專利名稱:具有整體固體燃料分離器的流化床燃燒器的制作方法
本發(fā)明涉及流化床燃燒器，顆粒燃料在其中以懸浮狀態(tài)被燃燒。本發(fā)明尤其涉及到具有整體固體分離器的這種燃燒器，固體分離器用以使由燃燒室中生成的煙氣所攜帶的顆粒物分離。
在典型的現(xiàn)代流化床燃燒器中，諸如最大尺寸范圍大約為6.5毫米的顆粒燃料煤，通常以懸浮于高速輸送氣體中的狀態(tài)，以較低的溫度范圍760℃-925℃被送到爐子燃燒室內(nèi)，并在其中燃燒。流化床爐子特別適于燃燒含硫燃料，因?yàn)闋t內(nèi)懸浮的顆粒物除了顆粒燃料外，也還包括硫吸附劑，通常是碎石灰石。也用作燃燒空氣的高速輸送空氣從位于燃燒室底下的壓力空氣腔被輸送到爐膛。在某種典型的流化床，亦稱作快速流化床內(nèi)，向上進(jìn)入爐膛的高速輸送空氣的速度或流速保持足夠高，以夾帶爐膛內(nèi)大部分顆粒物，這樣，燃燒室中大部分顆粒物從那里和煙氣一起被帶走。
因此，就循環(huán)或快速流化床燃燒器來說，有必要提供一種裝置，用于在煙氣排入大氣之前，分離與煙氣一起從燃燒室中輸出的顆粒物。由于這種顆粒物通常含有大量未燃燃料，從用于再循環(huán)到爐膛燃燒室的氣體流中收集顆粒物進(jìn)一步燃燒以提高燃料的利用率，是更加有利的。此外，從氣體流中分離的顆粒物總包含大量的未反應(yīng)的硫吸附劑，也被再循環(huán)到爐膛燃燒室內(nèi)，以提高硫吸附劑的利用率。
在排到大氣之前，從流經(jīng)燃燒室的煙氣中分離固體顆粒最常用的裝置是旋風(fēng)分離器。利用旋風(fēng)收集顆粒的循環(huán)流化床裝置在美國專利4，111，158中有說明。如圖所示，所述旋風(fēng)分離器一般裝于爐膛的緊下流，以便于將收集到的顆粒物再循環(huán)到爐膛。由于被夾帶在煙氣中的固體顆粒的溫度反映了煙氣的溫度，旋風(fēng)分離器將暴露于熱固體和熱氣體兩者中，因此必須設(shè)計成在正常運(yùn)行時能耐高溫達(dá)1600℃的溫度范圍。此外，旋風(fēng)分離器必須設(shè)計成能經(jīng)得住在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中工作，因?yàn)闊煔庵羞\(yùn)載的顆粒將使腐蝕性粒子猛烈地沖擊到旋風(fēng)分離器的側(cè)壁上。因此，適合應(yīng)用于循環(huán)流化床裝置中的這種旋風(fēng)分離器投資費(fèi)用高，并且與此相關(guān)的，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用通常也高。
在普通的循環(huán)流化床爐子上用便宜的分離裝置來取代旋風(fēng)分離器是人們所希望的。采用非旋風(fēng)分離器的這種循環(huán)流化床爐子裝置的實(shí)例在美國專利4，442，797和4，538，549中有說明，它們分別表明沖量分離器和撞擊分離器應(yīng)用于將顆粒物從流經(jīng)燃燒室的煙氣中分離。
在美國專利4，442，797中，從爐膛流到煙氣排氣管的煙氣須經(jīng)許多垂直的槽形開口離開爐膛，這些槽形開口是借助于從其壁面向內(nèi)彎曲燃燒室上壁中的水壁管所形成的，以便在相鄰管子間形成一流通區(qū)。一強(qiáng)制通風(fēng)腔按帶形方式環(huán)繞爐膛上部延伸，以接收流經(jīng)這些管子的煙氣。當(dāng)煙氣流經(jīng)管子間形成的槽形開口時，煙氣流速下降到夾帶速度，其中運(yùn)載的顆粒從煙氣流中脫出，被導(dǎo)入收集倉，以便再循環(huán)到爐膛內(nèi)。
在美國專利4，538，549中，在爐膛氣體出口緊下流處設(shè)置撞擊流束。離開爐子燃燒室的煙氣在撞擊流束排之間通過，而其中所含的固體顆粒，由于其流動慣性，穿過撞擊流束。穿過撞擊流束的結(jié)果，顆粒失去了動量，脫離氣流進(jìn)入收集倉，以便再循環(huán)爐膛內(nèi)，而煙氣則繼續(xù)前進(jìn)到排氣煙道內(nèi)。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有整體非旋風(fēng)式固體分離器的流化床燃燒器，分離器用于在煙氣流排入大氣前分離煙氣流中運(yùn)載的灼熱的固體顆粒。
用于燃燒在高速輸送氣體中處于懸浮狀態(tài)的顆粒燃料的循環(huán)流化床燃燒裝置包括一爐膛外殼，該外殼構(gòu)成了具有灼熱燃?xì)獬隹诘娜紵遥瑹煔夤芘渲糜跔t膛外殼的下流，用于將燃燒室中生成的煙氣排向大氣。分離裝置整體裝于爐膛燃?xì)饬鞯赖南铝骱蜔煔鈱?dǎo)管的上流，用于從爐膛輸出的煙氣中分離出固體顆粒，固體顆粒收集裝置用以收集來自分離裝置的固體顆粒。
分離裝置包括一弧形導(dǎo)管，導(dǎo)管有一進(jìn)口，通至爐膛外殼的燃?xì)獬隹?，用于接收燃燒室的灼熱煙氣，出口和進(jìn)口有間隔。弧形導(dǎo)管包括間隔的曲線內(nèi)、外壁，從導(dǎo)管的進(jìn)口延伸到出口，一對間隔的側(cè)壁在間隔的內(nèi)、外壁間橫向延伸。包括分離裝置的弧形導(dǎo)管的曲線內(nèi)壁部分治煙氣導(dǎo)管進(jìn)口配置，并具有許多在其間形成的開口，用以形成一流通區(qū)，通過該區(qū)，灼熱煙氣的第一主要部分從分離裝置的弧形導(dǎo)管的出口流入固體顆粒收集裝置，利用它，把從流經(jīng)分離裝置弧形導(dǎo)管內(nèi)壁的煙氣的第一部分中分離出來的固體顆粒帶走。由于弧形導(dǎo)管的曲線形狀，便產(chǎn)生了離心力，它作用于流經(jīng)分離器的顆粒上，從而使在流經(jīng)其間的煙氣中的顆粒沿弧形導(dǎo)管曲線形外壁集中。
包含在流經(jīng)弧形導(dǎo)管內(nèi)壁上開口的第一部分煙氣內(nèi)的固體顆粒具有足夠的動量，它們并不沿著流經(jīng)弧形導(dǎo)管內(nèi)壁上開口的第一部分煙氣的路線，卻通至弧形導(dǎo)管的出口，并且被帶入較少的第二部分煙氣內(nèi)，沿著弧形導(dǎo)管的曲線形外壁，經(jīng)出口流入固體顆粒收集裝置。
沿進(jìn)口配置于煙氣管道的分離裝置弧形導(dǎo)管的曲線形內(nèi)壁區(qū)最好包括許多間隔的百葉窗，它們橫向配置于弧形導(dǎo)管的間隔側(cè)壁之間，以便在其間形成許多孔口。每一百葉窗配置得和該處曲線形內(nèi)壁的切線成某一銳角，因此，流經(jīng)其間孔口的第一部分煙氣必定急劇地改變流動方向，而固體顆粒，由于在極大的慣性力影響下，在煙氣改變流動方向通過百葉窗間的孔口時，從第一部分煙氣中分離出來，并繼續(xù)沿著曲線形流道，經(jīng)弧形導(dǎo)管，借離心力集中于較少的第二部分煙氣內(nèi)，它們沿弧形導(dǎo)管的曲線形外壁通至配置于弧形導(dǎo)管出口處的顆粒收集器。
由于對附圖中所示實(shí)施例隨后的說明，本發(fā)明的目的及其性質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)便會變得明顯，其中圖1表示按照本發(fā)明裝有整體非旋風(fēng)式固體分離器的流化床燃燒器的正視圖。
圖2是按照本發(fā)明裝有非旋風(fēng)式固體分離器的流化床鍋爐裝置的另一實(shí)施例的正視圖;
圖3是按照本發(fā)明裝有非旋風(fēng)式固體分離器的流化床鍋爐裝置的另一實(shí)施例的正視圖;
圖4是沿圖1中4-4線所取的橫剖面視圖;
圖5是沿圖1中5-5線所取的局部視圖;
圖6表示固體分離器曲線形底面部分的局部放大視圖，其中底面部分由許多百葉窗組成;
圖7是沿圖6中7-7線所取的橫剖面視圖。
現(xiàn)在參照各附圖，在那里畫出了流化床加熱爐10，其中，諸如顆粒煤的含碳燃料，在懸浮狀態(tài)下，和包含硫氧化物吸附劑的附加顆粒燃料一起被燃燒。所述顆粒燃料在由加熱爐外殼10構(gòu)成的燃燒室12內(nèi)的高速輸送空氣中被燃燒，以生成一種灼熱的煙氣，它經(jīng)加熱爐煙氣出口14從燃燒室12內(nèi)排出。離開燃燒室12的灼熱煙氣經(jīng)加熱爐煙氣出口14通至煙氣排氣管16排入大氣。通常對流面(未示出)設(shè)置在煙氣排氣管16內(nèi)，以便在煙氣經(jīng)煙道(未示出)排入大氣之前，冷卻煙氣。
由于在循環(huán)中的或在快速流化床中的顆粒燃料在高速輸送燃?xì)庵幸詰腋顟B(tài)被燃燒，該高速輸送燃?xì)獾乃俣炔粌H足以使顆粒燃料流化，而且夾帶燃燒室12內(nèi)的大部分顆粒物，被夾帶在離開燃燒室12流經(jīng)煙氣出口14的顆粒物在煙氣流排入大氣之前必須從煙氣流中分離。在典型的屬于現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)流化床加熱爐裝置中，通常將旋風(fēng)分離器配置在加熱爐煙氣出口14的下流，處于燃料室和煙氣排氣管之間，以分離大部分顆粒物，將其再循環(huán)到加熱爐膛。流經(jīng)煙氣排氣道16的煙氣仍然含有一些顆粒燃料，在煙氣流過煙道之前，使煙氣流通過纖維過濾器式收集器時，它通常能從煙氣流中分離出來。正如前面所指出的，取消旋風(fēng)分離器有利于分離裝置大大簡化并降低投資費(fèi)用，是有益的。
按照本發(fā)明，用于分離從燃燒室中被運(yùn)走的、在流經(jīng)加熱爐煙氣出口14的煙氣中的固體顆粒的裝置18包括一個呈弧形導(dǎo)管20形式的整體件加熱爐裝置，弧形導(dǎo)管20有一進(jìn)氣口，通至加熱爐外殼10的煙氣出口14，用于接受來自燃燒室12的灼熱煙氣?；⌒螌?dǎo)管20由曲線形外壁22、曲線形內(nèi)壁24和一對在其間橫向延伸的間隔的側(cè)壁構(gòu)成。當(dāng)然，“內(nèi)壁”指的是具有較小曲率半徑的曲線形弧形導(dǎo)管壁，而“外壁”指的是具有較大曲率半徑的曲線形弧形導(dǎo)管壁。在圖1所示的實(shí)施例中，加熱爐10的煙氣出口14處于垂直平面內(nèi)，并且本發(fā)明的分離裝置的弧形導(dǎo)管20包括一個向下彎曲的導(dǎo)管，它對著在連接著煙氣出口14的垂直布置的進(jìn)口和水平布置的固體顆粒出口26之間的90°夾角。在圖2所示的實(shí)施例中，煙氣出口14處于水平面內(nèi)，本發(fā)明的分離裝置的弧形導(dǎo)管20包括一個半環(huán)形導(dǎo)管，它對著在連接著煙氣出口14的水平布置進(jìn)口跟與導(dǎo)管相反端間隔的水平布置的固體顆粒出口26之間的180°夾角。在圖3所示的實(shí)施例中，煙氣出口14處于水平面內(nèi)，本發(fā)明的分離裝置的弧形導(dǎo)管20包括一向下彎曲的導(dǎo)管，它對著在連接著煙氣出口14的水平布置的進(jìn)口和垂直布置的固定顆粒出口26之間的90°夾角。
弧形導(dǎo)管20的曲線形內(nèi)壁24部分跨接在進(jìn)口和煙氣管道16之間，并具有許多開口28，形成一流通區(qū)，灼熱煙氣經(jīng)該區(qū)從分離裝置的弧形導(dǎo)管20流至煙氣管道16。在本發(fā)明的分離裝置中，當(dāng)煙氣經(jīng)導(dǎo)管20從其弧形通道急劇轉(zhuǎn)彎穿過在導(dǎo)管的曲線形內(nèi)壁24上的開口28時，煙氣和固體顆粒的分離便完成了。當(dāng)煙氣流經(jīng)弧形導(dǎo)管20時，由于離心力作用在煙氣中的固體顆粒上，固體顆粒具有足夠的動量，使它們繼續(xù)沿著它們的弧形軌跡流過導(dǎo)管20，并且當(dāng)煙氣從其弧形流動軌跡上急劇轉(zhuǎn)彎穿過導(dǎo)管20曲線形內(nèi)壁上孔28時，便不能跟隨煙氣。已經(jīng)穿過弧形導(dǎo)管20的曲線形內(nèi)壁24的煙氣進(jìn)入煙氣排氣管道16，此時固體顆粒的含量已大大減少。這一減少了固體顆粒含量的煙氣繼續(xù)流過處于所設(shè)置的對流冷卻面上的煙氣排氣管道18，如果有必要，從該處通過一纖維過濾器或多管式旋風(fēng)機(jī)械分離器，以便在經(jīng)煙道(未示出)排入大氣之前進(jìn)一步分離固體顆粒物。
在從加熱爐燃燒室流經(jīng)煙氣出口14的灼熱煙氣中的大部分固體顆粒物經(jīng)弧形導(dǎo)管20的固體顆粒出口26進(jìn)入固體顆粒收集裝置40，裝置40在和進(jìn)氣口相反的弧形導(dǎo)管的一端通至弧形導(dǎo)管20的固體顆粒的出管26。這些固體顆粒被集中并夾帶在流經(jīng)弧形導(dǎo)管20的較少的第二部分煙氣內(nèi)，并且被運(yùn)載到固體顆粒收集裝置40，而后再循環(huán)返回到加熱爐外殼10內(nèi)的燃燒室。由于這些顆粒含有未燃的顆粒燃料，還含有未利用的顆粒硫吸附劑，將它進(jìn)行再循環(huán)是必要的，并且是有益的。
按照申請人的發(fā)明，固體顆粒分離作用也增強(qiáng)了，在該發(fā)明中，分離裝置是采用弧形導(dǎo)管的形式，它具有曲線形的外壁。由于采用這種外形的結(jié)果，在離開加熱爐煙體出口14的煙氣中的固體顆粒由于離心力的牽引集中于沿弧形管14的外壁流動的煙氣內(nèi)，和沿著弧形導(dǎo)管20內(nèi)壁流動并穿過內(nèi)壁的那部分煙氣分離。
如在圖4和圖5清楚看到的，弧形導(dǎo)管20的固體顆粒出口26在曲線形外壁22的底部通至固體顆粒收集裝置40，它最好包括一接收倉42和許多從接收倉42向下延伸的下煙道44，并從那里和加熱爐外殼10相互連接，通向燃燒室12，從而形成了一條流道，經(jīng)過這條流道，被夾帶流經(jīng)弧形導(dǎo)管20較少的第二部分煙氣中的固體顆粒被重新輸入加熱爐燃燒室內(nèi)。由于流經(jīng)下煙道44的固體顆粒會處于高溫下，因?yàn)樗鼈冞€未流經(jīng)繞過了煙氣排氣管16的冷卻面，因此，希望提供內(nèi)部或外部冷卻裝置，它和一個或多個下煙道44保持運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)系，諸如圖3中所示的配置于內(nèi)部的冷卻螺線管46，以便在重新輸送到加熱爐燃燒室之前，冷卻固體顆粒，從而利用保存的熱焓來加熱液體或蒸汽以供使用。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，跨接于進(jìn)口和煙氣管道16的弧形導(dǎo)管20的曲線形內(nèi)壁24區(qū)段是由橫向配置在弧形導(dǎo)管20的間隔側(cè)壁之間的許多間隔百葉窗葉片30構(gòu)成的，以便在其間形成許多孔口。百葉窗30是這樣配置的，使其張開時和該處曲線形內(nèi)壁的切線成某一銳角，這樣，沿著基本上平行于弧形導(dǎo)管20的曲線形內(nèi)壁24的軌跡流經(jīng)弧形導(dǎo)管的煙氣為要流經(jīng)相鄰百葉窗30之間的孔口必須急劇后轉(zhuǎn)，如前所述，煙氣中的固體顆粒，由于其動能，不可能經(jīng)過由流經(jīng)曲線形內(nèi)壁的煙氣經(jīng)過的急轉(zhuǎn)彎，而代之以向前流經(jīng)弧形導(dǎo)管20達(dá)到固體顆粒出口26。
弧形導(dǎo)管20的橫截面沿著煙氣流的方向使其流通截面均勻縮小是最好的，該煙氣流無論如何要經(jīng)過由位于煙氣管道16頂部的曲線形內(nèi)壁24的穿孔段連接的那段導(dǎo)管。如果導(dǎo)管20的橫截面保持不變，則通過其間的煙氣速度會由于第一部分煙氣流過煙氣導(dǎo)管上的開孔壁而減慢。結(jié)果，集中于第二部分煙氣中的固體顆粒的動量會隨著煙氣流速度的降低而降低，導(dǎo)致弧形導(dǎo)管20內(nèi)的固體顆粒過早的沉積。這一后果通過均勻縮小弧形導(dǎo)管20的橫截面是可以避免的，當(dāng)?shù)谝徊糠譄煔饨?jīng)開孔的內(nèi)壁24排入煙氣管道16時，使第二部分煙氣速度保持足夠高，使其中的固體顆粒保持在夾帶狀態(tài)，以便將固體顆粒輸送到固體顆粒收集裝置40。
盡管所述百葉窗可以采用許多結(jié)構(gòu)形式，然而，在目下的實(shí)施例中，由圖6和7中可清楚看出，單個百葉窗葉片30被安裝在曲線形流體冷卻管32上，跟曲線形管32成一銳角，以形成位于煙氣管道16頂部的曲線形內(nèi)壁24的區(qū)段。此外，如圖6所示，每一百葉窗葉片30可由許多小塊34構(gòu)成，它們沿弧形導(dǎo)管20的內(nèi)彎曲部分成并列關(guān)系配置，對置安裝在流體冷卻管32上的每一單獨(dú)的小塊是單個整體的百葉窗葉片，它沿導(dǎo)管20的內(nèi)壁24延伸。在適于各種特定裝置的情況下，百葉窗葉片可以由陶瓷或金屬制成。
申請人:發(fā)明的百葉窗葉片壁結(jié)構(gòu)的特殊優(yōu)點(diǎn)是，百葉窗葉片30被安裝得和煙氣流成頗小的銳角，這樣，葉片表面不暴露于在流經(jīng)曲線形導(dǎo)管的煙氣流中的固體顆粒的強(qiáng)烈的腐蝕性沖擊之中。作為現(xiàn)代技術(shù)的沖擊型分離器須暴露于強(qiáng)腐蝕之中，因?yàn)?，為了降低顆粒的動能，使它們能從煙氣中分離出來，顆粒本身直接沖擊在分離器上。同樣，在現(xiàn)有技術(shù)的旋風(fēng)式分離器中，分離器中固體顆粒的旋流引起了旋風(fēng)分離器壁的強(qiáng)烈腐蝕。本發(fā)明的分離器裝置不受顆粒的強(qiáng)烈腐蝕作用，因?yàn)轭w粒不直接沖擊在該表面上，而是沿某一曲線形軌跡流過申請人發(fā)明的分離器的弧形導(dǎo)管。申請人發(fā)明的分離器取決于煙氣在從加熱爐出口流過弧形導(dǎo)管時所產(chǎn)生的顆粒離心力動量，并且就開孔的曲線形內(nèi)壁來說，要求煙氣急劇轉(zhuǎn)彎，以便流過內(nèi)壁上的開口，從而使固體顆粒按特有的方式從煙氣中分離出來。
權(quán)利要求
1.用以燃燒顆粒燃料的流化床燃燒器裝置，包括a、構(gòu)成燃燒室的加熱爐外殼，該燃燒室用于燃燒在高速輸送氣體中成懸浮狀態(tài)的顆粒燃料，以產(chǎn)生一種灼熱煙氣，在所述流化床上方有一煙氣出口，用于輸送來自燃燒室的灼熱煙氣；b、配置于加熱爐外殼下流的煙氣導(dǎo)管，它具有一進(jìn)氣口，用以接收從燃燒室中產(chǎn)生的煙氣；c、用以分離來自燃燒室的煙氣中攜帶的固體顆粒的分離裝置，所述分離裝置包括一弧形導(dǎo)管，導(dǎo)管具有一進(jìn)氣口，和加熱爐外殼的煙氣出口相通，用以接收來自燃燒室的灼熱煙氣，導(dǎo)管還具有一出口，和所述進(jìn)口有間隔，并用一曲線形內(nèi)壁，一曲線形外壁和一對在其間延伸的間隔的側(cè)壁連接于所述進(jìn)口，一段曲線形內(nèi)壁跨接于進(jìn)口和煙氣導(dǎo)管，所述區(qū)段具有許多開口，形成一流通區(qū)，通過該區(qū)。第一部分灼熱氣體自分離器裝置的弧型導(dǎo)管經(jīng)進(jìn)口流至煙氣管道；d、通至分離器裝置弧形導(dǎo)管出口的固體顆粒收集器裝置，用以接收第二部分煙氣，和其一起的還有在煙氣流經(jīng)分離器裝置的弧形導(dǎo)管內(nèi)壁時從第一部分煙氣中分離出來的固體顆粒。
2.按權(quán)利要求
1所述的一種流化床燃燒器裝置，其中跨接于進(jìn)口和煙氣管道的分離器裝置弧形導(dǎo)管的曲線形內(nèi)壁包括許多間隔的百葉窗，它們被橫向地配置于弧形導(dǎo)管的兩間隔側(cè)壁之間，以便在其間形成許多開口，所述各百葉窗在其所在位置和曲線形內(nèi)壁的切線成一銳角，因此，流經(jīng)許多百葉窗間開口的煙氣改變其流向，而煙氣中運(yùn)載的固體顆粒便從中分離出來，并繼續(xù)行進(jìn)一弧形流動軌跡，流經(jīng)分離器裝置。
3.按權(quán)利要求
2所述的一種流化床燃燒器裝置，其中分離器裝置的弧形導(dǎo)管的橫截面沿流經(jīng)其間的煙氣流方向逐漸縮小其流通面積。
4.按權(quán)利要求
1所述的一種流化床燃燒器裝置，其中分離器裝置的弧形導(dǎo)管包括一向下彎曲的導(dǎo)管，面對垂直配置的進(jìn)口和水平配置的出口之間的90°角度。
5.按權(quán)利要求
1所述的一種流化床燃燒器裝置，其中分離器裝置的弧形導(dǎo)管包括一曲線形導(dǎo)管，面對水平配置的進(jìn)口和水平配置的出口之間的180°角度。
6.按權(quán)利要求
1所述的一種流化床燃燒器裝置，其中固體顆粒收集裝置至少包括一連接于弧形導(dǎo)管出口的下煙道，用以接收流經(jīng)弧形導(dǎo)管出口的第二部分煙氣和其中所載的固體顆粒，下煙道構(gòu)成一流道，經(jīng)該流道，第二部分煙氣和其中所載固體顆粒作為排出物被轉(zhuǎn)送到加熱爐外殼的燃燒室內(nèi)。
7.按權(quán)利要求
6所述的一種流化床燃燒器裝置，還包括一種至少和一下煙道聯(lián)接的用于冷卻流經(jīng)其間的固體顆粒的管道冷卻裝置。
專利摘要
一種循環(huán)流化床加熱爐10，非旋風(fēng)式顆粒分離器18整體配置于爐子煙氣出口14和煙氣管道16間的煙氣流內(nèi)。它包括具有曲線形內(nèi)壁24的弧形導(dǎo)管20?？缃佑谶M(jìn)口和煙氣管道間的管段具有許多開口28，形成流通區(qū)，部分煙氣通過該區(qū)流入煙氣管道。當(dāng)煙氣從其弧形流道上急轉(zhuǎn)通過開口時，便完成了煙氣和固體顆粒的分離。顆粒動量及其離心力阻止它急轉(zhuǎn)彎，使它繼續(xù)順剩余煙氣在流道上行進(jìn)，經(jīng)導(dǎo)管流到跟弧形導(dǎo)管顆粒出口26連通的顆粒收集器40。
文檔編號F23C10/02GK87103148SQ87103148
公開日1987年11月11日 申請日期1987年4月30日
發(fā)明者邁倫·盧瑟·霍姆斯, 利奧·亞歷山大·斯莫倫斯基 申請人:燃燒工程有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan