生物質(zhì)鍋爐脫硝燃燒裝置及雙燃燒器生物質(zhì)鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐燃燒設(shè)備，具體是使用顆粒狀生物質(zhì)作為燃料的鍋爐燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料是將農(nóng)林廢物(包括有秸桿、鋸末、甘蔗渣、稻糠等)作為原材料，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、烘干等工序，制成塊狀或顆粒狀的燃料。生物質(zhì)燃料為一種新型清潔燃料，具有可再生、清潔環(huán)保等特點，但是也存在熱能低、消耗量大、燃燒速度慢等缺陷，現(xiàn)有的一種生物質(zhì)鍋爐如申請?zhí)枮?00810137245.3的中國專利公開的，其包括有鍋爐本體和螺旋給料機(jī)，鍋爐本體具有底座、前墻、后墻、前拱和后拱，鍋爐的底座上設(shè)有鏈條爐排，螺旋給料機(jī)設(shè)于鍋爐本體外向鏈條爐排上供應(yīng)生物質(zhì)燃料。這種鍋爐運(yùn)行時，生物質(zhì)燃料由鏈條爐排送入爐膛內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有烴根CHp NOx、、O、H2、C和CnHm等，排出后會造成燃料浪費(fèi)，還會污染環(huán)境，因此有必要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種生物質(zhì)鍋爐脫硝燃燒裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單和燃燒效率高的特點，又提出一種雙燃燒器生物質(zhì)鍋爐，其通過本發(fā)明的生物質(zhì)鍋爐脫硝燃燒裝置進(jìn)行補(bǔ)燃，有效減少了有害廢氣排放量，提高了燃料的燃燒效率，具有熱效率高、節(jié)能環(huán)保的特點。
[0004]本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
生物質(zhì)鍋爐脫硝燃燒裝置，包括有進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)；所述燃燒系統(tǒng)包括有燃燒室和設(shè)于燃燒室內(nèi)的燃燒器，燃燒室的一端中部具有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，燃燒室的另一端具有火焰噴管。
[0005]所述進(jìn)料系統(tǒng)包括有料斗、給料管、螺旋給料桿和減速電機(jī)，減速電機(jī)安裝于給料管外，給料管的中部具有進(jìn)料口并連接通料斗的底端，螺旋給料桿水平置于給料管內(nèi)，螺旋給料桿由給料管的一端穿出并連接減速電機(jī)的輸出軸，給料管的另一端具有給料口并連接通燃燒室的進(jìn)料口。
[0006]所述供風(fēng)系統(tǒng)包括有一次風(fēng)管，一次風(fēng)管布置于燃燒室外并連接通燃燒室的進(jìn)風(fēng)
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[0007]所述火焰噴管的外層設(shè)有同軸的噴管外套管，噴管外套管與火焰噴管之間的通道為旋流風(fēng)道，旋流風(fēng)道靠近燃燒室的一端封閉、另一端具有出風(fēng)口，旋流風(fēng)道內(nèi)設(shè)有至少3個葉片，噴管外套管側(cè)邊具有進(jìn)風(fēng)口 ；所述供風(fēng)系統(tǒng)還包括有風(fēng)箱和二次風(fēng)管，二次風(fēng)管將風(fēng)箱與噴管外套管的進(jìn)風(fēng)口連接通。
[0008]優(yōu)化方案，所述供風(fēng)系統(tǒng)的一次風(fēng)管和風(fēng)箱通過風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)。
[0009]雙燃燒器生物質(zhì)鍋爐，其包括有鍋爐本體、主燃燒器和主螺旋給料機(jī)，鍋爐本體內(nèi)設(shè)有上集箱、下集箱、上鍋筒和下鍋筒。
[0010]上集箱和下集箱通過膜式水冷壁連接通構(gòu)成下端的爐膛和上端的煙氣輻射室，鍋爐本體于爐膛的前端和后端分別具有前拱和后拱。
[0011]上鍋筒和下鍋筒置于煙氣對流箱內(nèi)，所述煙氣對流箱內(nèi)設(shè)有對流管束，對流管束的兩端分別連接通上鍋筒和下鍋筒，煙氣輻射室、煙氣對流箱和排煙箱依次連接通，排煙箱的末端具有排煙口，所述排煙箱內(nèi)沿?zé)煔馀懦龇较蛳群蟛贾糜惺∶浩骱涂諝忸A(yù)熱器。
[0012]所述爐膛的底部設(shè)有主燃燒器，主燃燒器為鏈條爐排，所述鏈條爐排包括有爐排殼體、設(shè)于爐排殼體兩側(cè)的鏈條和橫跨設(shè)于兩鏈條上的爐排，爐排殼體與鍋爐本體的底端密封連使?fàn)t排位于爐膛內(nèi)。
[0013]鍋爐本體的前拱的喉口下方具有進(jìn)料口，所述主螺旋給料機(jī)設(shè)于鍋爐本體外，其包括有主料斗和主給料管，所述主料斗底端具有主給料口，主給料管與料斗底端的主給料口連接通，所述主給料管內(nèi)設(shè)有主螺旋給料桿，主給料管通過輸料管與鍋爐本體的進(jìn)料口連接通。
[0014]鍋爐本體的前拱上位于喉口和進(jìn)料口之間具有補(bǔ)燃口，鍋爐本體外對應(yīng)補(bǔ)燃口設(shè)有補(bǔ)燃燃燒裝置，所述補(bǔ)燃燃燒裝置為本發(fā)明的生物質(zhì)鍋爐脫硝燃燒裝置，所述生物質(zhì)鍋爐脫硝燃燒裝置的火焰噴管由鍋爐本體的補(bǔ)燃口伸入鍋爐本體的爐膛內(nèi)，生物質(zhì)鍋爐脫硝燃燒裝置的噴管外套管的外壁與鍋爐本體的補(bǔ)燃口密封連接使旋流風(fēng)道的旋流風(fēng)由補(bǔ)燃口進(jìn)入鍋爐本體的爐膛內(nèi)。
[0015]優(yōu)化方案，所述補(bǔ)燃口有2個或3個，鍋爐本體外對應(yīng)每個補(bǔ)燃口設(shè)有補(bǔ)燃燃燒裝置。
[0016]本發(fā)明的脫硝燃燒裝置工作時，生物質(zhì)燃料從料斗經(jīng)螺旋給料機(jī)進(jìn)入到燃燒室內(nèi)被完全燃燒，燃料經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴幕鹧鎳姽芎蛧姽芡馓坠車娙氡景l(fā)明的生物質(zhì)鍋爐內(nèi)，當(dāng)鏈條爐排上生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的氮氧化物NOx、和煙氣內(nèi)含有H元素的物質(zhì)，在混合有氧氣的高溫?zé)煔庾饔孟掳l(fā)生氧化還原反應(yīng)，使氮氧化物分解為氮?dú)夂退?，從而減少氮氧化物的生成及排放，并使未燃盡物質(zhì)完全燃燒，增加燃料利用率和提高鍋爐熱效率。
[0017]本發(fā)明具有以下突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步:本發(fā)明的脫硝燃燒裝置配有一次風(fēng)及二次風(fēng)，一次風(fēng)吹入燃燒室內(nèi)強(qiáng)化燃燒并使高溫?zé)煔庥苫鹧鎳姽車娙氡景l(fā)明的生物質(zhì)鍋爐內(nèi)，二次風(fēng)在噴口外套管內(nèi)形成旋流風(fēng)噴入本發(fā)明的生物質(zhì)鍋爐內(nèi)，擾動爐膛內(nèi)煙氣，使?fàn)t膛內(nèi)的煙氣與氧氣充分混合再燃燒，把煙氣中的可燃物徹底燃燒完全，有效減少了氮氧化物NOx的排放和未燃盡物質(zhì)的排出，具有熱效率高、節(jié)能環(huán)保的特點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的生物質(zhì)鍋爐脫硝燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的雙燃燒器生物質(zhì)鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]參考圖1，生物質(zhì)鍋爐脫硝燃燒裝置，包括有進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)；所述燃燒系統(tǒng)包括有燃燒室I和設(shè)于燃燒室I內(nèi)的燃燒器，燃燒室I的一端中部具有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，燃燒室I的另一端具有火焰噴管2，火焰噴管2的外層設(shè)有同軸的噴管外套管21，噴管外套管21與火焰噴管2之間的通道為旋流風(fēng)道20，旋流風(fēng)道20靠近燃燒室的一端封閉、另一端具有出風(fēng)口，旋流風(fēng)道20內(nèi)設(shè)有3個葉片22，噴管外套管21側(cè)邊具有進(jìn)風(fēng)
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[0022]所述進(jìn)料系統(tǒng)包括有料斗11、給料管12、螺旋給料桿13和減速電機(jī)14，減速電機(jī)14安裝于給料管12外，給料管12的中部具有進(jìn)料口并連接通料斗11的底端，螺旋給料桿13水平置于給料管12內(nèi)，螺旋給料桿13由給料管12的一端穿出并連接減速電機(jī)14的輸出軸，給料管12的另一端具有給料口并連接通燃燒室I的進(jìn)料口。
[0023]所述供風(fēng)系統(tǒng)包括有一次風(fēng)管3、風(fēng)箱40和二次風(fēng)管4，一次風(fēng)管3布置于燃燒室I外并連接通燃燒室I的進(jìn)風(fēng)口，二次風(fēng)管4將風(fēng)箱40與噴管外套管21的進(jìn)風(fēng)口連接通，一次風(fēng)管3和風(fēng)箱40通過風(fēng)管5連接有風(fēng)機(jī)(圖中未示)。
[0024]參考圖2，雙燃燒器生物質(zhì)鍋爐，其包括有鍋爐本體6、主燃燒器和主螺旋給料機(jī)。鍋爐本體內(nèi)設(shè)有上集箱61、下集箱62、上鍋筒63和下鍋筒64。
[0025]上集箱61和下集箱62通過膜式水冷壁連接通構(gòu)成下端的爐膛65和上端的煙氣福射室6