉調(diào)和得到的燃值在7000?8500kcal之間的混合料可通過預(yù)先編寫的燃控程序，有組織的間斷噴入焙燒爐內(nèi)燃燒使用，尾氣及過量燃料通過尾風(fēng)系統(tǒng)回收循環(huán)使用。
[0009]優(yōu)選的，所述混合料按如下的方法制備:根據(jù)廢碳粉的熱值和新制備碳粉熱值，使用壓縮空氣攪拌的方式調(diào)節(jié)混合兩者的比例。
[0010]優(yōu)選的，所述方法還包括通過將用設(shè)定的焙燒爐溫度值與焙燒爐中實(shí)際溫度值進(jìn)行比對，并調(diào)節(jié)碳粉輸入量來控制焙燒爐溫度。
[0011]優(yōu)選的，混合料加入方式是從上往下進(jìn)入爐內(nèi)，火焰長度不小于3m。
[0012]優(yōu)選的，混合料通過風(fēng)送加入，風(fēng)送壓力為0.5MPa?0.8MPa。
[0013]前述尾風(fēng)系統(tǒng)配合固體燃料焙燒過程使用，將過量或溢出的固體燃料通過回流管和分流管進(jìn)入尾風(fēng)處理器，并收集碳粉通過粉料回流管輸送到儲料倉繼續(xù)使用，。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有碳電極焙燒燃燒過程相比，燃料性質(zhì)由傳統(tǒng)的氣體液體改為固體，其生產(chǎn)可操作性、經(jīng)濟(jì)性性等得到了提高。本發(fā)明采用混合固體燃料焙燒工藝很大程度上避免了傳統(tǒng)燃料附帶的問題，操作簡單，同時明顯的降低了企業(yè)的成本。本發(fā)明能夠利用廢碳粉當(dāng)做燃料使用，不僅有效利用了資源，而且減少廢料對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1、本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016]附圖標(biāo)識:
[0017]1、廢碳粉；2、磨機(jī)；3、新碳粉；4、混合裝置；5、儲料倉；6、控制系統(tǒng)；7、焙燒爐；8、
尾氣處理系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如下為本發(fā)明的實(shí)施例，其僅用作對本申請的解釋而并非限制。
[0019]碳電極生產(chǎn)過程中的廢碳粉I集中后，用破碎機(jī)和磨機(jī)2制成小于0.075mm粉狀，與新碳粉3在混合裝置4中均勻混合后得到可供焙燒使用的固體燃料，該固體燃料采用風(fēng)送系統(tǒng)送至料倉5備用。固體燃料的燃值應(yīng)當(dāng)在7000?8500kcal之間。
[0020]燃燒控制系統(tǒng)6根據(jù)焙燒爐7的燃燒要求將固體燃料燃燒使用，同時控制系統(tǒng)時刻監(jiān)控焙燒爐溫度變化，通過實(shí)際值與預(yù)定值1100°c的比較，調(diào)節(jié)進(jìn)入焙燒爐的氣體和固體燃料量，過量的固體燃料通過尾風(fēng)處理系統(tǒng)8完成收集，循環(huán)使用。
[0021]進(jìn)一步的，混合料加入是從上往下進(jìn)入爐內(nèi)，火焰長度不小于3m。
[0022]進(jìn)一步的，混合料通過風(fēng)送加入，風(fēng)送壓力為0.5MPa?0.8MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢碳粉焙燒的方法，包括: 將回收的廢碳粉與新制的碳粉預(yù)先加工成不大于0.075mm的顆粒，混合調(diào)制成燃值在.7000?8500kcal之間的混合料，該混合料進(jìn)入焙燒爐內(nèi)燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括:將進(jìn)入焙燒爐的過量或溢出的固體燃料導(dǎo)入尾風(fēng)系統(tǒng)，并收集得到的碳粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括:所述方法還包括將焙燒爐設(shè)定的溫度值與焙燒爐中實(shí)際溫度值進(jìn)行比對，并自動調(diào)節(jié)碳粉輸入量和助燃風(fēng)量來控制焙燒爐溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，混合料加入方式是從上往下進(jìn)入爐內(nèi)，火焰長度不小于3m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，混合料通過風(fēng)送加入，風(fēng)送壓力為.0.5MPa ?0.8MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳電極生產(chǎn)中用廢碳粉焙燒的方法，包括碳電極及其他碳素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料收集后經(jīng)化驗(yàn)檢測后，與新制備碳粉混合，加工成熱值在7000～8500kcal的碳粉，通過風(fēng)送系統(tǒng)送至儲料倉，儲料倉中物料再通過自動化控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)進(jìn)入電極爐燃燒，過量及不完全燃燒的碳粉通過尾風(fēng)處理系統(tǒng)回到儲料倉循環(huán)使用。本發(fā)明充分利用了碳電極及其他碳素生產(chǎn)過程中的廢碳粉，降低了燃燒成本，減少了環(huán)境污染，操作更簡便，系統(tǒng)維護(hù)也更容易。
【IPC分類】F23K3-00, F23N1-02, F23K1-00, F23K3-02
【公開號】CN104728855
【申請?zhí)枴緾N201510113091
【發(fā)明人】陳洪
【申請人】北京嘉品同創(chuàng)科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月16日