專利名稱:鏈條爐燃煤變燒方法及其裝置的制作方法
鏈條爐燃煤變燒方法及其裝置。
本發(fā)明屬鏈條爐燃煤強(qiáng)化燃燒方法和高溫固體物料的鏟翻裝置、是一種由高溫固體物料的鏟翻裝置-燃煤鏟翻裝置來實(shí)施鏈條爐內(nèi)燃煤部位翻轉(zhuǎn)的變燒技術(shù)。
目前，燃燒固體煤塊的鍋爐一般采用幅射型鏈條爐排，隨著爐排的運(yùn)動煤進(jìn)入鍋爐爐膛，經(jīng)預(yù)熱和幅射點(diǎn)火后燃燒，這種燃燒由煤層的上表面開始，空氣經(jīng)爐排下風(fēng)室導(dǎo)入，結(jié)果表面層和上層的煤能充分燃燒而下層-靠近爐排的煤，卻燃燒不充分，使煤的利用率降低，渣含碳量高。目前通過煤層調(diào)整，爐排速度的調(diào)整和送風(fēng)量的調(diào)整來強(qiáng)化燃燒(參見《鍋爐基本知識》山東科學(xué)技術(shù)出版社，鄧德成范杰編P75)，但仍然克服不了上燒燃燒所導(dǎo)致的下層燃煤著火難，燃燒不充分的病疵，渣灰含碳量在10%以上。
本發(fā)明的任務(wù)是構(gòu)思一種實(shí)施鏈條爐燃燒區(qū)內(nèi)爐排上燃煤部位翻轉(zhuǎn)的方法和裝置，使燃煤由上燒變?yōu)樯?、下兩面燃燒?br>本發(fā)明的方案是通過加煤斗(2)前部的煤渣斗(1)先在運(yùn)動爐排(5)上覆蓋一薄層煤渣后再由加煤斗在煤渣上覆蓋燃料煤，運(yùn)動爐排載著煤和煤渣進(jìn)入燃燒區(qū)第一風(fēng)室末端由安裝在該處的燃煤鏟翻裝置的鏟翻部件通過間歇平動和轉(zhuǎn)動把爐排上該處的燃煤鏟起，翻轉(zhuǎn)后再卸下在原來的位置上，鏟翻后原來上層燃燒著的煤變?yōu)橄聦?，而下層的煤變?yōu)樯蠈釉儆煞潼c(diǎn)火燃燒，如此使燃煤由原來的上燒變?yōu)樯稀⑾旅嫱瑫r(shí)燃燒。
實(shí)施本發(fā)明方法的裝置是燃煤鏟翻裝置，該裝置有由行程開關(guān)或繼電器或其它類型的發(fā)訊裝置所組成的發(fā)訊器(15)、同步液壓缸(9，9′)、同步液壓缸(10，10′)構(gòu)成的驅(qū)動部件，有和液壓缸(9，9′)連接的推板(8，8′)、有和液壓缸(10，10′)相連的齒條(13，13′)嚙合并和固定在擋煤板軸(20)兩端的棘輪(12，12′)的棘爪接觸的齒輪(11，11′)構(gòu)成的傳動部件和鏟翻部件，其特征是鏟翻部件由上鏟煤板(16)、下鏟煤板(17)、左、右兩塊各有一個滑塊(26，26′)分別可在滑槽中滑動的矩形滑槽(25，25′)的滑槽板(18，18′)和固定在每塊滑槽板上的由定位板(21或21′)、彈簧(22或22′)、調(diào)節(jié)螺絲(23或23′)、定位連動銷(24或24′)組成的定位裝置所構(gòu)成的整體運(yùn)動結(jié)構(gòu);擋煤板(19)、在軸的兩端有上、下二個在通過軸心的同一條直線上的穴形和定位連動銷(24，24′)對應(yīng)的定位穴(27，27′)的擋煤板軸(20)、固定在軸兩端的二個滑塊(26，26′)以及固定連接在擋煤板軸(20)兩端的二個棘輪(12，12′)構(gòu)成另一個整體運(yùn)動結(jié)構(gòu)。
鏟翻部件需用耐高溫的金屬材料制成。為了保護(hù)在高溫下工作的上、下鏟煤板，可在上鏟煤板的上部設(shè)置耐高溫的保護(hù)裝置，如用耐高溫的材料作防護(hù)罩和加設(shè)冷卻水管。上、下鏟煤板上可加設(shè)加強(qiáng)肋板，提高高溫下鏟煤板的強(qiáng)度。定位裝置中的彈簧(22，22′)特別須用耐高溫的彈簧鋼制造。
為了防止?fàn)t排被翻轉(zhuǎn)后燃燒的煤燒壞和翻轉(zhuǎn)過程中被幅射熱燒壞，需在爐排上先覆蓋一薄層的煤渣，該煤渣是通過加煤斗(2)前部的煤渣斗(1)加入的，而該煤渣斗是由鍋爐前部原來的煤斗分隔而成的，煤斗前部隔出四分之一作煤渣斗(1)，余下的四分之三仍為加煤斗。爐排上煤渣層的厚薄是通過煤渣斗閘門的高度加以控制的。
本發(fā)明的方法及其裝置適用于中小型鏈條爐，鏟翻裝置可以間歇平動和轉(zhuǎn)動，特別適于鏈條爐燃燒區(qū)燃煤的鏟翻。鏟煤和卸煤同時(shí)進(jìn)行，鏟和翻動作連續(xù)，迅速，能及時(shí)地把運(yùn)動爐排上的燃煤依次鏟起、翻轉(zhuǎn)，在燃燒條件下實(shí)現(xiàn)了爐排上全部燃煤的部位翻轉(zhuǎn)，使煤由上燒變?yōu)樯?、下兩面同時(shí)燃燒，通過本發(fā)明的方法使鏈條爐內(nèi)煤的燃燒充分了，鍋爐蒸發(fā)量提高了，燃煤充分燃盡所需的時(shí)間縮短了，渣灰含碳量由上燒時(shí)的10%以上降至8%左右，提高了煤的利用率，提高了鏈條爐的工作效率。
附圖描述了本發(fā)明方法的實(shí)施和燃煤鏟翻裝置的結(jié)構(gòu)。
圖1和圖2描述了本發(fā)明變燒方法，示意了燃煤鏟翻裝置在鏈條爐內(nèi)的位置圖1是A-A剖面視圖。
圖2是B-B剖面視圖。
其中1煤渣斗， 2加煤斗，3煤渣斗閘門， 4加煤斗閘門，5爐排， 6前拱，7鏟翻部件， 8，8′推板，9，9′液壓缸， 10，10′液壓缸，11，11′齒輪， 12，12′棘輪，13，13′齒條 14變速器15發(fā)訊器圖3和圖4和圖5是本發(fā)明的裝置的鏟翻部件結(jié)構(gòu)圖圖3是C-C剖面視圖。
圖4是俯視圖。
圖5是D-D剖面視圖。
其中16上鏟煤板， 17下鏟煤板，18，18′滑槽板， 19擋煤板，20擋煤板軸， 21，21′定位板，22，22′彈簧， 23，23′調(diào)節(jié)螺絲，24，24′定位連動銷， 25，25′滑槽，26，26′滑塊， 27，27′定位穴，零件標(biāo)號上標(biāo)有“，”的零件分別為與該標(biāo)號零件完全相同的安裝在對應(yīng)位置的另一個零件。
下面以在四噸鏈條爐上實(shí)施本發(fā)明為例詳細(xì)說明變燒方法及其裝置的特點(diǎn)。
在現(xiàn)有的鏈條爐的加煤斗的前部用可以上下活動的煤渣閘門隔出四分之一作煤渣斗(1)，余下的四分之三仍為加煤斗(2)，先通過煤渣斗在運(yùn)動爐排上輔上一層約50毫米的煤渣層，該煤渣層的厚薄可以通過煤渣斗閘門(3)的開啟高度來控制的，煤渣隨爐排運(yùn)動至加煤斗閘門(4)下方時(shí)，燃料煤由加煤斗覆蓋于煤渣之上，同樣燃料煤層的厚度是由加煤斗閘門的開啟高度來加以控制的，此煤層厚度略小于鏟翻裝置高度，此時(shí)要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)量，保證有足夠的空氣供煤充分燃燒。載著煤渣和煤的爐排進(jìn)入前拱在幅射下上層的煤被點(diǎn)燃開始了上燒燃燒。載著燃煤的爐排不斷地勻速前進(jìn)到達(dá)第一風(fēng)室末端由安裝在該處的燃煤鏟翻裝置的鏟翻部件通過間歇平動和轉(zhuǎn)動把爐排上該處的燃煤鏟起，翻轉(zhuǎn)后再卸下在原來的位置上。燃煤鏟翻裝置的鏟翻是這樣進(jìn)行的一個借助爐排運(yùn)動速度和距離來調(diào)節(jié)的發(fā)訊器(15)，該發(fā)訊器可以是行程開關(guān)或繼電器或其它通用的發(fā)訊裝置，它裝在變速器(14)上。發(fā)訊器發(fā)訊，二只同步的液壓缸(9，9′)分別以公知的方式使與其連接的兩塊推板(8，8′)平動，推板推動鏟翻部件的滑槽板(18，18′)，與滑槽板連接的是由長度與爐排寬度相當(dāng)，寬度為200毫米-即與一次平動距離相當(dāng)?shù)纳?16)下兩塊鏟煤板(17)，在推板的推動下定位連動銷(24，24′)從擋煤板軸的兩端的定位穴(27，27′)中滑出，使擋煤板軸兩端的滑塊(26，26′)在滑槽板(18，18′)的兩個滑槽(25，25)中滑動，從而改變了上(16)，下鏟煤板(17)和擋煤板(19)的相對位置，與此同時(shí)下鏟煤板鏟起了爐排上的燃煤，并在擋煤板的推動下把另一邊的在上一鏟翻周期中鏟起的已經(jīng)翻轉(zhuǎn)了的燃煤卸下到爐排上的空位上，此時(shí)擋煤板軸(20)到達(dá)了滑槽板(18，18′)的左端，在定位裝置的彈簧(22，22′)的作用下，定位連動銷(24，24′)落入了定位穴(27，27′)，使擋煤板(19)，擋煤板、軸(20)和上(16)、下鏟煤板(17)與左(18)、右滑槽板間的位置相對固定。發(fā)訊器第二次發(fā)訊，隨之同步液壓缸(9，9′)帶動推板復(fù)位，而液壓缸(10，10′)以公知的方式帶動齒條(13，13′)并通過齒條與齒輪(11，11′)的嚙合以及齒輪(11，11′)和固定在擋煤板軸(20)兩端的棘輪(12，12′)的棘爪的接觸傳動變齒條(13，13′)平動為擋煤板軸的間歇轉(zhuǎn)動，并通過固定在擋煤板軸(20)兩端的滑塊(26，26)把轉(zhuǎn)矩傳遞給整個鏟翻部件，使鏟翻部件作順時(shí)針的180°轉(zhuǎn)動，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鏟翻部件中鏟起了的燃煤的180°的翻轉(zhuǎn)。在翻轉(zhuǎn)過程中，由于定位連動銷(24，24′)早已在相應(yīng)的定位穴(27，27′)中定位，故滑槽板整體運(yùn)動結(jié)構(gòu)不會沿滑槽下落，保證了翻轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行。鏟翻動作的一個周期到此結(jié)束。緊接著，第二周期的第一次發(fā)訊開始，液壓缸(10，10′)帶動齒條復(fù)位，由于棘輪的作用此時(shí)鏟翻部件不轉(zhuǎn)動。以后隨著運(yùn)動爐排的前進(jìn)鏟翻依次循環(huán)進(jìn)行不斷地把爐排上的燃煤依次逐一的鏟翻。鏟翻后原來上層燃燒著的煤變?yōu)橄聦?，而下層煤變?yōu)樯蠈釉儆煞錈狳c(diǎn)火燃燒，如此實(shí)現(xiàn)了燃煤的上燒變?yōu)樯?、下兩面同時(shí)燃燒的變燒。
采用了本發(fā)明的變燒方法后，提高了鏈條爐的燃燒效率，提高了煤的利用率，提高了鍋爐蒸發(fā)量，降低了渣灰含碳量。
以上海鍋爐廠制造的SHL20-25/400型鍋爐的工作情況和同級別的采用本發(fā)明方法的鏈條爐的工作情況作比較，具有表一所示的特點(diǎn)表一SHL20-25/400型鍋爐與同級別采用本發(fā)明方法的鍋爐工作情況比較表序號 項(xiàng)目 SHL20-2 同級別的實(shí)施本5/400型鍋爐 發(fā)明方法的鍋爐1 爐排長度(毫米) 7600 76002 爐排運(yùn)行速度毫米/分鐘 120 1203 煤層厚度(毫米) 100～140 200-2504 煤從著火至燃盡所需時(shí)間(分鐘) 60 405 爐膛出口溫度(℃) 700-800 ＞10006 鍋爐能力(噸水/小時(shí)) 12-15 357 每天燒煤(噸) 50 ＞808 每噸水耗煤 公斤/噸水 120 959 渣灰含碳量 % ＞10 ＜1010 煤種 優(yōu)質(zhì)煤 可燒劣質(zhì)煤
權(quán)利要求
1.鏈條爐強(qiáng)化燃燒的方法，特別是在鏈條爐燃燒區(qū)把燃煤鏟翻，變?nèi)济旱纳蠠秊樯稀⑾聝擅嫒紵淖儫椒ㄊ侨济和ㄟ^加煤斗覆蓋到運(yùn)動爐排(5)上，并隨爐排進(jìn)入爐膛，在爐膛前拱(6)靠幅射熱點(diǎn)燃起燒，再進(jìn)入燃燒區(qū)燃燒，其特征是a、通過加煤斗(2)的前部的煤渣斗(1)先在運(yùn)動爐排上覆蓋一薄層煤渣，再由加煤斗在煤渣上覆蓋燃料煤；b、當(dāng)運(yùn)動爐排上上燒的燃煤進(jìn)入燃燒區(qū)時(shí)，在第一風(fēng)室末端處由變燒裝置-燃煤鏟翻裝置的鏟翻部件通過間歇的平動和轉(zhuǎn)動把爐排上的燃煤鏟起、翻轉(zhuǎn)、卸下在爐排上的原來位置上，再由幅射熱點(diǎn)燃，起燒，使燃煤由上燒變成上、下兩面燃燒。
2.按照權(quán)利要求
1所述的方法其特征是煤渣層厚薄由煤渣斗閘門的開啟高度加入控制的。
3.按照權(quán)利要求
1所述的方法的變燒裝置是一種用于鏟翻鏈條爐燃燒區(qū)燃煤的鏟翻裝置，該裝置有由發(fā)訊器(15)、同步液壓缸(9，9′)、同步液壓缸(10，10′)、和液壓缸(9，9′)連接的推板(8，8′)、和液壓缸(10，10′)相連的齒條(13，13′)嚙合并和固定在擋煤板軸(20)兩端的棘輪(12，12′)的棘爪接觸的齒輪(11，11′)構(gòu)成的傳動部件和鏟翻部件，其特征是鏟翻部件由上鏟煤板(16)、下鏟煤板(17)、左、右兩塊各開有一個使滑塊(26，26′)分別可在滑槽中滑動的矩形滑槽(25，25′)的滑槽板(18，18′)和固定在每塊滑槽板上的由定位板(21或21′)、彈簧(22或22′)，調(diào)節(jié)螺絲(23或23′)、定位連動銷(24或24′)組成的定位裝置所構(gòu)成的整體運(yùn)動結(jié)構(gòu);擋煤板(19)、在軸的兩端有上、下二個在通過軸心的同一條直線上的穴形和定位連動銷(24，24′)對應(yīng)的定位穴(27，27′)的擋煤板軸(20)，固定在軸兩端的二個滑塊(26，26′)以及固定連接在擋煤板軸(20)兩端的二個棘輪(12，12′)構(gòu)成另一個整體運(yùn)動結(jié)構(gòu)。
專利摘要
鏈條爐燃煤變燒方法及其裝置，屬鏈條爐燃煤強(qiáng)化方法和高溫固體物料的鏟翻裝置。爐排上先鋪上薄層煤渣后再輔上燃料煤，在爐排載煤進(jìn)入燃燒區(qū)第一風(fēng)室末端時(shí)，一個由液壓缸、推板、齒條、齒輪、棘輪和由耐高溫金屬材料制成的鏟翻部件組成的燃煤鏟翻裝置通過間歇平動和轉(zhuǎn)動鏟起、翻轉(zhuǎn)爐排上的燃煤，實(shí)現(xiàn)了燃煤的180°、翻轉(zhuǎn)，變?nèi)济旱纳蠠秊樯?、下兩面燃燒?br>文檔編號F23K3/00GK87100395SQ87100395
公開日1988年7月27日 申請日期1987年1月17日
發(fā)明者陳玉鑫, 顧宏章, 陳建生 申請人:陳玉鑫, 顧宏章, 陳建生導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan