接觸式顯影碳粉盒的組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開并提供了一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品良品率高的跳接觸式顯影碳粉盒的組裝方法。所述組裝方法的碳粉盒包括粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋，所述粉倉組件包括粉倉膠件和位于所述粉倉膠件上的粉倉刮刀、送粉輥、顯影輥、聯(lián)軸器，所述廢粉倉組件包括廢粉倉膠件和位于所述廢粉倉膠件上的充電輥、清潔刮刀以及鼓芯，所述組裝方法包括以下步驟；粉倉組件的裝配；廢粉倉組件的裝配；將粉倉組件、廢粉倉組件、以及端蓋進行組裝；通過雙向灌粉機對所述碳粉盒進行灌粉；采用扭矩測試儀對產(chǎn)品進行檢測；采用自動加黑紙工裝對粉倉加黑紙；對所述鼓芯安裝鼓芯保護結(jié)構(gòu)；全檢外觀和零配件后進行裝袋。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于碳粉盒的加工制造領(lǐng)域。
【專利說明】接觸式顯影碳粉盒的組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]激光打印機的電子照相成像設(shè)備使用碳粉盒提供的碳粉對形成于鼓芯表面的靜電潛像進行顯影。在顯影過程中，顯影輥承載碳粉并將碳粉運輸至顯影區(qū)域，在顯影區(qū)域碳粉由顯影輥轉(zhuǎn)移至鼓芯以完成靜電潛像的顯影。根據(jù)顯影輥與鼓芯之間是否存在間隙，可將碳粉盒分為接觸式顯影碳粉盒和跳動式顯影碳粉盒兩種。在接觸式顯影碳粉盒中，鼓芯與顯影輥之間以一定壓力相接觸；而在跳動式顯影碳粉盒中，鼓芯與磁輥之間具有一預(yù)定間隙，顯影偏壓施加于磁輥，碳粉在顯影偏壓的作用下跳過此預(yù)定間隙由磁輥到達鼓芯。
[0003]現(xiàn)有的接觸式顯影碳粉盒的組裝方法不僅生產(chǎn)工藝繁瑣、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高,而且產(chǎn)品容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,導(dǎo)致產(chǎn)品良品率普遍不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品良品率高的接觸式顯影碳粉盒的組裝方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明接觸式顯影碳粉盒的組裝方法中的所述碳粉盒包括粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋，所述粉倉組件包括粉倉膠件和位于所述粉倉膠件上的粉倉刮刀、送粉輥、顯影輥、聯(lián)軸器，所述廢粉倉組件包括廢粉倉膠件和位于所述廢粉倉膠件上的充電輥、清潔刮刀以及鼓芯，所述鼓芯與所述顯影輥之間以一定壓力相接觸，其特征在于:所述組裝方法包括以下步驟；
(一)粉倉組件的裝配；
(二)廢粉倉組件的裝配；
(三)將粉倉組件、廢粉倉組件、以及端蓋進行組裝；
(四)通過雙向灌粉機對所述碳粉盒進行灌粉；
(五)采用扭矩測試儀對產(chǎn)品進行檢測；
(六)采用自動加黑紙工裝對粉倉加黑紙；
(七)對所述鼓芯安裝鼓芯保護結(jié)構(gòu)，所述鼓芯保護結(jié)構(gòu)包括外部的黑紙和內(nèi)部與所述鼓芯接觸的海綿；
(A)全檢外觀和零配件后進行裝袋。
[0006]進一步的，所述步驟(一)中包括以下步驟:
a.將所述送粉輥和送粉輥密封圈裝配到所述粉倉膠件上，并在所述送粉輥的鐵軸和所述送粉輥密封圈之間涂潤滑油；
b.在所述粉倉膠件上打黃膠后貼粉倉毛氈；
c.在所述粉倉膠件上打黃膠后貼密封刮片和海綿條；
d.在所述粉倉膠件上裝配粉倉刮刀，并在所述粉倉刮刀的兩邊貼海綿塊，在所述海綿塊于所述粉倉刮刀以及所述海綿塊與所述粉倉膠件的角落打白膠；
e.將所述顯影輥和所述聯(lián)軸器裝配到所述粉倉膠件上，并通過自動涂油裝置對所述聯(lián)軸器的齒輪之間涂黃油。
[0007]進一步的，所述步驟(二)中分為以下步驟:
a.將所述清潔刮刀裝配到所述廢粉倉膠件，貼清潔刮刀下海綿條，并在清潔刮刀下海綿條靠近膠件邊緣打白膠；
b.將充電輥支架裝備到所述廢粉倉膠件上，貼廢粉倉毛氈，通過自動貼刮片裝置在清潔刮刀上貼刮片；
c.將所述充電輥裝配到所述充電輥支架上、將所述鼓芯裝配到所述廢粉倉膠件上，并在所述鼓芯的圓周面上涂潤滑劑。
[0008]進一步的，所述自動貼刮片裝置包括架體、開關(guān)、分別與所述開關(guān)相連接的氣動機械夾裝置、壓緊板、切刀、旋轉(zhuǎn)承載板以及刮片卷軸，所述旋轉(zhuǎn)承載板設(shè)置在所述架體的工作板的上方，所述切刀設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板的左側(cè)并連接有切刀氣缸，所述刮片卷軸設(shè)置在所述切刀的左上方，所述壓緊板設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板的上方，所述氣動機械夾裝置設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板的上方，啟動所述開關(guān)后，通過所述氣動機械夾裝置的拖動、所述切刀的裁切、所述旋轉(zhuǎn)承載板的定位以及所述壓緊板的加壓，置于所述刮片卷軸上的刮片進而貼在置于所述所述旋轉(zhuǎn)承載板的下方的碳粉盒的刮刀的對應(yīng)的位置上，所述氣動機械夾裝置包括無桿氣缸以及設(shè)置在所述無桿氣缸上的機械夾，所述機械夾上設(shè)有位置感應(yīng)開關(guān)，所述機械夾設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板的上方，所述壓緊板與所述無桿氣缸相連接。
[0009]進一步的，所述步驟(三)中包括以下步驟:
a.使用自動涂油裝置對端蓋涂黃油；
b.對端蓋涂導(dǎo)電膏。
[0010]進一步的，所述自動涂油裝置包括控制箱、涂油裝置、腳踏開關(guān)及與所述控制箱電連接的電源開關(guān)，所述涂油裝置通過高壓氣輸出管道與所述控制箱相連接，所述腳踏開關(guān)通過開關(guān)線與所述控制箱相連接，所述控制箱上還設(shè)置有高壓氣輸入管道，所述涂油裝置包括筒體、設(shè)置在所述筒體頭部的噴頭、設(shè)置在所述筒體尾部的充氣限位頭、與所述充氣限位頭相適配的限位卡頭及設(shè)置在所述筒體內(nèi)的密封推動塞，所述高壓氣輸出管道通過所述限位卡頭與所述筒體內(nèi)部相連通。
[0011]進一步的，所述雙向灌粉機包括機箱、設(shè)置在所述機箱頂部的雙向上粉漏斗、設(shè)置在所述機箱前面板上并與所述雙向上粉漏斗相連通的灌粉頭I和灌粉頭I1、設(shè)置在所述機箱上且分別位于所述灌粉頭I和灌粉頭II下方的灌粉底座I和灌粉底座I1、分別設(shè)置在所述灌粉頭I和灌粉頭II一側(cè)且與其相連接的啟動開關(guān)1、停止開關(guān)I和啟動開關(guān)I1、停止開關(guān)II以及設(shè)置在所述機箱前面板上的電源開關(guān)，所述雙向上粉漏斗內(nèi)設(shè)置有兩個下粉螺桿，在所述機箱前面板上還設(shè)置有與所述下粉螺桿相連接的震動開關(guān)。
[0012]進一步的，所述扭矩測試儀包括動力裝置、扭矩儀固定臺以及產(chǎn)品固定臺，所述扭矩儀固定臺以及所述產(chǎn)品固定臺并列放置，所述扭矩儀固定臺上設(shè)置有固定支架，所述固定支架上安裝有扭矩儀，所述動力裝置通過所述固定支架的一端與所述扭矩儀相連接，固定在所述產(chǎn)品固定臺上的產(chǎn)品通過所述固定支架的另一端與所述扭矩儀相連接，啟動所述動力裝置，帶動所述扭矩儀以及所述產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)動，進而在轉(zhuǎn)動過程中所述扭矩儀測量出所述產(chǎn)品的扭矩值。
[0013]進一步的，所述自動加黑紙工裝包括底座、并排固定設(shè)置在所述底座上的硒鼓計時卷動裝置和硒鼓支撐座，所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端對準(zhǔn)所述硒鼓支撐座的一端，所述硒鼓計時卷動裝置包括伸縮驅(qū)動頭、氣缸、電機、推板以及底板，所述底板固定安裝在所述底座上，所述氣缸固定安裝在所述底板的一端，所述推板水平放置在所述底板上且其一端通過所述氣缸的推桿相連接，所述電機水平固定設(shè)置在所述推板上，且其輸出端與所述伸縮驅(qū)動頭相固定連接，所述硒鼓支撐座包括座板以及固定夾，所述座板通過所述固定夾固定設(shè)置在所述底座上，所述座板的左右兩端分別固定設(shè)置有支架，且其中一個支架設(shè)有通孔，該通孔與所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端同軸線。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、可現(xiàn)有兩個碳粉盒同時加粉，有效提高灌粉的速度；2、通過所述扭矩測試儀的檢測，在轉(zhuǎn)動的過程中來測試產(chǎn)品的整體扭矩，所以在提高了測試的效率的同時測試的準(zhǔn)確度也得到了保證，并有效降低了生產(chǎn)成本；3、采用自動加黑紙工裝對粉倉加黑紙，不僅能提高工作效率，且能防止人手接觸粉盒各易耗件，避免弄臟易耗件；4、所述鼓芯保護結(jié)構(gòu)包括外部的黑紙和內(nèi)部與所述鼓芯接觸的海綿，可以更加有效保護鼓芯免于碰傷；5、所述送粉輥的鐵軸和所述送粉輥密封圈之間涂潤滑油，既可以提高所述送粉輥的使用壽命，又可以避免碳粉滲出；6、先在毛氈底下打黃膠對毛氈的粘性較強不易脫落，且能讓毛氈與膠件交接處做好密封防止漏粉；7、先在密封刮片底下貼一條海綿條，可以有效防止刮片因長期存放而變形和脫膠；8、使用自動涂油裝置對齒輪進行涂油，油量控制好，涂得均勻；9、清潔刮刀下海綿條靠近膠件邊緣打白膠能防止廢粉漏出；10、先裝配清潔刮刀，后貼毛氈和刮片，可保證毛氈與刮片無間隙，刮片不會有波浪，另外使用自動貼刮片裝置貼刮片，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的組裝流程圖；
圖2為本發(fā)明雙向灌粉機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明扭矩測試儀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明自動加黑紙工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明自動涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明自動貼刮片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明通過具體實施例來進一步詳細說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明公開了一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其中，所述碳粉盒包括粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋，所述粉倉組件包括粉倉膠件和位于所述粉倉膠件上的粉倉刮刀、送粉輥、顯影輥、聯(lián)軸器，所述廢粉倉組件包括廢粉倉膠件和位于所述廢粉倉膠件上的充電輥、清潔刮刀以及鼓芯，所述鼓芯與所述顯影輥之間以一定壓力相接觸，其特征在于:所述組裝方法包括以下步驟；
(一)粉倉組件的裝配，其具體包括以下步驟；
a.將所述送粉輥和送粉輥密封圈裝配到所述粉倉膠件上，并在所述送粉輥的鐵軸和所述送粉輥密封圈之間涂潤滑油；
b.在所述粉倉膠件上打黃膠后貼粉倉毛氈；
C.在所述粉倉膠件上打黃膠后貼密封刮片和海綿條；
d.在所述粉倉膠件上裝配粉倉刮刀，并在所述粉倉刮刀的兩邊貼海綿塊，在所述海綿塊于所述粉倉刮刀以及所述海綿塊與所述粉倉膠件的角落打白膠；
e.將所述顯影輥和所述聯(lián)軸器裝配到所述粉倉膠件上，并通過自動涂油裝置對所述聯(lián)軸器的齒輪之間涂黃油。
[0018](二)廢粉倉組件的裝配，其具體包括以下步驟；
a.將所述清潔刮刀裝配到所述廢粉倉膠件，貼清潔刮刀下海綿條，并在清潔刮刀下海綿條靠近膠件邊緣打白膠；
b.將充電輥支架裝備到所述廢粉倉膠件上，貼廢粉倉毛氈，通過自動貼刮片裝置在清潔刮刀上貼刮片；
c.將所述充電輥裝配到所述充電輥支架上、將所述鼓芯裝配到所述廢粉倉膠件上，并在所述鼓芯的圓周面上涂潤滑劑。
[0019](三)將粉倉組件、廢粉倉組件、以及端蓋進行組裝，其對端蓋進行預(yù)處理，具體來說，使用自動涂油裝置對端蓋涂黃油和涂導(dǎo)電膏；
(四)通過雙向灌粉機對所述碳粉盒進行灌粉；
(五)采用扭矩測試儀對產(chǎn)品進行檢測；
(六)采用自動加黑紙工裝對粉倉加黑紙；
(七)對所述鼓芯安裝鼓芯保護結(jié)構(gòu)，所述鼓芯保護結(jié)構(gòu)包括外部的黑紙和內(nèi)部與所述鼓芯接觸的海綿；
(A)全檢外觀和零配件后進行裝袋。
[0020]其中，所述自動貼刮片裝置包括架體1、開關(guān)10、分別與所述開關(guān)10相連接的氣動機械夾裝置、壓緊板2、切刀3、旋轉(zhuǎn)承載板4以及刮片卷軸5，所述旋轉(zhuǎn)承載板4設(shè)置在所述架體I的工作板6的上方，所述切刀3設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板4的左側(cè)并連接有切刀氣缸，所述刮片卷軸5設(shè)置在所述切刀3的左上方，所述壓緊板2設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板4的上方，所述氣動機械夾裝置設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板4的上方，所述氣動機械夾裝置包括無桿氣缸7以及設(shè)置在所述無桿氣缸7上的機械夾8，所述機械夾8上設(shè)有位置感應(yīng)開關(guān)，所述機械夾8設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板4的上方，所述壓緊板2與所述無桿氣缸7相連接，啟動所述開關(guān)10后，通過所述氣動機械夾裝置的拖動、所述切刀3的裁切、所述旋轉(zhuǎn)承載板4的定位以及所述壓緊板2的加壓，置于所述刮片卷軸5上的刮片進而貼在置于所述所述旋轉(zhuǎn)承載板4的下方的碳粉盒的刮刀的對應(yīng)的位置上。
[0021]所述自動涂油裝置包括控制箱U、涂油裝置12、腳踏開關(guān)13及與所述控制箱11電連接的電源開關(guān)17，所述涂油裝置12通過高壓氣輸出管道14與所述控制箱11相連接，所述腳踏開關(guān)13通過開關(guān)線15與所述控制箱11相連接，所述控制箱11上還設(shè)置有高壓氣輸入管道16，所述涂油裝置12包括筒體、設(shè)置在所述筒體頭部的噴頭、設(shè)置在所述筒體尾部的充氣限位頭、與所述充氣限位頭相適配的限位卡頭及設(shè)置在所述筒體內(nèi)的密封推動塞，所述高壓氣輸出管道14通過所述限位卡頭與所述筒體內(nèi)部相連通。
[0022]所述雙向灌粉機包括機箱21、設(shè)置在所述機箱21頂部的雙向上粉漏斗22、設(shè)置在所述機箱21前面板上并與所述雙向上粉漏斗22相連通的灌粉頭I 23和灌粉頭II 24、設(shè)置在所述機箱21上且分別位于所述灌粉頭I 23和灌粉頭II 24下方的灌粉底座I 25和灌粉底座II 26、分別設(shè)置在所述灌粉頭I 25和灌粉頭II 26 —側(cè)且與其相連接的啟動開關(guān)I 27、停止開關(guān)I 28和啟動開關(guān)II 29、停止開關(guān)II 30以及設(shè)置在所述機箱21前面板上的電源開關(guān)31，所述雙向上粉漏斗22內(nèi)設(shè)置有兩個下粉螺桿，在所述機箱21前面板上還設(shè)置有與所述下粉螺桿相連接的震動開關(guān)32。
[0023]所述扭矩測試儀包括動力裝置41、扭矩儀固定臺42以及產(chǎn)品固定臺43,所述扭矩儀固定臺42以及所述產(chǎn)品固定臺43并列放置，所述扭矩儀固定臺42上設(shè)置有固定支架，所述固定支架上安裝有扭矩儀45，所述動力裝置41通過所述固定支架的一端與所述扭矩儀45相連接，固定在所述產(chǎn)品固定臺43上的產(chǎn)品44通過所述固定支架的另一端與所述扭矩儀45相連接，啟動所述動力裝置41，帶動所述扭矩儀45以及所述產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)動，進而在轉(zhuǎn)動過程中所述扭矩儀45測量出所述產(chǎn)品44的扭矩值。
[0024]所述自動加黑紙工裝包括底座61、并排固定設(shè)置在所述底座61上的硒鼓計時卷動裝置和硒鼓支撐座，所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端對準(zhǔn)所述硒鼓支撐座的一端，所述硒鼓計時卷動裝置包括伸縮驅(qū)動頭62、氣缸63、電機64、推板65以及底板66，所述底板66固定安裝在所述底座61上,所述氣缸63固定安裝在所述底板66的一端,所述推板65水平放置在所述底板66上且其一端通過所述氣缸63的推桿相連接，所述電機64水平固定設(shè)置在所述推板65上，且其輸出端與所述伸縮驅(qū)動頭62相固定連接，所述硒鼓支撐座包括座板67以及固定夾68，所述座板67通過所述固定夾68固定設(shè)置在所述底座61上，所述座板67的左右兩端分別固定設(shè)置有支架69，且其中一個支架69設(shè)有通孔，該通孔與所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端同軸線。
[0025]另外，在所述步驟(一)中，還可在所述粉倉膠件上貼有流水編號條，在后續(xù)步驟中，均在所述流水編號條中對合格的產(chǎn)品進行打點標(biāo)號，且在完成所述步驟之后增加打印全檢步驟，所述打印全檢步驟對在所述流水編號條打點的產(chǎn)品進行一檢稿記錄編號，并對不合格的產(chǎn)品在記錄表記錄信息包稿返修。
【權(quán)利要求】
1.一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，所述碳粉盒包括粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋，所述粉倉組件包括粉倉膠件和位于所述粉倉膠件上的粉倉刮刀、送粉輥、顯影輥、聯(lián)軸器，所述廢粉倉組件包括廢粉倉膠件和位于所述廢粉倉膠件上的充電輥、清潔刮刀以及鼓芯，所述鼓芯與所述顯影輥之間以一定壓力相接觸，其特征在于:所述組裝方法包括以下步驟； (一)粉倉組件的裝配； (二)廢粉倉組件的裝配； (三)將粉倉組件、廢粉倉組件以及端蓋進行組裝； (四)通過雙向灌粉機對所述碳粉盒進行灌粉； (五)采用扭矩測試儀對產(chǎn)品進行檢測； (六)采用自動加黑紙工裝對粉倉加黑紙； (七)對所述鼓芯安裝鼓芯保護結(jié)構(gòu)，所述鼓芯保護結(jié)構(gòu)包括外部的黑紙和內(nèi)部與所述鼓芯接觸的海綿； (A)全檢外觀和零配件后進行裝袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述步驟(一)中包括以下步驟: a.將所述送粉輥和送粉輥密封圈裝配到所述粉倉膠件上，并在所述送粉輥的鐵軸和所述送粉輥密封圈之間涂潤滑油； b.在所述粉倉膠件上打黃膠后貼粉倉毛氈； c.在所述粉倉膠件上打黃膠后貼密封刮片和海綿條； d.在所述粉倉膠件上裝配粉倉刮刀，并在所述粉倉刮刀的兩邊貼海綿塊，在所述海綿塊于所述粉倉刮刀以及所述海綿塊與所述粉倉膠件的角落打白膠； e.將所述顯影輥和所述聯(lián)軸器裝配到所述粉倉膠件上，并通過自動涂油裝置對所述聯(lián)軸器的齒輪之間涂黃油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述步驟(二)中分為以下步驟: a.將所述清潔刮刀裝配到所述廢粉倉膠件，貼清潔刮刀下海綿條，并在清潔刮刀下海綿條靠近膠件邊緣打白膠； b.將充電輥支架裝備到所述廢粉倉膠件上，貼廢粉倉毛氈，通過自動貼刮片裝置在清潔刮刀上貼刮片； c.將所述充電輥裝配到所述充電輥支架上、將所述鼓芯裝配到所述廢粉倉膠件上，并在所述鼓芯的圓周面上涂潤滑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于: 所述自動貼刮片裝置包括架體、開關(guān)、分別與所述開關(guān)相連接的氣動機械夾裝置、壓緊板、切刀、旋轉(zhuǎn)承載板以及刮片卷軸，所述旋轉(zhuǎn)承載板設(shè)置在所述架體的工作板的上方，所述切刀設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板的左側(cè)并連接有切刀氣缸，所述刮片卷軸設(shè)置在所述切刀的左上方，所述壓緊板設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板的上方，所述氣動機械夾裝置設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板的上方，啟動所述開關(guān)后，通過所述氣動機械夾裝置的拖動、所述切刀的裁切、所述旋轉(zhuǎn)承載板的定位以及所述壓緊板的加壓，置于所述刮片卷軸上的刮片進而貼在置于所述所述旋轉(zhuǎn)承載板的下方的碳粉盒的刮刀的對應(yīng)的位置上，所述氣動機械夾裝置包括無桿氣缸以及設(shè)置在所述無桿氣缸上的機械夾，所述機械夾上設(shè)有位置感應(yīng)開關(guān)，所述機械夾設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)承載板的上方，所述壓緊板與所述無桿氣缸相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于: 所述步驟(三)中還包括使用自動涂油裝置對端蓋涂黃油和導(dǎo)電膏。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述自動涂油裝置包括控制箱、涂油裝置、腳踏開關(guān)及與所述控制箱電連接的電源開關(guān)，所述涂油裝置通過高壓氣輸出管道與所述控制箱相連接，所述腳踏開關(guān)通過開關(guān)線與所述控制箱相連接，所述控制箱上還設(shè)置有高壓氣輸入管道，所述涂油裝置包括筒體、設(shè)置在所述筒體頭部的噴頭、設(shè)置在所述筒體尾部的充氣限位頭、與所述充氣限位頭相適配的限位卡頭及設(shè)置在所述筒體內(nèi)的密封推動塞，所述高壓氣輸出管道通過所述限位卡頭與所述筒體內(nèi)部相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述雙向灌粉機包括機箱、設(shè)置在所述機箱頂部的雙向上粉漏斗、設(shè)置在所述機箱前面板上并與所述雙向上粉漏斗相連通的灌粉頭I和灌粉頭I1、設(shè)置在所述機箱上且分別位于所述灌粉頭I和灌粉頭II下方的灌粉底座I和灌粉底座I1、分別設(shè)置在所述灌粉頭I和灌粉頭II 一側(cè)且與其相連接的啟動開關(guān)1、停止開關(guān)I和啟動開關(guān)I1、停止開關(guān)II以及設(shè)置在所述機箱前面板上的電源開關(guān)，所述雙向上粉漏斗內(nèi)設(shè)置有兩個下粉螺桿，在所述機箱前面板上還設(shè)置有與所述下粉螺桿相連接的震動開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述扭矩測試儀包括動力裝置、扭矩儀固定臺以及產(chǎn)品固定臺，所述扭矩儀固定臺以及所述產(chǎn)品固定臺并列放置，所述扭矩儀固定臺上設(shè)置有固定支架，所述固定支架上安裝有扭矩儀，所述動力裝置通過所述固定支架的一端與所述扭矩儀相連接，固定在所述產(chǎn)品固定臺上的產(chǎn)品通過所述固定支架的另一端與所述扭矩儀相連接，啟動所述動力裝置，帶動所述扭矩儀以及所述產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)動，進而在轉(zhuǎn)動過程中所述扭矩儀測量出所述產(chǎn)品的扭矩值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸式顯影碳粉盒的組裝方法，其特征在于:所述自動加黑紙工裝包括底座、并排固定設(shè)置在所述底座上的硒鼓計時卷動裝置和硒鼓支撐座，所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端對準(zhǔn)所述硒鼓支撐座的一端，所述硒鼓計時卷動裝置包括伸縮驅(qū)動頭、氣缸、電機、推板以及底板，所述底板固定安裝在所述底座上，所述氣缸固定安裝在所述底板的一端，所述推板水平放置在所述底板上且其一端通過所述氣缸的推桿相連接，所述電機水平固定設(shè)置在所述推板上，且其輸出端與所述伸縮驅(qū)動頭相固定連接，所述硒鼓支撐座包括座板以及固定夾，所述座板通過所述固定夾固定設(shè)置在所述底座上，所述座板的左右兩端分別固定設(shè)置有支架，且其中一個支架設(shè)有通孔，該通孔與所述硒鼓計時卷動裝置的輸出端同軸線。
【文檔編號】G03G21/18GK104503213SQ201410847918
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】覃文作 申請人:珠海展望打印耗材有限公司