跳動式顯影碳粉盒的組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開并提供了一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品良品率高的跳動式顯影碳粉盒的組裝方法。所述碳粉盒包括粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋，所述粉倉組件包括粉倉膠件和位于所述粉倉膠件上的粉倉刮片、磁輥、聯(lián)軸器以及芯片，所述廢粉倉組件包括廢粉倉膠件和位于所述廢粉倉膠件上的充電輥、廢粉倉刮片以及鼓芯，所述鼓芯與所述磁輥之間具有一預(yù)定間隙，所述碳粉盒組裝步驟包括：粉倉組件的裝配；采用余粉清潔裝置對清潔所述磁輥表面的余粉；廢粉倉組件的裝配；將粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋進(jìn)行組裝；通過雙向灌粉機(jī)對所述碳粉盒進(jìn)行灌粉；采用自動加黑紙工裝對粉倉加黑紙；全檢外觀和零配件后進(jìn)行裝袋。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于碳粉盒的加工制造領(lǐng)域。
【專利說明】跳動式顯影碳粉盒的組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種跳動式顯影碳粉盒的組裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]激光打印機(jī)的電子照相成像設(shè)備使用碳粉盒提供的碳粉對形成于鼓芯表面的靜電潛像進(jìn)行顯影。在顯影過程中，顯影輥承載碳粉并將碳粉運輸至顯影區(qū)域，在顯影區(qū)域碳粉由顯影輥轉(zhuǎn)移至鼓芯以完成靜電潛像的顯影。根據(jù)顯影輥與鼓芯之間是否存在間隙，可將碳粉盒分為接觸式顯影碳粉盒和跳動式顯影碳粉盒兩種。在接觸式顯影碳粉盒中，鼓芯與顯影輥之間以一定壓力相接觸；而在跳動式顯影碳粉盒中，鼓芯與磁輥之間具有一預(yù)定間隙，顯影偏壓施加于磁輥，碳粉在顯影偏壓的作用下跳過此預(yù)定間隙由磁輥到達(dá)鼓芯。
[0003]現(xiàn)有的跳動式顯影碳粉盒的組裝方法不僅生產(chǎn)工藝繁瑣、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致產(chǎn)品良品率普遍不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品良品率高的跳動式顯影碳粉盒的組裝方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述碳粉盒包括粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋，所述粉倉組件包括粉倉膠件和位于所述粉倉膠件上的粉倉刮片、磁輥、聯(lián)軸器以及芯片，所述廢粉倉組件包括廢粉倉膠件和位于所述廢粉倉膠件上的充電輥、廢粉倉刮片以及鼓芯，所述鼓芯與所述磁輥之間具有一預(yù)定間隙，其特征在于:所述組裝步驟包括；
(一)粉倉組件的裝配；
(二)采用余粉清潔裝置清潔所述磁輥表面的余粉；
(三)廢粉倉組件的裝配；
(四)將粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋進(jìn)行組裝；
(五)通過雙向灌粉機(jī)對所述碳粉盒進(jìn)行灌粉；
(六)采用自動加黑紙工裝對粉倉加黑紙；
(七)全檢外觀和零配件后進(jìn)行裝袋。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟(一)中包括以下步驟:
采用自動涂粉裝置對所述粉倉刮片涂潤滑粉，并將所述粉倉刮片的兩端打膠后裝配在所述殼體的粉倉處；
匕使用電動螺絲刀直接分左右兩步打螺絲，將所述粉倉刮片固定在所述殼體上；
0.將護(hù)套裝入所述磁輥后將所述磁輥裝入粉倉，然后安裝磁輥齒輪、傳動大齒輪、傳動小齒輪和齒輪護(hù)蓋，采用自動打膠裝置對所述磁輥齒輪、所述傳動大齒輪、所述傳動小齒輪的嚙合處涂油；
(1.對所述磁輥表面涂粉，并利用磁輥轉(zhuǎn)動工裝讓所述磁輥在所述磁輥轉(zhuǎn)動工裝轉(zhuǎn)動。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟(三)中包括以下步驟: 將所述廢粉倉刮片的兩端打膠后裝配在所述殼體的廢粉倉處，所述廢粉倉刮刀使用電動螺絲刀直接兩步打分左右兩步打螺絲，將所述粉倉刮片固定在所述殼體上；
匕采用空壓吸氣裝置對產(chǎn)品進(jìn)行吸塵；
0.將所述充電輥和密封毛氈安裝在所述殼體上；
(1.采用自動打膠裝置打白膠密封住定位孔；
6.對所述鼓芯涂潤滑粉進(jìn)行預(yù)裝配，然后采用鼓芯軸銷裝配裝置進(jìn)行裝配。
[0008]進(jìn)一步的，所述自動打膠裝置包括控制箱、打膠裝置、腳踏開關(guān)及與所述控制箱電連接的電源開關(guān)，所述打膠裝置通過高壓氣輸出管道與所述控制箱相連接，所述腳踏開關(guān)通過開關(guān)線與所述控制箱相連接，所述控制箱上還設(shè)置有高壓氣輸入管道，所述打膠裝置包括筒體、設(shè)置在所述筒體頭部的噴頭、設(shè)置在所述筒體尾部的充氣限位頭、與所述充氣限位頭相適配的限位卡頭及設(shè)置在所述筒體內(nèi)的密封推動塞，所述高壓氣輸出管道通過所述限位卡頭與所述筒體內(nèi)部相連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述余粉清潔裝置包括底座、設(shè)置在所述底座上的吸粉裝置、粉盒固定裝置以及粉盒轉(zhuǎn)動裝置，所述粉盒固定裝置以及粉盒轉(zhuǎn)動裝置位于所述底座上的同一水平方向上，所述吸粉裝置設(shè)置在所述粉盒固定裝置的一側(cè)，所述吸粉裝置設(shè)置有吸粉頭，所述吸粉頭置于所述粉盒固定裝置的上方，將碳粉盒余粉口朝上地固定置于所述粉盒固定裝置上，所述粉盒轉(zhuǎn)動裝置的輸出端驅(qū)動所述碳粉盒的驅(qū)動齒輪，所述吸粉裝置通過所述吸粉頭對所述碳粉盒的余粉口進(jìn)行余粉吸除，所述底座上還設(shè)置有電源開關(guān)、吸粉裝置開關(guān)以及粉盒轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)，所述吸粉裝置還包括導(dǎo)軌、移動支架、伸縮桿以及導(dǎo)桿，所述導(dǎo)軌與所述移動支架相適配，所述導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述底座上，所述移動支架安裝在所述導(dǎo)軌上并與之滑動配合，所述吸粉頭通過所述伸縮桿以及導(dǎo)桿安裝在所述移動支架上，所述吸粉頭的頂部連接有吸氣管，所述吸氣管與外部吸氣機(jī)相連接，所述粉盒固定裝置包括座板、固定板以及升降板，所述升降板通過升降螺絲設(shè)置在所述固定板上，且所述升降板上均勻設(shè)置有粉盒固定夾，所述粉盒轉(zhuǎn)動裝置包括基板、電機(jī)以及驅(qū)動頭，所述基板固定設(shè)置在所述底座上，所述電機(jī)固定安裝在所述基板上，所述驅(qū)動頭固定安裝在所述電機(jī)的輸出軸上。
[0010]進(jìn)一步的，所述雙向灌粉機(jī)包括機(jī)箱、設(shè)置在所述機(jī)箱頂部的雙向上粉漏斗、設(shè)置在所述機(jī)箱前面板上并與所述雙向上粉漏斗相連通的灌粉頭I和灌粉頭I1、設(shè)置在所述機(jī)箱上且分別位于所述灌粉頭I和灌粉頭II下方的灌粉底座I和灌粉底座I1、分別設(shè)置在所述灌粉頭I和灌粉頭II一側(cè)且與其相連接的啟動開關(guān)1、停止開關(guān)I和啟動開關(guān)I1、停止開關(guān)II以及設(shè)置在所述機(jī)箱前面板上的電源開關(guān)，所述雙向上粉漏斗內(nèi)設(shè)置有兩個下粉螺桿，在所述機(jī)箱前面板上還設(shè)置有與所述下粉螺桿相連接的震動開關(guān)。
[0011]進(jìn)一步的，所述自動加黑紙工裝包括底座、并排固定設(shè)置在所述底座上的硒鼓計時卷動裝置和硒鼓支撐座，所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端對準(zhǔn)所述硒鼓支撐座的一端，所述硒鼓計時卷動裝置包括伸縮驅(qū)動頭、氣缸、電機(jī)、推板以及底板，所述底板固定安裝在所述底座上，所述氣缸固定安裝在所述底板的一端，所述推板水平放置在所述底板上且其一端通過所述氣缸的推桿相連接，所述電機(jī)水平固定設(shè)置在所述推板上，且其輸出端與所述伸縮驅(qū)動頭相固定連接，所述硒鼓支撐座包括座板以及固定夾，所述座板通過所述固定夾固定設(shè)置在所述底座上，所述座板的左右兩端分別固定設(shè)置有支架，且其中一個支架設(shè)有通孔，該通孔與所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端同軸線。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、粉倉刮片兩端打膠，不僅美觀，而且粉倉刮片的粘性好，不容易脫落；2、采用自動涂粉裝置對所述粉倉刮片涂潤滑粉，能減少豎白條和磨損線，提高生產(chǎn)效率、品質(zhì)，改善環(huán)境；3、使用電動螺絲刀直接分兩步打螺絲，無滑絲，無鐵屑，且能提高生產(chǎn)效率；4、采用自動打膠裝置對所述磁輥齒輪、所述傳動大齒輪、所述傳動小齒輪的嚙合處涂油，能減少磁輥沾油問題，涂油的均勻性好且效率高；5、對所述磁輥表面涂粉，并利用磁輥轉(zhuǎn)動工裝讓所述磁輥在所述磁輥轉(zhuǎn)動工裝轉(zhuǎn)動，使碳粉可以均勻分布在所述磁輥各個位置，目測可以初步判斷產(chǎn)品是否符合要求，有問題可以提前先返修，不用等打印后才知道；6、采用余粉清潔裝置對所述磁輥表面的余粉進(jìn)行清潔，不僅快速、干凈，而且收集到的余粉可以集中起來再次利用，避免浪費；7、廢粉倉刮片兩端打膠，能有效防止刮片存放和工作過程中脫膠的問題；8、所述廢粉倉刮刀使用電動螺絲刀直接兩步打分左右兩步打螺絲，無滑絲，無鐵屑，提高效率；9、采用空壓吸氣裝置對產(chǎn)品進(jìn)行吸塵，能有效清楚操作過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，減少雜質(zhì)掉入所述鼓芯內(nèi)導(dǎo)致打印不良；10、采用自動打膠裝置打白膠密封住定位孔，能防止廢粉倉廢粉漏出；11、對所述鼓芯涂潤滑粉進(jìn)行預(yù)裝配，有效降低所述鼓芯和所述廢粉倉刮片之間摩擦力，減少所述廢粉倉刮片翻轉(zhuǎn)風(fēng)險，然后采用鼓芯軸銷裝配裝置進(jìn)行裝配，有效保護(hù)零件不受損壞，解決人為沾油、異物、破皮的問題導(dǎo)致打印不良，且方便快捷穩(wěn)定，同時可以提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的組裝流程圖；
圖2為本發(fā)明余粉清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明雙向灌粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明自動加黑紙工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明自動打膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明通過具體實施例來進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明公開的是一種跳動式顯影碳粉盒的組裝方法，其中，所述碳粉盒包括粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋，所述粉倉組件包括粉倉膠件和位于所述粉倉膠件上的粉倉刮片、磁輥、聯(lián)軸器以及芯片，所述廢粉倉組件包括廢粉倉膠件和位于所述廢粉倉膠件上的充電輥、廢粉倉刮片以及鼓芯，所述鼓芯與所述磁輥之間具有一預(yù)定間隙，其特征在于:所述組裝步驟包括；
(一)粉倉組件的裝配；
(二)采用余粉清潔裝置清潔所述磁輥表面的余粉；
(三)廢粉倉組件的裝配；
(四)將粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋進(jìn)行組裝；
(五)通過雙向灌粉機(jī)對所述碳粉盒進(jìn)行灌粉；
(六)采用自動加黑紙工裝對粉倉加黑紙；
(七)全檢外觀和零配件后進(jìn)行裝袋。
[0016]其中，所述余粉清潔裝置包括底座41、設(shè)置在所述底座41上的吸粉裝置42、粉盒固定裝置43以及粉盒轉(zhuǎn)動裝置44，所述粉盒固定裝置43以及粉盒轉(zhuǎn)動裝置44位于所述底座41上的同一水平方向上，所述吸粉裝置42設(shè)置在所述粉盒固定裝置43的一側(cè)，所述吸粉裝置42設(shè)置有吸粉頭52，所述吸粉頭置于所述粉盒固定裝置43的上方，將碳粉盒余粉口朝上地固定置于所述粉盒固定裝置43上，所述粉盒轉(zhuǎn)動裝置44的輸出端驅(qū)動所述碳粉盒的驅(qū)動齒輪，所述吸粉裝置42通過所述吸粉頭52對所述碳粉盒的余粉口進(jìn)行余粉吸除，所述底座41上還設(shè)置有電源開關(guān)58、吸粉裝置開關(guān)59以及粉盒轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)60，所述吸粉裝置42還包括導(dǎo)軌53、移動支架54、伸縮桿55以及導(dǎo)桿56，所述導(dǎo)軌53與所述移動支架54相適配，所述導(dǎo)軌53固定設(shè)置在所述底座41上，所述移動支架54安裝在所述導(dǎo)軌53上并與之滑動配合，所述吸粉頭52通過所述伸縮桿55以及導(dǎo)桿56安裝在所述移動支架54上，所述吸粉頭52的頂部連接有吸氣管57，所述吸氣管57與外部吸氣機(jī)相連接，所述粉盒固定裝置43包括座板45、固定板46以及升降板47，所述升降板47通過升降螺絲設(shè)置在所述固定板46上，且所述升降板47上均勻設(shè)置有粉盒固定夾48，所述粉盒轉(zhuǎn)動裝置44包括基板49、電機(jī)50以及驅(qū)動頭51，所述基板49固定設(shè)置在所述底座41上，所述電機(jī)50固定安裝在所述基板49上，所述驅(qū)動頭51固定安裝在所述電機(jī)50的輸出軸上。
[0017]其中，所述雙向灌粉機(jī)包括機(jī)箱21、設(shè)置在所述機(jī)箱21頂部的雙向上粉漏斗22、設(shè)置在所述機(jī)箱21前面板上并與所述雙向上粉漏斗22相連通的灌粉頭I 23和灌粉頭II 24、設(shè)置在所述機(jī)箱21上且分別位于所述灌粉頭I 23和灌粉頭II 24下方的灌粉底座I 25和灌粉底座II 26、分別設(shè)置在所述灌粉頭I 25和灌粉頭II 26 —側(cè)且與其相連接的啟動開關(guān)I 27、停止開關(guān)I 28和啟動開關(guān)II 29、停止開關(guān)II 30以及設(shè)置在所述機(jī)箱21前面板上的電源開關(guān)31，所述雙向上粉漏斗22內(nèi)設(shè)置有兩個下粉螺桿，在所述機(jī)箱21前面板上還設(shè)置有與所述下粉螺桿相連接的震動開關(guān)32。
[0018]其中，所述自動加黑紙工裝包括底座61、并排固定設(shè)置在所述底座61上的硒鼓計時卷動裝置和硒鼓支撐座，所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端對準(zhǔn)所述硒鼓支撐座的一端，所述硒鼓計時卷動裝置包括伸縮驅(qū)動頭62、氣缸63、電機(jī)64、推板65以及底板66，所述底板66固定安裝在所述底座61上，所述氣缸63固定安裝在所述底板66的一端，所述推板65水平放置在所述底板66上且其一端通過所述氣缸63的推桿相連接，所述電機(jī)64水平固定設(shè)置在所述推板65上，且其輸出端與所述伸縮驅(qū)動頭62相固定連接，所述硒鼓支撐座包括座板67以及固定夾68，所述座板67通過所述固定夾68固定設(shè)置在所述底座61上，所述座板67的左右兩端分別固定設(shè)置有支架69，且其中一個支架69設(shè)有通孔，該通孔與所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端同軸線。
[0019]所述步驟(一)中包括以下步驟:
采用自動涂粉裝置對所述粉倉刮片涂潤滑粉，并將所述粉倉刮片的兩端打膠后裝配在所述殼體的粉倉處；
匕使用電動螺絲刀直接分左右兩步打螺絲，將所述粉倉刮片固定在所述殼體上；
0.將護(hù)套裝入所述磁輥后將所述磁輥裝入粉倉，然后安裝磁輥齒輪、傳動大齒輪、傳動小齒輪和齒輪護(hù)蓋，采用自動打膠裝置對所述磁輥齒輪、所述傳動大齒輪、所述傳動小齒輪的嚙合處涂油；
(1.對所述磁輥表面涂粉，并利用磁輥轉(zhuǎn)動工裝讓所述磁輥在所述磁輥轉(zhuǎn)動工裝轉(zhuǎn)動。
[0020]所述步驟(三)中包括以下步驟: 將所述廢粉倉刮片的兩端打膠后裝配在所述殼體的廢粉倉處，所述廢粉倉刮刀使用電動螺絲刀直接兩步打分左右兩步打螺絲，將所述粉倉刮片固定在所述殼體上；
匕采用空壓吸氣裝置對產(chǎn)品進(jìn)行吸塵；
0.將所述充電輥和密封毛氈安裝在所述殼體上；
(1.采用自動打膠裝置打白膠密封住定位孔；
6.對所述鼓芯涂潤滑粉進(jìn)行預(yù)裝配，然后采用鼓芯軸銷裝配裝置進(jìn)行裝配。
[0021]所述自動打膠裝置包括控制箱11、打膠裝置12、腳踏開關(guān)13及與所述控制箱11電連接的電源開關(guān)17，所述打膠裝置12通過高壓氣輸出管道14與所述控制箱11相連接，所述腳踏開關(guān)13通過開關(guān)線15與所述控制箱11相連接，所述控制箱11上還設(shè)置有高壓氣輸入管道16，所述打膠裝置12包括筒體、設(shè)置在所述筒體頭部的噴頭、設(shè)置在所述筒體尾部的充氣限位頭、與所述充氣限位頭相適配的限位卡頭及設(shè)置在所述筒體內(nèi)的密封推動塞，所述高壓氣輸出管道14通過所述限位卡頭與所述筒體內(nèi)部相連通。
[0022]另外，在所述步驟(一)中，在所述粉倉膠件上貼有流水編號條，在后續(xù)步驟中，均在所述流水編號條中對合格的產(chǎn)品進(jìn)行打點標(biāo)號，且在所述步驟(四)之后增加打印全檢步驟，所述打印全檢步驟對在所述流水編號條打點的產(chǎn)品進(jìn)行一檢稿記錄編號，并對不合格的產(chǎn)品在記錄表記錄信息包稿返修。
【權(quán)利要求】
1.一種跳動式顯影碳粉盒的組裝方法，所述碳粉盒包括粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋，所述粉倉組件包括粉倉膠件和位于所述粉倉膠件上的粉倉刮片、磁輥、聯(lián)軸器以及芯片，所述廢粉倉組件包括廢粉倉膠件和位于所述廢粉倉膠件上的充電輥、廢粉倉刮片以及鼓芯，所述鼓芯與所述磁輥之間具有一預(yù)定間隙，其特征在于:所述組裝步驟包括； (一)粉倉組件的裝配； (二)采用余粉清潔裝置清潔所述磁輥表面的余粉； (三)廢粉倉組件的裝配； (四)將粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋進(jìn)行組裝； (五)通過雙向灌粉機(jī)對所述碳粉盒進(jìn)行灌粉； (六)采用自動加黑紙工裝對粉倉加黑紙； (七)全檢外觀和零配件后進(jìn)行裝袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種跳動式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述步驟(一)中包括以下步驟: a.采用自動涂粉裝置對所述粉倉刮片涂潤滑粉，并將所述粉倉刮片的兩端打膠后裝配在所述殼體的粉倉處； b.使用電動螺絲刀直接分左右兩步打螺絲，將所述粉倉刮片固定在所述殼體上； c.將護(hù)套裝入所述磁輥后將所述磁輥裝入粉倉，然后安裝磁輥齒輪、傳動大齒輪、傳動小齒輪和齒輪護(hù)蓋，采用自動打膠裝置對所述磁輥齒輪、所述傳動大齒輪、所述傳動小齒輪的嚙合處涂油； d.對所述磁輥表面涂粉，并利用磁輥轉(zhuǎn)動工裝讓所述磁輥在所述磁輥轉(zhuǎn)動工裝轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種跳動式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述步驟(三)中包括以下步驟: a.將所述廢粉倉刮片的兩端打膠后裝配在所述殼體的廢粉倉處，所述廢粉倉刮刀使用電動螺絲刀直接兩步打分左右兩步打螺絲，將所述粉倉刮片固定在所述殼體上； b.采用空壓吸氣裝置對產(chǎn)品進(jìn)行吸塵； c.將所述充電輥和密封毛氈安裝在所述殼體上； d.采用自動打膠裝置打白膠密封住定位孔； e.對所述鼓芯涂潤滑粉進(jìn)行預(yù)裝配，然后采用鼓芯軸銷裝配裝置進(jìn)行裝配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種跳動式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述自動打膠裝置包括控制箱、打膠裝置、腳踏開關(guān)及與所述控制箱電連接的電源開關(guān)，所述打膠裝置通過高壓氣輸出管道與所述控制箱相連接，所述腳踏開關(guān)通過開關(guān)線與所述控制箱相連接，所述控制箱上還設(shè)置有高壓氣輸入管道，所述打膠裝置包括筒體、設(shè)置在所述筒體頭部的噴頭、設(shè)置在所述筒體尾部的充氣限位頭、與所述充氣限位頭相適配的限位卡頭及設(shè)置在所述筒體內(nèi)的密封推動塞，所述高壓氣輸出管道通過所述限位卡頭與所述筒體內(nèi)部相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種跳動式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述余粉清潔裝置包括底座、設(shè)置在所述底座上的吸粉裝置、粉盒固定裝置以及粉盒轉(zhuǎn)動裝置，所述粉盒固定裝置以及粉盒轉(zhuǎn)動裝置位于所述底座上的同一水平方向上，所述吸粉裝置設(shè)置在所述粉盒固定裝置的一側(cè)，所述吸粉裝置設(shè)置有吸粉頭，所述吸粉頭置于所述粉盒固定裝置的上方，將碳粉盒余粉口朝上地固定置于所述粉盒固定裝置上，所述粉盒轉(zhuǎn)動裝置的輸出端驅(qū)動所述碳粉盒的驅(qū)動齒輪，所述吸粉裝置通過所述吸粉頭對所述碳粉盒的余粉口進(jìn)行余粉吸除，所述底座上還設(shè)置有電源開關(guān)、吸粉裝置開關(guān)以及粉盒轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)，所述吸粉裝置還包括導(dǎo)軌、移動支架、伸縮桿以及導(dǎo)桿，所述導(dǎo)軌與所述移動支架相適配，所述導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述底座上，所述移動支架安裝在所述導(dǎo)軌上并與之滑動配合，所述吸粉頭通過所述伸縮桿以及導(dǎo)桿安裝在所述移動支架上，所述吸粉頭的頂部連接有吸氣管，所述吸氣管與外部吸氣機(jī)相連接，所述粉盒固定裝置包括座板、固定板以及升降板，所述升降板通過升降螺絲設(shè)置在所述固定板上，且所述升降板上均勻設(shè)置有粉盒固定夾，所述粉盒轉(zhuǎn)動裝置包括基板、電機(jī)以及驅(qū)動頭，所述基板固定設(shè)置在所述底座上，所述電機(jī)固定安裝在所述基板上，所述驅(qū)動頭固定安裝在所述電機(jī)的輸出軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述雙向灌粉機(jī)包括機(jī)箱、設(shè)置在所述機(jī)箱頂部的雙向上粉漏斗、設(shè)置在所述機(jī)箱前面板上并與所述雙向上粉漏斗相連通的灌粉頭I和灌粉頭I1、設(shè)置在所述機(jī)箱上且分別位于所述灌粉頭I和灌粉頭II下方的灌粉底座I和灌粉底座I1、分別設(shè)置在所述灌粉頭I和灌粉頭II 一側(cè)且與其相連接的啟動開關(guān)1、停止開關(guān)I和啟動開關(guān)I1、停止開關(guān)II以及設(shè)置在所述機(jī)箱前面板上的電源開關(guān)，所述雙向上粉漏斗內(nèi)設(shè)置有兩個下粉螺桿，在所述機(jī)箱前面板上還設(shè)置有與所述下粉螺桿相連接的震動開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述自動加黑紙工裝包括底座、并排固定設(shè)置在所述底座上的硒鼓計時卷動裝置和硒鼓支撐座，所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端對準(zhǔn)所述硒鼓支撐座的一端，所述硒鼓計時卷動裝置包括伸縮驅(qū)動頭、氣缸、電機(jī)、推板以及底板，所述底板固定安裝在所述底座上，所述氣缸固定安裝在所述底板的一端，所述推板水平放置在所述底板上且其一端通過所述氣缸的推桿相連接，所述電機(jī)水平固定設(shè)置在所述推板上，且其輸出端與所述伸縮驅(qū)動頭相固定連接，所述硒鼓支撐座包括座板以及固定夾，所述座板通過所述固定夾固定設(shè)置在所述底座上，所述座板的左右兩端分別固定設(shè)置有支架，且其中一個支架設(shè)有通孔，該通孔與所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端同軸線。
【文檔編號】G03G21/18GK104503212SQ201410845660
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】楊文輝 申請人:珠海展望打印耗材有限公司