燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高燃燒效率，有效減少氮氧化物排放的的燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]氮氧化物(nitrogen oxides)包括多種化合物，如一氧化二氮(N20)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(N02)、三氧化二氮(N203)、四氧化二氮(N204)和五氧化二氮(N205)等。除二氧化氮以外，其他氮氧化物均極不穩(wěn)定，遇光、濕或熱變成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又變?yōu)槎趸?。氮氧化物都具有不同程度的毒性?br>[0003]人為活動排放的NOx，大部分來自化石燃料的燃燒過程，如汽車、飛機(jī)、內(nèi)燃機(jī)及工業(yè)窯爐的燃燒過程;也來自生產(chǎn)、使用硝酸的過程，如氮肥廠、有機(jī)中間體廠、有色及黑色金屬冶煉廠等。全世界每年由于人類活動向大氣排放的NOx超過6000萬噸。NOx對環(huán)境的損害作用極大，它既是形成酸雨的主要物質(zhì)之一，也是形成大氣中光化學(xué)煙霧的重要物質(zhì)和消耗03的一個重要因子。
[0004]氮氧化物可刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類的呼吸系統(tǒng)疾病，呼吸系統(tǒng)有問題的人士如哮喘病患者，會較易受二氧化氮影響。對兒童來說，氮氧化物可能會造成肺部發(fā)育受損。研究指出長期吸入氮氧化物可能會導(dǎo)致肺部構(gòu)造改變，但仍未可確定導(dǎo)致這種后果的氮氧化物含量及吸入氣體時間。
[0005]工業(yè)中主要使用還原劑(氨氣、尿素、烷烴等)與氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)中和掉氮氧化物，工藝主要有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)等，氨氣與氮氧化物反應(yīng)后生成氮氣與水，從而達(dá)到無污染排放。但是處理工藝操作復(fù)雜，運行成本太高。
[0006]現(xiàn)有燃煤鏈條爐包括爐膛1、設(shè)置在爐膛I內(nèi)的爐排4和安裝在爐排4上方的引風(fēng)板，在所述爐膛I外設(shè)置輸送帶2和用于輸進(jìn)原煤的料斗3。原煤在爐排4上然后，熱量在爐拱的引導(dǎo)下先上輸送。這樣的結(jié)構(gòu)中，原煤在爐排上燃燒，燃燒溫度比較低，燃燒時間短，原煤很難燃燒完全，燃燒效率低且煙氣中氮氧化物含量高，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007]本發(fā)明目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種燃燒效率高，有效的降低排放氮氧化物含量的燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒系統(tǒng)，包括爐膛、燃燒筒、風(fēng)扇磨煤機(jī)和燃料輸送管，所述爐膛內(nèi)設(shè)置隔板將爐膛分成燃燒區(qū)和吸熱區(qū)，在所述隔板上設(shè)置最少一個導(dǎo)熱通道使所述燃燒區(qū)和吸熱區(qū)相通;在所述爐膛互為相對的兩個側(cè)壁上分別設(shè)置有兩個所述燃燒筒，所述燃燒筒與所述爐膛連接相通;所述吸熱區(qū)設(shè)置一個開口與第一煙氣導(dǎo)入管連接，所述第一煙氣導(dǎo)入管與風(fēng)扇磨煤機(jī)連接，所述風(fēng)扇磨煤機(jī)與原煤輸入管連接，風(fēng)扇磨煤機(jī)的輸出口通過燃料輸送管與所述燃燒筒連接，為燃燒筒提供燃料。
[0009]所述爐膛的相對的側(cè)壁上安裝的燃燒筒為相對兩個側(cè)壁中心線對稱設(shè)置，這樣可以使燃燒筒出來的火焰進(jìn)行混合疊加，調(diào)高燃燒溫度，使燃料燃燒更加充分。
[0010]所述吸熱區(qū)設(shè)置第二開口與第二煙氣導(dǎo)入管連接，所述第二煙氣導(dǎo)入管與混合器連接，所述混合器與空氣導(dǎo)入管連接，所述混合器的空氣導(dǎo)出口通過助燃導(dǎo)管與所述燃燒筒側(cè)壁連接。
[0011 ]所述吸熱區(qū)的煙氣排放管上設(shè)置換熱器，助燃風(fēng)機(jī)通過管道與換熱器連接，所述換熱器通過空氣導(dǎo)入管與混合器連接。
[0012]所述原煤輸入管與煤斗連接，可以不改變現(xiàn)有鍋爐的管道布置，有利于對現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)的改造升級。
[0013]所述隔板為向上的弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱通道可以設(shè)置有兩個以上。
[0014]所述導(dǎo)熱通道可以設(shè)置三個，呈正三角形排布。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:1.采用高溫?zé)煔馀c原煤混合，對燃料進(jìn)行充分預(yù)熱，有利于原煤能夠低氧燃燒，且能夠充分的燃燒，釋放最高熱值;2.非常適合用于對原來工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造，提高現(xiàn)有鍋爐燃燒效率;3.采用部分高溫?zé)釤煔馀c空氣混合助燃，有利于加速原煤的燃燒并提高燃盡率，且有利于余熱回收;4.在燃燒效率提高，溫度高，且是在低氧狀態(tài)下充分燃燒，可以確保原煤燃燒完全，同時可以減少超過30%的氮氧化物的排放。
【【附圖說明】】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明一種燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述說明。
[0020]燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒系統(tǒng)，如圖2和圖3所示，包括爐膛1、燃燒筒17、風(fēng)扇磨煤機(jī)5和燃料輸送管18，所述爐膛I內(nèi)設(shè)置隔板14將爐膛I分成燃燒區(qū)和吸熱區(qū)9，在所述隔板14上設(shè)置最少一個導(dǎo)熱通道13使所述燃燒區(qū)和吸熱區(qū)9相通。隔板14可以使進(jìn)入燃燒區(qū)內(nèi)的高溫燃燒火焰進(jìn)行充分疊加混合，有利于提高燃燒溫度和使燃料燃燒更加充分。在所述爐膛I的互為相對的兩個側(cè)壁上分別設(shè)置有兩個所述燃燒筒17，所述燃燒筒17與所述爐膛I連接相通。所述爐膛I的相對的側(cè)壁上安裝的燃燒筒17為相對兩個側(cè)壁中心線對稱設(shè)置，這樣可以使燃燒筒出來的火焰進(jìn)行混合疊加，調(diào)高燃燒溫度，使燃料燃燒更加充分，同時防止火焰直接沖刷爐墻，延長使用使用壽命。在所述吸熱區(qū)9設(shè)置一個開口與第一煙氣導(dǎo)入管7連接，所述第一煙氣導(dǎo)入管7與風(fēng)扇磨煤機(jī)5連接，所述風(fēng)扇磨煤機(jī)5與原煤輸入管6連接，所述風(fēng)扇磨煤機(jī)5的輸出口通過燃料輸送管18與所述燃燒筒17連接，為燃燒筒17提供燃料。其中所述第一煙氣導(dǎo)入管7上安裝有第一引風(fēng)機(jī)8。其中，煙氣與原煤的質(zhì)量比為2; 1，可以有效的對原煤進(jìn)行干燥、預(yù)熱，提高燃盡率。
[0021]其中，所述吸熱區(qū)9還設(shè)置有第二開口與第