專利名稱：在熱質(zhì)交換接觸裝置內(nèi)產(chǎn)生螺旋氣流的薄片填充疊層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是申請?zhí)枮?9/200,546的未審結(jié)美國專利申請的連續(xù)申請，該申請?jiān)诒菊f明書中參考引用。
本發(fā)明涉及用于熱交換裝置或物質(zhì)交換裝置的液體和氣體接觸裝置。具體地說，本發(fā)明涉及一種用于冷卻塔的熱交換或物質(zhì)交換介質(zhì)或軟片包，其中作為液體-氣體接觸裝置的冷卻塔用于冷卻傳熱流體。熱交換介質(zhì)和物質(zhì)交換介質(zhì)，或軟片包材料一般相對流過材料的流體垂直定位，而空氣流則被橫向?qū)蛲ㄟ^松散疊置或隔開的充填包，以與熱交換和物質(zhì)交換流體相互作用。軟片包材料一般設(shè)置有控制流體流在流體進(jìn)給設(shè)備和貯液槽之間流量的結(jié)構(gòu)裝置，其中流體進(jìn)給設(shè)備設(shè)置于冷卻塔的頂部，而貯液槽設(shè)置于冷卻塔的下部，所述被控制的流體流的流量增加了流體與橫向流動的空氣或氣體的接觸時間?？刂苹蛞种屏黧w流的流量以增加與流動氣體或流體的接觸時間只能作為流體控制的一種參考手段。
為增加氣體或空氣與軟片包材料中流體的接觸表面，已經(jīng)作出過各種不同的結(jié)構(gòu)、材料和物理設(shè)置的嘗試。這將提高熱交換和物質(zhì)交換的效率，從而提高熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備(例如冷卻塔)的效率。冷卻塔的熱效率與流過冷卻塔的空氣量、流過冷卻塔的單位流體之流體-空氣接觸表面及靠近接觸表面的空氣流和水流的紊流程度有關(guān)。授權(quán)給Takeda的美國專利3,286999公開了一種在空氣和流體之間形成更大的接觸表面以增加冷卻塔效率的技術(shù)方案。在該結(jié)構(gòu)中，示出了穿過軟片包的帶狀交錯排列的波紋形肋條，該結(jié)構(gòu)包括或不包括空帶，但這兩種設(shè)置都包括在波紋形表面之上延伸的中空的突出部分。這些薄片材料可以是具有特定帶寬和溝槽傾角的聚氯乙烯。黏合劑將米粉(ricepowder)粘在軟片包的表面上。該專利認(rèn)為米粉或其它材料可充當(dāng)濕潤劑，以使水在薄片表面上擴(kuò)散。此外，其還提出可通過向水中加入表面活化劑來提高表面潤濕的程度。
授權(quán)給Kinney等人的美國專利4,548,766公開了一種用于橫流水冷卻塔的成型薄片，這種充填薄片具有重復(fù)的V形花紋，這種花紋在薄片的一個表面上為凸起，而在另一表面上則形成溝槽。熱交換的改進(jìn)是由突出部分之間的斜度、花紋的垂直高度、突出部分的橫向斜度及相鄰薄片之間的間隔產(chǎn)生的。W形的隔板沿相對的方向從每個薄片上突出，這些W形隔板具有互補(bǔ)的凹槽，以容納隔板的支腳部分，從而保持相鄰薄片之間所需的水平隔離關(guān)系。這些隔板是傾斜的，以形成最小的空氣流接觸表面。V形花紋以交變排列的傾斜凸起行和溝槽行的形式重復(fù)。但，也可以沿薄片相對兩側(cè)的鉛直線設(shè)置環(huán)形溝槽，該環(huán)形溝槽可作為拆卸工具(knockout)使用，以容納支承桿。相信W形隔板的使用將會通過消除充填材料所必需的粘接而有助于軟片包在冷卻塔內(nèi)的裝配。
授權(quán)給Munters的美國專利3,599,943公開了一種具有波紋形褶皺結(jié)構(gòu)或折疊結(jié)構(gòu)的接觸充填材料制品。這種接觸充填材料被垂直定位于薄層或薄片上，薄層或薄片是由在相鄰層內(nèi)相互交叉的褶皺形成的。所述的層可以是用加強(qiáng)物質(zhì)(例如樹脂)浸漬過的纖維素或石棉。這種交叉的褶皺相互容納，以形成其寬度可沿水平和垂直方向連續(xù)變化的通道。這樣就可以增加空氣與水的接觸，從而更有效地冷卻水。類似地，授權(quán)給Norback等人的美國專利3,395,903公開了一種粘接在一起的充填材料部分。這種材料的波紋形薄片具有一預(yù)定角度的波紋，薄片在其邊緣連接在一起，并且在波紋形層之間形成通道。
美國專利3,540,702示出了一種具有鋸齒形波紋的薄片充填材料，這種材料沿多條橫向穿過波紋的直線朝向其平面彎曲。多個薄片背靠背連接在一起，以使相鄰板的彎曲部分沿相對的兩個方向延伸，從而形成大流量的氣體通道，并同時形成液體流動通道的槽紋。
授權(quán)給Carter等人的美國專利4,361,426公開了另一種傾斜溝槽狀和波紋狀的充填薄片。這種傾斜溝槽狀的充填材料被隔開，并沿水平方向延伸，而且成波紋狀垂直定位，同時通過模制傾斜的鋸齒形溝槽而增加了其表面(強(qiáng)度)。這種材料增加了充填薄片露出的潤濕表面面積，并在充填薄片之間的通道內(nèi)產(chǎn)生空氣的紊流。增加流量和表面面積的目的在于增加空氣與水的接觸時間，從而增加充填材料的熱性能。
授權(quán)給Carter等人的美國專利4,518,544公開了一種螺旋形的充填材料，這種材料由單個并列的薄片組成，這些薄片為具有突出部分的正弦形或螺旋形。相鄰的薄片在相對的路徑中為正弦形。薄片通過設(shè)置于任一薄片上的間隔開的球形突出定位裝置和設(shè)置于任一薄片上的間隔開的窩狀凹入的定位裝置而保持或支承在適當(dāng)位置上。該槽的寬度從底部邊緣到頂部邊緣在凸起部分上恒定變化。溝槽相對垂直薄片的平面之側(cè)壁角度在充填溝槽的薄片高度內(nèi)的任一位置上都是一個恒定的角度。
授權(quán)給Kinney，Jr.等人的美國專利4,801,410公開了一種真空成型的充填薄片，這種薄片設(shè)置有隔離部件，以在充填薄片包的周邊和內(nèi)部保持一定的間隔。這些獨(dú)立的薄片以波紋形的花紋被制成，波紋形的花紋包括相鄰薄片沿相對方向傾斜的波峰和波谷，從而保持薄片的間隔。沿相鄰薄片的正面邊緣和側(cè)邊緣形成的蜂窩狀間隔有利于保持薄片的間隔。
授權(quán)給Aitken的美國專利5,722,258公開了一種具有波紋狀金屬部件的充填包，而且在相鄰的金屬部件之間還設(shè)置有垂直通道。在充填材料的波紋狀部分上設(shè)置有鉆孔。各部分的波紋以一預(yù)定角度向水平方向延伸。在該發(fā)明中，波紋起到散熱片的作用，從而增加傳熱面積。
本發(fā)明的導(dǎo)熱介質(zhì)或充填薄片可通過以下的設(shè)置而使充填薄片的熱效率得以大大提高一種特殊的結(jié)構(gòu)將相鄰的多排褶皺或V形從多余部分上移開；相鄰充填薄片上的隆起自動對中，以清楚形成空氣流通道，該通道用于在每個通道內(nèi)形成空氣流的渦旋，同時使相鄰?fù)ǖ赖目諝饬餮叵喾吹姆较蛐D(zhuǎn)；用于緊湊儲存、運(yùn)輸和易于在冷卻塔內(nèi)裝配的充填薄片表面；清潔而特殊的孔，用于在冷卻塔內(nèi)裝配和支承多個桿，而且不需要其它的部件或結(jié)構(gòu)；用于在相鄰薄片之間保持間隔距離的間隔部件，而且不需要單獨(dú)校準(zhǔn)每個充填薄片；通過熱成形塑料的真空成形而易于連續(xù)充填薄片的制造。充填薄片表面上的波紋或褶皺的位移角度以具體的褶皺相對垂線移動的形式被示出?？蓪⒅圃爝^程中充填薄片的相對角位移和形成垂直位移的方法容易地結(jié)合到充填薄片的制造中去。
一除濕器部件和吸水柵部件被設(shè)置于相應(yīng)的出口和入口處，或者與充填薄片成一體，或者獨(dú)立于充填薄片，以防止冷卻流體被空氣夾帶或隨冷卻流體流失。本發(fā)明所公開的吸水柵通過降低穿過柵板表面的壓降而使操作效率得以提高。這種除濕器部件在每個除濕器元件上都具有對稱的橫截面，即既具有較大的S形溝槽，又在相鄰的S形溝槽之間設(shè)置有微型溝槽，其用于將被吸收的流體輸送到充填薄片和冷卻塔的貯液槽內(nèi)。兩種溝槽以一向上的角度從內(nèi)邊緣運(yùn)輸?shù)酵膺吘壓统隹谶吘墶?br> 所述的制造方法為制造具有連續(xù)重復(fù)花紋的充填薄片提供了正確的順序或板塊的正確數(shù)量。充填薄片在模具內(nèi)的相鄰部分之間有一密封線，但也可設(shè)置單個的模具，以形成多板塊的充填薄片或單板塊的充填薄片，或者模具可形成單個加長的薄片。這些設(shè)置都結(jié)合有裝配通道和支承桿通道。特定的模具構(gòu)造和成形的充填薄片尺寸或使用多個板塊制造多板薄片都是設(shè)計(jì)中可選擇的方案。
在附圖中，相同的附圖標(biāo)記代表相同的部件，其中附圖

圖1為現(xiàn)有的橫流冷卻塔和軟片包的局部剖視圖；圖1A為圖1之橫流冷卻塔的剖視圖；圖2為圖1之橫流冷卻塔中的軟片包的放大剖視圖；圖3A為成型時(as-formed)充填薄片的平面視圖，該薄片包括多個成型板塊和設(shè)置于前邊緣上的吸水柵，其中成型板塊上設(shè)置有橢圓形的裝配和支承通道；
圖3B為相同于圖3A之成型時的充填薄片之平面視圖，該充填薄片上設(shè)置有橢圓形的裝配和支承通道，在后邊緣上設(shè)置有除濕器；圖3C為相同于圖3A之成型時的充填薄片之平面視圖，該充填薄片上設(shè)置有圓形的裝配和支承通道，在前邊緣上設(shè)置有吸水柵；圖3D為相同于圖3B之成型時的充填薄片之平面視圖，該薄片在其前邊緣上設(shè)置有一除濕器；圖3E為成型時的充填薄片的平面視圖，該充填薄片在其前邊緣設(shè)置有一吸水柵，在其后邊緣上設(shè)置有一除濕器；圖3F為根據(jù)本發(fā)明之除濕器的頂視圖；圖3G為現(xiàn)有的除濕器之頂視圖；圖4A為由兩個板塊組成的充填薄片模具的外形圖，成型時的除濕器側(cè)邊緣平行于垂直方向或縱向，上邊緣和下邊緣按照一定角度移離水平軸線，而且該圖還示出了將成型時的兩板部分與相鄰的兩板部分隔開的分離線；圖4B為單板塊的充填薄片模具的外形圖，其前邊緣設(shè)置有成型時的吸水柵；圖4C為吸水柵沿圖4B之剖面線6A-6A的剖視圖；圖4D為一吸水柵的端部視圖；圖4E為圖4D之吸水柵部件的端部視圖，并示出了具有正六邊形柵格的最終蜂窩形的結(jié)構(gòu)；圖5為充填部分沿圖4A和4B之剖面線5-5的剖視圖；圖5A為如圖4D所示的吸水柵之立面圖；圖6A為除濕器部分沿圖4A之剖面線6-6的剖視圖；圖6B為部分除濕器的放大平面視圖；圖6C為除濕器沿圖6B之剖面線6C-6C的放大剖視圖；圖6D為除濕器柵板之間的微型槽沿圖6B之剖面線6D-6D的剖視圖；圖6E為根據(jù)本發(fā)明的單個吸水柵的端部視圖；圖6F為圖6B之吸水柵的前部立面圖6G根據(jù)本發(fā)明之吸水柵組件的端部視圖，該吸水柵部件裝配有非正六邊形柵格的蜂窩狀結(jié)構(gòu)；圖7為圖3A和3B中成型時的橢圓形和圓形組合支承通道外形的放大平面圖；圖7A為圖7之橢圓形和圓形支承通道之外形的放大立體視圖；圖7B為圖7之橢圓形和圓形支承通道之外形的剖視圖；圖8為現(xiàn)有的V形充填薄片的平面視圖；圖8A為圖8所示之現(xiàn)有充填薄片的側(cè)視圖；圖9為三個裝配到一起的充填薄片沿圖4A和4B之剖面線5-5的放大端部視圖，這些充填薄片波峰對準(zhǔn)波峰地裝配在一起，以在對準(zhǔn)的波谷之間形成通道；圖9A為圖9的放大端部視圖，在該圖中，在充填薄片所面對的表面上具有多個表面中斷；圖10為一通道的放大視圖，其中所示的通道內(nèi)設(shè)置有空氣流螺旋線；圖11A為具有三個循環(huán)表面的圖9之充填薄片之一的放大平面視圖；圖11B為具有兩個循環(huán)表面的圖9之另一充填薄片的放大平面視圖；圖11C為部分充填薄片的立體視圖；圖11D為充填薄片表面沿平行于圖11A之剖面線13-13的直線的端部視圖；圖11E為圖11C中所示的表面間隔裝置和球結(jié)節(jié)(nodules)的放大剖視圖；圖12為相鄰槽的波谷和凸起波峰沿圖11A之剖面線12-12的剖視圖，剖面線12-12的平面位置也已在圖9中示出；圖13為波峰之間的薄片表面沿圖11A之剖面線13-13的放大視圖，剖面線13-13的平面位置已在圖9中示出；
圖14示出了設(shè)置于每個薄片的每個板塊的橢圓形或加長形的外形，其也已在圖7至圖7B中示出；圖14A示出了另一實(shí)施例中每個薄片的每個板塊的矩形外形；圖15為圖14之橢圓內(nèi)的圓形輪廓；圖15A為圖14A之矩形輪廓內(nèi)的正方形部分，并設(shè)置有一重疊交變的支承桿結(jié)構(gòu)；圖16示出了加工過程中充填薄片之間以波峰疊置在波谷內(nèi)的形式緊密結(jié)合的情形；圖17為圖16中處于加工過程中的充填薄片的放大的部件分解圖；圖18示出了裝配好的充填薄片與懸掛在吊管上的薄片對準(zhǔn)的情形；圖19為加工過程中的充填薄片按圖18之方式對準(zhǔn)的放大的部件分解圖；圖20為根據(jù)圖9之在充填薄片的通道內(nèi)空氣流的另一視圖，該圖示出了通道流型混亂的情形；圖21為根據(jù)圖9之在充填薄片的通道內(nèi)空氣流的再一視圖，該圖示出了通道流型混亂的情形；圖22為逆流冷卻塔的軟片包之放大的立體剖視圖；圖23為根據(jù)圖22的逆流冷卻塔的剖視圖。
熱交換介質(zhì)和物質(zhì)交換介質(zhì)可被用于多種熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備，這些設(shè)備包括冷卻塔，催化轉(zhuǎn)化塔，滌氣塔，蒸發(fā)冷卻塔及其它裝置。在圖1和2中，以局部剖視圖的形式示出了現(xiàn)有的橫流冷卻塔10，并示出了冷卻塔10的幾個組成部分。具體而言，軟片包12包括多個單個的熱和物質(zhì)的交換介質(zhì)或充填薄片14，吸水柵16，冷卻塔風(fēng)扇18，貯液槽20和幾個結(jié)構(gòu)支承件22。在圖1中以斷開線示出的冷卻塔10部分在圖2中以放大視圖的形式被示出。充填包12包括多個平行的充填薄片14，這些薄片垂直懸掛在冷卻塔10內(nèi)。充填包12的外表面或前表面靠近獨(dú)立的吸水柵16，而其內(nèi)表面或后表面則靠近風(fēng)扇18。圖4B中充填薄片的下邊緣130靠近圖1、1A和2中的貯液槽。
冷卻塔各個組件之間的相對位置、冷卻塔10內(nèi)空氣流的方向和水流的方向如圖1A所示。在該圖中，空氣流動方向由箭頭30表示，水流或液體流方向由充填包12內(nèi)的箭頭32表示，熱空氣或廢氣的流動方向由箭頭34表示。除濕器28與充填薄片14一體形成并通常設(shè)置于后邊緣26上。位于塔頂38上的配水槽36包括一分配噴嘴40，該噴嘴用于在整個充填包12上均勻分配熱水，該配水槽或配水管36也已在圖1中示出。冷卻塔10降低了冷卻系統(tǒng)中的水的溫度，而且這種溫度降低通常是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的將第一溫度的空氣與流過整個充填薄片14的水進(jìn)行熱交換，其中水的溫度為較高的第二溫度。較冷的空氣通過明顯的熱交換和潛在的熱交換來降低水的溫度，潛在的熱交換是通過在充填薄片表面上蒸發(fā)掉一小部分水而得以實(shí)現(xiàn)。通過充填薄片14的水被回收到貯液槽20中，用于循環(huán)到所述的冷卻系統(tǒng)中。一般認(rèn)為在貯液槽20中水的溫度越低，冷卻系統(tǒng)的工作也就越有效、越經(jīng)濟(jì)。
圖8以平面視圖示出了現(xiàn)有技術(shù)的充填薄片270，這種充填薄片在其表面上形成有多排交替對中排列的V形肋或波紋。在圖中示出的垂直的青魚骨狀排列的充填薄片270中，較黑較重的直線表示隆起部分163，而交替較淺較輕的直線表示水平行的隆起167的相鄰?fù)蛊鸩糠?63之間的凹槽或波谷165。每行167中的帶狀隆起沿交變的方向傾斜，以使水流從充填薄片270的表面向下流動。現(xiàn)有技術(shù)的充填薄片270之正面271和反面273已在圖8A的側(cè)視圖中示出，其正面和反面表現(xiàn)為平面型的表面。盡管這兩個表面可以起到一定作用，但其并不與相鄰的充填薄片表面協(xié)同動作，以形成清楚限定的空氣通道，從而增加空氣流并促進(jìn)空氣流產(chǎn)生螺旋運(yùn)動。現(xiàn)有技術(shù)的充填薄片270之表面271和273在平面視圖中包括位于平面型表面271和273內(nèi)的線性波谷275和直線形波峰277。在一個未示出的實(shí)施例中，可設(shè)置一些突出部分以隔離相鄰的薄片。
橫流冷卻塔10僅作為參考結(jié)構(gòu)被用于包括介質(zhì)或軟片包12的充填薄片14之最佳實(shí)施例的說明，除非另有說明。充填薄片14通常被用作熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備的介質(zhì)12。本發(fā)明之充填薄片14的另一種設(shè)置如圖3A至3E所示，具體而言，圖3A和3B及3C、3D所示的充填薄片14可并排成對地裝配在一起。最后形成的并排裝配而成的充填薄片結(jié)構(gòu)，即充填薄片50、52和58、60將形成一種與圖3E所示的單個連續(xù)的充填薄片14類似的充填薄片結(jié)構(gòu)。這些并列的充填薄片結(jié)構(gòu)可沿圖3A和3B中的下邊緣154形成更大的寬度。最終形成的充填薄片50、52或58、60在功能和結(jié)構(gòu)上保持與單板塊充填薄片14類似。
圖3A至圖3E中的充填薄片14之特定結(jié)構(gòu)僅是加工過程中的充填薄片14的示例，其僅是說明性的而不是限制性的。在圖3A和3B中，示出的充填薄片對50和52分別具有六個充填薄片板塊54和56，薄片50、52相互配合以形成軟片包12的第一薄片14或薄片A。類似地，具有圖3C和3D所示的板塊54和56之充填薄片對58、60可被裝配到一起以形成同一軟片包12的第二薄片14或薄片B。上述并列的充填薄片50、52和58、60包括在前側(cè)或空氣入口側(cè)24處一體形成的吸水柵16，及在后側(cè)或空氣出口側(cè)26處一體形成的除濕器28。
每個板塊54和56，或圖3E中的充填薄片14都設(shè)置有一安裝通道70和72，通道70和72已在基本薄片或板塊54、56及14上畫出輪廓，而且已在圖7、7A、7B、14和15中示出。在這些附圖中，僅對通道70作出了說明，但這些說明也可適用于通道72。圖14中的通道70為大體的橢圓形，其包括長軸82，第一短軸84和第二短軸86。長軸82以一角度88偏離縱軸或垂直軸線80，如圖1A、3A和3B所示。在圖3A至3D中，通道70和72具有一平行側(cè)邊緣24和26的長軸82，該軸也相對垂直軸線80偏移一角度88。在圖14中，橢圓形外形的通道70包括被一間隙距離96隔開的第一中心90和第二中心92。圖15中的圓沿長軸有一垂直直徑，沿短軸有一橫向直徑，如圖所示，其中心位于通道70的中心92處。圖14中對通道70之更具幾何學(xué)的精確說明顯示出中心位于中心90處的第一圓形輪廓和中心位于中心92處的第二圓形輪廓。各個圓的直徑84和86在周邊或圓周上的交點(diǎn)被切線連接起來。這些通道結(jié)構(gòu)在附圖中被廣義地暗示為一大體的橢圓形，而且在說明書中也是這樣說明的。
在圖7中，橢圓形的周邊98具有隆起的外形輪廓100。圖7和7B中的充填薄片14在靠近突出部分100處設(shè)置有一未成型的平面型表面104和向上傾斜的側(cè)壁106。隆起部分100和側(cè)壁106一起形成輪廓70的周邊98。類似地，在直徑82的交點(diǎn)處與側(cè)壁106沿切線相交的內(nèi)部成型側(cè)壁108為具有內(nèi)部隆起部分110的弧形輪廓的圓94。隆起部分100和110及其各個側(cè)壁106、108充當(dāng)加強(qiáng)部件，以容納如圖16、17、18、19所示穿過橢圓形通道70和圓94的支承桿112。圖7B中的橢圓形通道70和圓94的剖視圖示出了隆起部分100和110，以及側(cè)壁106和108。
裝配通道70和72以曲線的形式在幾個附圖中被示出，但這僅是說明性的，而并非限制性的。通道470和472在圖14A和15A中以矩形的形式被示出。具體而言，通道470表現(xiàn)為相互連接在一起的正方形外形。各個正方形的對角線474分別在中心476和478處相交，兩個交點(diǎn)之間間隔一個間隙96。在這種可替換的結(jié)構(gòu)中，矩形或C形的通道482可被用作支承桿。
圖4A和4B中的模具120、122在薄片150上形成一個區(qū)域或一個波紋或V形組158，該區(qū)域158具有由多排V形組成的重復(fù)外形。在圖9中，平面型薄片150的波紋狀或V形區(qū)域158的剖視圖示出了正面151和反面153的波峰和波谷陣列。圖9和11A中示出的區(qū)域158為三個循環(huán)的充填薄片，該波紋形區(qū)域158一般具有一組相對垂直軸線160傾斜的平面之形狀。在圖9中以光滑連續(xù)的曲線示出了區(qū)域158，同時還示出了傾斜表面或隆起部分163及波峰對波峰的外形深度200，該深度為平面薄片150兩側(cè)上的波峰之間的距離。在圖9中，相鄰充填薄片14的表面被標(biāo)記為正面151和反面153。但是，V形區(qū)域158在薄片150的兩側(cè)重復(fù)，而且針對區(qū)域158的說明也與表面151或表面153有關(guān)。陣列或區(qū)域158與波峰163A和線性的波谷164一起表現(xiàn)為繞中性軸160的循環(huán)，中性軸160與平面型表面150共面而與水平軸線126垂直。
在上述的幾個附圖中，充填薄片14或50、52及58、60已被廣義地描述為具有波紋形或V形頂面或正面151和底面或反面153的薄片。這種V形結(jié)構(gòu)形成了一個波浪形表面，該表面在每個充填薄片14或50、52及58、60的正面或頂面151及反面或底面153上都具有重復(fù)的波峰和波谷。這種花紋一般在正面151和反面153上都是相同的，因此，可只對正面151進(jìn)行說明，但這種說明一般也適合于反面153的區(qū)域158。其它附圖標(biāo)記將僅適用于充填薄片50、52及58、60，但這種說明也適用于單個的充填薄片14。圖3A和3B所示的并列裝配的薄片結(jié)構(gòu)稱之為第一結(jié)構(gòu)或A結(jié)構(gòu)。類似地，圖3C和3D所示的并列裝配的薄片結(jié)構(gòu)則被稱為第二結(jié)構(gòu)或B結(jié)構(gòu)。A結(jié)構(gòu)與B結(jié)構(gòu)的區(qū)別特征在于穿過通道70和72的特定裝配通道。具體而言，A薄片的裝配通道為由周邊隆起100包圍而成的橢圓形，該通道可被貫穿，以形成圖3A、3B、17和19所示的孔194。B薄片的裝配通道為圓形，其可被貫穿，以形成如圖3C、3D、17和19所示的圓形開口196。另外，A薄片結(jié)構(gòu)可通過沿一條剪切線152的剪切而被加工成預(yù)定長度，而B薄片結(jié)構(gòu)可通過沿一條剪切線154的剪切而形成。特定的剪切線152或154可用于充填薄片的連續(xù)薄片50、52或58、60和14序列的加工過程，其決定于形成充填薄片50、52及58、60和14的設(shè)計(jì)長度所需板塊54和56的數(shù)量。可為A結(jié)構(gòu)和B結(jié)構(gòu)的充填薄片準(zhǔn)備相同數(shù)量的板塊。
裝配通道70和72可被貫穿，以容納裝配桿112。但是，貫穿時孔194的輪廓或形狀為橢圓形的，而開口94的形狀則是圓形的。在圖17和19中，A薄片結(jié)構(gòu)50、52和B薄片結(jié)構(gòu)58、60包括多個裝配桿112，裝配桿112通過多個平行交替的充填薄片延伸。在圖16和17中，并列的薄片結(jié)構(gòu)50、52被定位于沿各個孔194之中心92延伸的桿112上。在沿中心92的這些位置上，各個充填薄片的V形花紋表面151、153可與相鄰的充填薄片表面151或153連接，或與其疊置，以利于加工成型后的包裝和運(yùn)輸。充填薄片50、52和58、60或14的這種緊密成型的設(shè)置如圖16所示，同時，并列的薄片50、52和58、60還設(shè)置有緊密套裝在一起的相應(yīng)的波紋表面151和153。充填薄片50、52的上邊緣128從充填薄片58、60的下邊緣向上移動一間隙距離96。在圖16中，還在緊密包裝的薄片之下邊緣130處示出了一個相同的邊緣位移間隙96，該間隙距離96與原始剪切位置及被貫穿的孔194和開口96有關(guān)。這種小的偏移或間隙96僅是模具長度的3％，這明顯小于目前為儲存和運(yùn)輸而將充填薄片14套裝或裝配在一起所需約50％的模具長度。這樣，充填薄片14僅需要非常小的儲存空間，而且其縮短的長度可改善多個薄片堆垛的裝卸。
當(dāng)充填薄片50、52和58、60緊密包裝或套裝在一起時，由第一充填薄片正面151的波峰163A所形成的直線210可套裝在相鄰第二充填薄片反面153之線性的波谷164內(nèi)，從而減少充填薄片50、52和58、60或14集中到一起所占用的整體體積。應(yīng)該理解直線210為圖11A中的一個連續(xù)體，但波峰163A可以是不連續(xù)的，如圖11D所示。套裝的充填薄片50、52和58、60增強(qiáng)了單個充填薄片的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，同時改善了裝卸并減少了現(xiàn)場裝配之前的運(yùn)輸體積。這種緊密成型的薄片裝置還可提高充填薄片50、52和58、60的強(qiáng)度，從而避免在儲存和運(yùn)輸過程中的損壞。
在將軟片包12裝配到冷卻塔10內(nèi)的過程中，軟片包12被垂直懸掛，具有A型結(jié)構(gòu)的充填薄片50、52向下移動，以沿各個孔194的中心90形成支承桿112。薄片58、60沿中心92被裝配在桿112上，并保持在套裝設(shè)置和在薄片50、52和58、60裝配狀態(tài)下的位置，從而分別與交變的A和B型充填薄片50、52和58、60之中心90和92對中。交變的A和B型充填薄片50、52和58、60，孔194和開口196，及其相應(yīng)的中心90、92的最終對準(zhǔn)在圖19中以幾個具有代表性的充填薄片50、52和58、60被示出。
現(xiàn)場裝配在圖18的輪廓對準(zhǔn)中形成了交變薄片，而且在這種軟片包的結(jié)構(gòu)中，所有充填薄片50、52和58、60的上邊緣12都大體對準(zhǔn)。類似地，充填薄片的下邊緣也要對準(zhǔn)，這種對準(zhǔn)是通過向下移動孔194而實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)殚g隙距離96等于剪切線152和154之間的隔離間隙149。間隙96和隔離間隙149的幾何形狀在A或B型的第一充填薄片50、52和58、60的正面151上形成波峰163A，該波峰位于在相鄰并且相對的A或B充填薄片50、52和58、60的反面上的波峰163A附近。充填薄片的關(guān)系，波峰對波峰的靠近和對準(zhǔn)如圖9和18所示。
在圖18中，軟片包12已被垂直懸掛，以允許充填薄片50、52和58、60位于其裝配位置并處于裝配關(guān)系。如上所述，將軟片包12垂直懸掛于冷卻塔10內(nèi)使得A型薄片50、52沿垂直方向向下移動到吊桿112整體沿孔194的中心90延伸而B型薄片間隔沿中心92延伸的位置上，其中A型薄片50、52上設(shè)置有穿過橢圓形孔194的吊桿112。A型薄片50、52和B型薄片58、60的定位使充填薄片14的上邊緣128和下邊緣130水平對中，同時邊緣24處的外觀與圖1和1A所示的軟片包12的結(jié)構(gòu)基本類似。下邊緣130對中的情形如圖18所示，但另一種制造方法可使所述的A型薄片和B型薄片具有不同的長度，這樣就會在上邊緣128形成對中，而不是使下邊緣130對中。
上述并列的薄片結(jié)構(gòu)50、52及58、60與圖3A至圖3D所示的充填薄片有關(guān)，這種充填薄片具有獨(dú)立的板塊和必需的并列接合，以調(diào)整由這種結(jié)構(gòu)形成的充填薄片。本人再次聲明充填薄片14可以是一個單獨(dú)的薄片結(jié)構(gòu)，如圖3E所示，其上設(shè)置有多個垂直的板塊以形成所需薄片長度。選擇單獨(dú)一個薄片或并列的板式結(jié)構(gòu)僅是一種技術(shù)方案和應(yīng)用選擇，并非功能性限定。因此下面對表面151和153、波峰163A與線性波谷164的最終關(guān)系也適用于由如圖3E所示的單片充填薄片裝配而成的充填薄片結(jié)構(gòu)。
下面的說明總的涉及相鄰充填薄片的正面和反面。但是，應(yīng)該知道充填薄片50、52和58、60之外側(cè)相對的表面151或153，即單個軟片包12的外表面不必是鄰接薄片58、60或50、52的相對表面，如圖18所示。軟片包12的寬度不只局限于充填薄片的具體數(shù)量，而可以是任意可接受的寬度和數(shù)量的充填薄片50、52和58、60或14，以適應(yīng)具體的應(yīng)用或用于冷卻塔。但是，相鄰的充填薄片50、52和58、60是平行的，而且A或B型第一薄片之內(nèi)部充填薄片波峰163A，正面151靠近相鄰的A或B型第二薄片的反面153之波峰162并相對該波峰對中。類似地，相鄰的A和B型充填薄片50、52和58、60之相對表面的線性波谷164與波峰163A的直線210對中，其中線性波谷164產(chǎn)生于對中并鄰接的波峰線210之間。這些對中已在圖9和11A中清楚地示出。當(dāng)A和B型充填薄片50、52和58、60及相關(guān)的波峰163A和線性波谷164之間的關(guān)系相同時，僅需要對一對薄片50、52和58、60進(jìn)行說明，但這種說明也可應(yīng)用于其它的A或B型的充填薄片50、52和58、60。
在圖9和18中，對中的波峰163A和線性波谷164相互配合，以形成多個水平的通道220、222。應(yīng)該知道孔194、開口94及隔離間隙149在花紋狀的通道220、222內(nèi)產(chǎn)生斷續(xù)。但是，這種常用花紋的通道220、222將存在于相鄰充填薄片50、52和58、60或14的相對表面151和153之間。另外，上述的斷續(xù)可能形成斷續(xù)的通道220、222，該通道僅部分越過相鄰充填薄片50、52和58、60的寬度延伸。如圖9A所示，充填包的最終端部視圖將在波峰163A與波谷164之間形成通道220、222，但是位于充填包主體內(nèi)的通道220、222將會偏離充填包之空氣入口邊緣處的通道220、222。如果在波峰和波谷的陣列中存在多個偏離的波峰163A和波谷164越過薄片50、52和58、60之相鄰表面151、153的薄片寬度，那么就會有多個通道偏離充填包之入口邊緣處的線性鄰接的通道。這些偏離的作用在于至少使一些空氣流移離充填包之入口邊緣處的線性通道。
表面151和153不是平面型的表面，具體而言，圖11A中的正面15包括多個連續(xù)的隆起163，隆起163從充填薄片上邊緣179沿垂直方向向下延伸到線性波谷164。隆起163從平面150向外突出到直線210上的波峰163A。隆起163以相對水平直線164和210的旋轉(zhuǎn)角278和378在表面151上向下傾斜，而且在波峰163A的直線210之間延伸為一個平面150，并在線性波谷164處延伸為隆起的底部163B。從隆起的底部163B和線性波谷164處繼續(xù)向上延伸為連續(xù)波峰線210上的另一波峰163A。每個隆起163之波浪形的移動在平面薄片150內(nèi)外繼續(xù)進(jìn)行，但在圖11A中，當(dāng)移動通過三行或半個循環(huán)167的隆起163之后，隆起部分163以約90度的角度轉(zhuǎn)向。角度278和378最好約為49(，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)角278和378可在25(至75(之間變化，從而為流過通道220和222的氣流提供容許的旋轉(zhuǎn)角。
旋轉(zhuǎn)角是通過沿垂直方向觀看表面151或153的平面而形成的，如圖9中的雙箭頭線15-15所示。旋轉(zhuǎn)角278和378可為作螺旋線運(yùn)動的空氣流提供正確的旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檫^度的旋轉(zhuǎn)將會產(chǎn)生通過通道220或222的過壓液滴，而不充分的旋轉(zhuǎn)又不會在通道220或222內(nèi)產(chǎn)生必需的螺旋空氣。此外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)過度的旋轉(zhuǎn)將會在通道220或222之間產(chǎn)生空氣流動，這種空氣流動將會阻礙平穩(wěn)的操作及通過充填包12的空氣交換。應(yīng)該知道旋轉(zhuǎn)角278和378不必具有相同的值。
圖11A中的溝槽165位于相鄰的隆起163之間，溝槽165向下朝通常平行于隆起163之突出直線的正面151延伸。在該圖中，溝槽165為從波峰線210向下延伸為平面150并在線性波谷之下延伸為原波谷(primaryvalley)165B的連續(xù)直線。溝槽165沿垂直方向繼續(xù)向下延伸為圖11A的表面151，同時離開平面150延伸到相鄰隆起波峰163A之下的上部點(diǎn)165A處的相交線210。這樣，溝槽165就沿垂直方向以幾乎平行于隆起部分163的形式向下延伸為正面151。盡管上部點(diǎn)165A是以斷續(xù)點(diǎn)的形式示出的，但波峰163A之下的深度可以非常小并且?guī)缀蹼y以辨別。這樣就形成了連續(xù)的直線210。
圖9可被認(rèn)為是充填薄片50、52和58、60的剖視圖，在該圖中，第一或A薄片50、52的反面153與第二或B薄片58、60的正面相對對中。相對的表面151、153的波峰163A非常接近。在該圖中，波峰163A的直線210與線性波谷164為連續(xù)的直線或?yàn)閺倪吘?4或26在側(cè)視圖上的投影。線性波谷164為在表面151、153上向下傾斜的相鄰隆起部分163的相交線，在該側(cè)視圖中，隆起部分163相對中性軸160或平面型表面150的角度為第一角276。第一角276相對中性軸的角度最好為40°，但其也可在20至60°之間變化。在正面151和反面153上連續(xù)陣列中的斷續(xù)波峰163A一起形成圖11A、11B和11C所示的波峰線210。
圖11C為充填薄片14的立體視圖，但是各種不同的角度，隆起部分163，部分163A，隆起底部163B，溝槽165，線性波谷164及原波谷165B將被單獨(dú)加以說明，以在單個充填薄片的上下文中正確提供這些參數(shù)。參照圖9，該圖用于角度、平面、隆起、波谷及波峰之位置的定位，以相對合成的角度作進(jìn)一步說明。如上所述，充填薄片14或50、52和58、60包括多個突出并傾斜的平面、隆起、波谷和波峰，這些都是由成型的平面材料在三維空間內(nèi)以合成角度形成的。中性軸160與未成型的平面薄片150共面，并且平行于垂直軸線80，該平面薄片或表面150如圖6A所示。在圖5、9、11A、11B、16和18中，波峰163A以等距離在正面和反面151、153的平面表面150之上突出。波峰163A形成于相鄰的兩行隆起或序列167之兩個隆起的交匯處之間，隆起163包括與其相連接的側(cè)壁178。在圖11A和11B的平面視圖中，線性波谷164與原波谷165B共線，因?yàn)樾纬陕∑?、波谷和波峰的平行四邊形的拐角點(diǎn)與相應(yīng)的隆起及波谷都是共線的。
在最佳實(shí)施例的幾個附圖中，側(cè)壁178為從平面150傾斜突出的平行四邊形，如圖11D所示。圖12為一剖視圖，該圖示出了側(cè)壁178、溝槽165和沿隆起部分163的成型V形花紋的高度之間在成型時的關(guān)系。高度181和183在圖9中并不相等，但其可在特定結(jié)構(gòu)的陣列158中相等。側(cè)壁178之間的角度177在圖12中相等地設(shè)置于溝槽165的垂線175的兩側(cè)。或者，角度177也可不等地設(shè)置并以一固定的角位移相對垂直軸175偏移到軸線175的一側(cè)或另一側(cè)或偏離軸線175，如圖12的斷開線所示。結(jié)果，側(cè)壁178之一將比另一側(cè)壁178要長一些。偏移角193可沿軸175的兩個方向在0至20°之間變化。在一最佳實(shí)施例中，側(cè)壁178之間的增加角度(enhancementangle)177為110°，高度為0.137英寸，偏移角193為0°。這種增加包括角度177可在75至145°之間變化。
在圖11D所示的平行四邊形的實(shí)施例中，側(cè)壁178為矩形輪廓，并沿溝槽165設(shè)置有較長的第一側(cè)面和平行的較長的第二側(cè)面，該第二側(cè)面與隆起部分163重合。在圖9和11D中，較短的第三側(cè)面183從線性波谷164延伸到原波谷165B。平行四邊形在圖11A和11B的平面視圖中以沿隆起163、溝槽165、線性波谷164及波峰線210的交變的斷開線和實(shí)線被示出。然而，平行四邊形的角位移如圖13所示，該圖為沿波峰線210的剖視圖，具體而言是介于相鄰的波峰163A之間的剖視圖。溝槽165的形狀與圖12所示的形狀相似。但，角度179為118°而且大于角度177，而在一特定的實(shí)施例中高度183為0.171英寸，其大于高度181?？赏ㄟ^在圖12中軸線175的兩側(cè)以等角位移觀看波谷的垂直軸線175以形成角度177來考慮角度179大于角度177的作用。或者，在圖13中，軸線175一側(cè)的角位移287大于軸線175之另一側(cè)的角度283。這樣，就在軸線175的一側(cè)靠近角度281處形成較小或較短的側(cè)壁，和較大的角位移281。
在圖11D中，每個板塊或側(cè)壁178都被認(rèn)為是從隆起部分163向下延伸為圖中的平面，并在溝槽165處終止。在該圖中，較長的平行四邊形的邊為隆起163和溝槽165，而較短的邊為高度183。另外，在線性波谷164和原波谷165B上的彎曲點(diǎn)之相對位置如圖11D所示。在圖11D中，在波峰163A上的板塊178之相交線表現(xiàn)為幾個點(diǎn)，但這僅是實(shí)例，而不是對本發(fā)明的限制。波峰163A不是銳角，而是一個圓滑的拐角，如圖9所示，由于加工工藝的要求，較平滑的拐角有利于控制水或冷卻劑穿過充填薄片表面151和153的流動。沿隆起163的銳角和波峰163A處的銳角不利于控制表面151或153上流體的流量，而且也不利于使流體滯留在表面151、153上。
在圖11A中，表面151在板塊的頂部279上設(shè)置有一組或一個陣列167的隆起163，隆起163及相關(guān)溝槽165在圖中向右傾斜，而且在附圖的平面外與波峰線210相交。類似地，從波峰線210發(fā)出的第二組167隆起163和溝槽165也向右傾斜，但在附圖平面內(nèi)與線性波谷164相交。第三陣列167的隆起163和溝槽165向右延伸，并超出附圖的平面或表面150在波峰線210上相交。三組隆起163和溝槽165的循環(huán)為一個三個循環(huán)的有序陣列(orderedarray)，這是本發(fā)明的最佳實(shí)施例。其它的循環(huán)模式可包括多個兩循環(huán)的隆起163和溝槽165，如圖11B所示。另外，對五組隆起163和溝槽165的循環(huán)沿一個方向?qū)蜻M(jìn)行了測試。對沿一個方向的隆起163和溝槽165的組數(shù)或循環(huán)數(shù)之選擇由設(shè)計(jì)者來完成，但循環(huán)的數(shù)目最好為1至9之間。循環(huán)的數(shù)目和旋轉(zhuǎn)角278和378將對冷卻水或冷卻劑沿正面151或反面153之表面朝向吸水柵16或除濕器28的流動產(chǎn)生影響。具體而言，在圖11A中，當(dāng)角度378大于角度278時，在圖中沿垂直方向向下流動的冷卻劑流體被導(dǎo)向箭頭30所示的空氣入口邊緣。類似地，當(dāng)角度378的值大于角度278的值時，冷卻劑被導(dǎo)向相對的邊緣或空氣排出邊緣。
在圖9中，反面153和正面151的波峰163A互相靠近，但并沒有直接接觸。這種接觸將會抑制或擾亂冷卻流體在表面151、153上的流動，而且還會抑制空氣或氣體與表面151和153的接觸。處于裝配好狀態(tài)下的充填包12的相對關(guān)系形成了通道220和222，通道220、222被限定在相鄰的A和B型充填包的相鄰表面151和153之間。通道220、222實(shí)際上很相似，但沿垂直方向相鄰的通道220、222之隆起163和溝槽165卻沿相對的方向傾斜。
圖10示出了一通道220，氣流在通道220內(nèi)沿順時針方向流動。向波峰線210和線性波谷164傾斜的實(shí)線表示正面151上的隆起163和溝槽165，而斷開線則表示反面153上的隆起163和溝槽165。所示通道之相對表面151和153上的多組隆起163和溝槽165向線性波谷164和波峰線210相對地傾斜。類似地，圖9中的通道222內(nèi)氣流方向?yàn)槟鏁r針方向，同時正面151上的隆起163和165則向與圖10所示方向相對的方向傾斜。
在圖11B中，空氣入口側(cè)或邊緣24具有一表示入口空氣流或氣流方向的箭頭30，在圖1A和11A中也示出了空氣流的方向30。圖9中的空氣流方向30落入紙頁的平面內(nèi)。圖9中的通道220包括一表示通道220內(nèi)螺旋形空氣流動方向的順時針箭頭224，而通道222則包括逆時針方向的箭頭226。在圖9中，還在其它交替變化的通道220和222內(nèi)示出了類似的箭頭。箭頭224和226表示產(chǎn)生于充填薄片14或50、52和58、60之相鄰表面151和153之間的空氣流動方式。空氣流方式224或226可被認(rèn)為是沿通道220或222從空氣入口側(cè)24到空氣出口側(cè)28的渦流或螺旋流動過程，如圖1A所示。一般認(rèn)為螺旋式空氣流動方式是由多組隆起163、波峰163A、線性波谷164和溝槽165的方向產(chǎn)生的，在相鄰的A和B薄片50、52和58、60上形成通道220和222的相對陣列167也是如此。通道220或222內(nèi)的空氣渦流將在冷卻劑流體和空氣之間形成更多的接觸，這種更多的接觸改善了兩種介質(zhì)之間的熱交換。此外，渦流空氣穿過整個充填包從空氣入口側(cè)24到空氣出口側(cè)28的壓降較小。圖10示出了沿通道220的縱向視圖，同時以正弦曲線示出了順時針的螺旋氣流。但這種線性視圖僅是平面視圖。另一種圖示的模式是假設(shè)通道220具有V形溝槽，該V形溝槽是由波峰163A的直線之間的線性波谷164形成的。作為一種聯(lián)想，螺旋形電話線可沿波谷164拉長，以用肉眼投射出一個螺旋形的空氣流動模式。這只是提供一種目測方法，其目的是幫助理解流過通道的螺旋形空氣，而并非一種限定。在圖9中，通道220和222為通道長度的剖視圖。每個通道都具有一介于隆起線163之間的第一橫截面面積和第二橫截面面積，第二橫截面面積有一半介于相鄰充填薄片的隆起163和溝槽165之間。第一橫截面面積為通道220或222的凈面積，而第二橫截面面積為整個截面的總面積。在最佳實(shí)施例中，通道的凈面積與整個通道的總面積之比約為0.76，但所需的螺旋作用至少應(yīng)在約0.4至0.9的比率范圍內(nèi)才可實(shí)現(xiàn)。
所需螺旋狀的空氣模式產(chǎn)生于一開口的柵格或通道220或222內(nèi)，該通道的外形一般由波峰線210和線性波谷164的位置來限定。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果相鄰薄片表面151和153靠得太近，那么表面151和153就不會產(chǎn)生所需的螺旋形空氣模式。另外，如果表面151和153之間的間隙太大，那么在相應(yīng)的通道220或222內(nèi)也不能產(chǎn)生渦流224、226。在作為特定實(shí)施例的圖9中，充填薄片50、52的表面151和153上的波峰163A通過波峰對波峰的值為0.525英寸的外形深度200而相互隔開。但是，相鄰充填薄片表面151和153的鄰近波峰163A之間的間隙202僅為0.225英寸。外形深度200與間隙尺寸202之和形成了0.750的間距尺寸281。如上所述，如果相鄰的薄片表面151和153靠得太近，那么所述表面就不是所需的活性表面。因此，間隙20與外形深度200之間的比率約為0.43，盡管該結(jié)構(gòu)可在0.04至0.9的范圍內(nèi)運(yùn)作。上述的操作參數(shù)為軟片包12的充填薄片50、52、58、60或14提供了充填薄片特性的度量方法。
具體而言，充填薄片50、52和58、60包括有平行垂直軸或縱軸80的邊緣24和26，但上邊緣128和下邊緣130以角度89傾斜，該角度最好為約4.8°，但可在約0.0°至10.0°之間變化。在裝配到圖示的橫流冷卻塔10內(nèi)時，充填薄片14或50、52和58、60將位于使上邊緣128和下邊緣130大體平行于水平軸126的位置上。充填薄片的長度可被指定，這種指定是通過確定一個充填薄片長度上板塊54或56的具體數(shù)量來實(shí)現(xiàn)的。單個板塊54、56的長度最好為2英寸，從而允許僅通過多個板塊54、56的組合就可形成均勻的充填薄片的長度。
模具122中的除濕器28和充填薄片14在圖6A中以剖視圖的形式被示出。除濕器28具有在平面表面150之上突出的鐘形曲線，其包括傾斜的側(cè)壁170、波峰172和加強(qiáng)肋174，該加強(qiáng)肋174靠近充填薄片底部130和頂部128之間的外邊緣26并沿該外邊緣26延伸。如圖6B和6C所示，除濕器28包括多個雙面S形吸水柵176，其以一銳角從側(cè)邊緣26越過除濕器28的寬度180延伸。吸水柵176包括傾斜的側(cè)壁170和波峰172，其中波峰172在除濕器底面173上以與形成波峰172的變形相類似的形式形成一隆起或第二V形槽182。波峰172、182及吸水柵176的側(cè)壁170使從冷卻塔10排出的水霧最少，并使水霧向充填薄片的表面151移動。吸水柵176還可使朝圖1A之風(fēng)扇18排出的空氣改變方向。每個V形槽176的銳角都在每個吸水柵176的外邊緣26上形成外端186，其中吸水柵176在各個表面151、153上的相鄰隆起的內(nèi)端188之上垂直移動，如圖6B所示，這樣就可以防止水向外噴出，并增加了返回充填表面151的水流量。頂面或正面151上的吸水柵176可被認(rèn)為是底面吸水柵波峰182的背面。類似地，底面槽184為頂面吸水柵176的背面。該最佳實(shí)施例中的吸水柵176產(chǎn)生一個約3英寸的分隔距離。在正面151上的吸水柵176與除濕器28的反面183之間設(shè)置多個微型溝槽185，如圖6B和6D所示。微型溝槽185具有波峰對波峰的溝槽高度187，其高度約為千分之四十。微型槽185還包括沿垂直方向位于外邊緣191之下的內(nèi)邊緣189，并起到與吸水柵176類似的作用，以使水改變方向流向充填薄片表面151。
在圖4B之模具中成型的充填薄片14的吸水柵16如圖4C的剖視圖所示，該圖還示出了吸水柵的波峰190和波谷192，而且波谷192位于充填薄片頂面或正面151上的波峰190之間。用成型材料替代吸水柵16將在充填薄片底面或反面153上形成相同的圖案，以形成與圖中所示圖案相同的吸水柵花紋。這種吸水柵花紋的單個V形槽包括靠近側(cè)邊24的波峰190和波谷192的外端點(diǎn)193，并在下部相鄰的V形波峰190或波谷192的內(nèi)端點(diǎn)195之上垂直移動。這種垂直端點(diǎn)的移動可防止水在外邊緣24從軟片包12流走，并將過程水(tramp water)向下導(dǎo)向充填薄片的正面151。正面151上的吸水柵部分之隆起或波峰190與相鄰充填薄片的反面153上的吸水柵部分之隆起190接觸，從而防止水在相鄰的充填薄片14之間排出。在上述間隙202和外形深度200的具體實(shí)施例中，吸水柵16的隆起190具有3/4英寸的外形深度。
在圖11C中，示出了充填薄片14、50或58以及成型時的通道70、72和位于側(cè)邊24上的吸水柵128的局部立體視圖。具體而言，該板塊為沿分隔線152剪切而成的具有三個循環(huán)的板塊，這種板塊可形成A段板塊54，如圖3A所示。圖11C具體示出了上述的間斷，這種間斷一般產(chǎn)生于充填薄片14或50、52和58、60的重復(fù)花紋。這種間斷包括分隔線152和154、開口或通道70或72、及表面151上的通道250，通道250平行于長軸82和側(cè)邊緣24。
增強(qiáng)模式的逆流可在通道220或222內(nèi)沿相對的方向形成具有雙渦流224和226的空氣渦流。在圖9中，雙渦流是以三個通道220或222的形式示出的。但是，這種逆轉(zhuǎn)對板塊的沖擊及與V形花紋的關(guān)系如平面圖20和21所示，圖中設(shè)置有鉆石形吸水柵，并分別示出了三循環(huán)和五循環(huán)的柵距循環(huán)(pitch-cycle)頻率。具有雙渦流的通道220和222以字母F示出，其表示圖20和21中的雙渦流通道。在較小柵距循環(huán)的圖20中，示出了經(jīng)常發(fā)生的雙渦流現(xiàn)象。
通道250位于圖11C中未成型的塑性薄片和中性軸160之平面上，該通道250在充填薄片14、50或58的每個板塊54、56的上邊緣128和下邊緣130之間延伸。凸出的分隔裝置252在正面151上延伸一高度253并沿通道250以一預(yù)定的分隔距離255定位于凹入的分隔裝置234內(nèi)，如圖11C和11E所示。凹入的分隔裝置254也在通道250的平面151之上延伸一高度257，該高度257小于分隔裝置的高度253。在圖11C中，位于上邊緣128處的相鄰的凸出分隔裝置252和相鄰的凹入分隔裝置254以在相鄰的凸出分隔裝置252之間緊密設(shè)置有兩個凹入的分隔裝置254的形式被示出，以容納A和B薄片結(jié)構(gòu)的替換位置。凸出的分隔裝置252和凹入的分隔裝置254都是中空的，從而形成在充填薄片14之反面153上開口的空腔。如圖11E所示，凸出的分隔裝置具有第一空腔259，凸出的分隔裝置252整體上為錐形形狀，而其底部為橢圓形的，以保持直立位置。凹入的分隔裝置254整體上為錐形，并包括一第一導(dǎo)向部分267和第二導(dǎo)向部分261，以在軟片包12最終裝配時容納相匹配的凸出分隔裝置252之上端部263。
在最后裝配過程中，當(dāng)相鄰的凸出分隔裝置252和相鄰的凹入分隔裝置254之間的分隔距離等于圖14中通道70的中心90、92之間的距離時，即可容易地完成凸出的分隔裝置252與凹入的分隔裝置254的配合。這種相等關(guān)系使凸出的分隔裝置252，尤其是使從第一充填薄片14之正面151延伸的上端263與相鄰充填薄片反面153上的凹入分隔裝置254的第二空腔261對齊。
在運(yùn)輸和儲存過程中，充填薄片14或50、52和58、60可疊置在一起，如圖16所示，同時使相鄰充填薄片上的分隔裝置252與分隔裝置的第一空腔259配合。這種套裝或疊置結(jié)構(gòu)可允許隆起163與相對的線性波谷接合，以減少軟片包12的體積，其比率為20比1，從而節(jié)省儲存空間、運(yùn)輸空間和裝卸空間。上述實(shí)施例中的間隙255約為1.5英寸，從而允許相鄰薄片的凸出分隔裝置252與相對的反面153上相鄰充填薄片14之空腔259配合。在本發(fā)明之前，當(dāng)充填包12的充填薄片結(jié)構(gòu)被預(yù)先包裝時，這種套裝通常至少需要制造板塊的長度。在本說明書中，充填薄片的套裝可通過使交變的薄片在48英寸的充填薄片段上延伸1.5英寸而得以調(diào)節(jié)。應(yīng)該認(rèn)識到充填薄片14的長度可大于制造部分的長度，因?yàn)檫@些部分可在連續(xù)的原材料薄片上形成。因此，所需的遞增部分可以是實(shí)施例中所述制造部分的3.1％，但無論在哪種情況下，都小于制造時所用的單個成型部分的1/3，以形成充填薄片14。下面將對形成不同長度的充填薄片14的多個部分的制造加以說明。另外，這種多個充填薄片14之堅(jiān)固的套裝構(gòu)造將形成較堅(jiān)固的層狀結(jié)構(gòu)，以增加裝卸，這種疊層與層壓板類似。
在裝配軟片包12時，凸出的分隔裝置252和凹入的分隔裝置254從其儲存位置相對相鄰的充填薄片之表面151和153移動，以使凸出的分隔裝置252與反面153上的凹入分隔裝置254相互配合。在其接合位置上，分隔裝置252在正面151上充分延伸，以調(diào)整表面151和153上相對波峰163A之間的間隙距離202。該位置形成了機(jī)械分隔，以確保相鄰充填薄片14之間的間隙202并保持軟片包12內(nèi)相鄰充填薄片14的正面對中。
如圖3A到3E所示，充填薄片14在其相應(yīng)的正面151和反面153上設(shè)置有增強(qiáng)花紋。相鄰的A和B型充填薄片14上的這些表面花紋一般呈鏡像，這種鏡像結(jié)構(gòu)在最后的裝配過程中形成通道220和222。在最佳實(shí)施例中，每個薄片表面151、153都在直線210上的相鄰波峰163A之間形成一距離，在圖11A中該距離由間距265表示。在圖11A中，加強(qiáng)花紋的縱向循環(huán)包括重復(fù)循環(huán)的三組隆起163，隆起163相對水平軸線126沿相同的角度方向傾斜。在一具體的實(shí)施例中，增強(qiáng)花紋使冷卻水沿薄片表面151、153移動，而且在該最佳實(shí)施例中，水沿薄片表面151或153水平移動1.5個間距265，所述間距是指每一縱向循環(huán)或每兩個縱向組167之間的間距。位移與間距之間的比率一般最好為任意半個循環(huán)的比率。例如0.5、1.5、2.5等等。類似地，位移與間距的任意非整數(shù)比率形成相應(yīng)的增強(qiáng)氣流。
充填薄片或熱交換介質(zhì)及物質(zhì)交換介質(zhì)14通常由塑性材料制成，例如連續(xù)進(jìn)給的聚氯乙烯薄片或PVC薄片，這種薄片通過由本領(lǐng)域公知的熱成型工藝制成的。用于充填薄片14的材料之選擇是一種設(shè)計(jì)選擇，有關(guān)PVC的實(shí)施例并非限制性的。材料的另一實(shí)施例包括可應(yīng)用于高溫環(huán)境下的不銹鋼，例如催化轉(zhuǎn)化塔。在圖4A中，模具120可用于形成類似的充填薄片52、60，薄片52、60已分別在圖3B和3D中示出。模具120包括分隔線124，以形成薄片14的對中寬度及側(cè)邊緣26，分隔線表示剪切的位置。盡管只對單個較大的板塊作出了說明，但是也可用具有其它薄片外形的類似模具制造具有吸水柵16和側(cè)邊緣24的薄片外形，如圖4B所示。對設(shè)計(jì)者而言，板塊54和56的具體長度和寬度及圖3E中充填薄片14的單個板塊外形都是現(xiàn)有的，但對模具120和122的說明僅是說明性的，并非是對現(xiàn)有模具選擇和設(shè)置的限制。充填薄片14的長度可通過將連續(xù)多個板塊54和56連接到一起而形成。
圖示的模具120和122設(shè)置有平行于垂直軸80的側(cè)邊緣24和26，但是，水平軸126相對板塊的上邊緣128和下邊緣130移動一個角度89，該角度等于圖3A和3B所示的角度88。充填薄片14的制造形成了橢圓形通道70、72的長軸82，其中通道70、72平行側(cè)邊緣24和26。在圖4A和4B中，模具120和122設(shè)置有平行模具垂直軸或縱軸81的側(cè)邊緣24和26，但這只是對制造工藝的說明，并非是一種限定。在圖4A所示的模具構(gòu)造中，邊緣27平行側(cè)邊緣26，邊緣27通常抵靠在第二充填薄片50或58上，以形成所需寬度的充填薄片14。充填薄片52或60可被單獨(dú)用于抵靠薄片。具體的薄片設(shè)置僅是一種設(shè)計(jì)選擇，即并列的充填薄片、一片薄片、設(shè)置有或未設(shè)置吸水柵和除濕器的充填薄片，或上述設(shè)置的組合。
如上所述，充填薄片14可由可成形的塑料薄片制成，例如其可以是不連續(xù)的薄片或從塑料薄片輥上連續(xù)進(jìn)給的薄片。未成型的塑料薄片一般為具有正面151和反面153的平面薄片150。最終或成型的薄片在充填薄片的每個板塊54、56上都設(shè)置有剪切線152和154，剪切線152和154在圖中為兩條平行的直線，其間有一間隙49，以形成用于剪切或分離的線性位置。剪切線152和154已在圖3A至3D的充填薄片50、52、58和60上示出。圖4A和4B中的上部剪切線152也可在制造過程中作為模具120和122的密封線。在一具體的實(shí)施例中，剪切線152和154的寬度約為3/8英寸。
充填薄片14或50、52和58、60可通過熱成型工藝被制成。但是，模具120和122只能唯一地形成由兩個板塊組成的裝置，該板塊的長度約為24英寸，因此可通過沖壓工藝形成長度為48英寸的薄片。盡管薄片可以48英寸的遞增量被形成，這也是由兩個板塊組成的裝置生產(chǎn)出來的，但是每個板塊54、56僅需要1.5英寸的偏移量。具體而言，上述的充填薄片14或50、52和58、60可以A和B工序形成，但在現(xiàn)有技術(shù)中，就每種薄片而言，卻需要單獨(dú)的模具或在同一模具中需要不同的構(gòu)造。成型薄片在A或B剪切線152、154以約24英寸的間距被剪切，從而在分離的堆垛或貨架上生產(chǎn)出不同的充填薄片。如果薄片相互在頂部套裝，那么套裝后的結(jié)構(gòu)將會靠近一半標(biāo)高(one-half index)處從軟片包12的主體內(nèi)凸出，在這種情況下為24英寸。這種在運(yùn)輸前的組裝工作很繁重，而且將會導(dǎo)致不易處理的運(yùn)輸和包裝問題。另外，交變的充填薄片之現(xiàn)場組裝效率低下，而且需要使包裝工作遠(yuǎn)離加工現(xiàn)場，但由于這種遠(yuǎn)離加工現(xiàn)場的包裝失去對成品的控制和估計(jì)，因此這種方法也是不可取的。
模具120和122可分別用于制造充填薄片14或50、52和58、60。應(yīng)該認(rèn)識到模具120并未包括吸水柵部分16，類似地，模具122也未包括除濕器28，這些部件可通過插入合適的模具部分來完成，從而形成所需的構(gòu)造。所述的模具120和122可被設(shè)置成包括幾個插入件的組件，這些插入件形成所需的充填薄片之結(jié)構(gòu)，如圖3A至3E所示，而且插入件可以增加也可以減少，這在本領(lǐng)域是公知的。
在另一實(shí)施例中，充填薄片14或50、52和58、60可被裝配在圖22所示的逆流冷卻塔310內(nèi)。冷卻塔310在圖23中的示意圖示出了冷卻塔310的幾個組成部分貯液槽20、風(fēng)扇18、導(dǎo)管36和噴嘴40，這些部件之間的關(guān)系與圖1A中冷卻塔10的裝配關(guān)系相同。在該結(jié)構(gòu)中，冷卻塔310一般在其下部312開口，其還包括設(shè)置有側(cè)壁316的上部314和支承件318?？諝饬?0通過開口部分312并經(jīng)過吸水柵16被水平抽出。充填薄片14在貯液槽20與風(fēng)扇18之間設(shè)置于與貯液槽20之上或覆蓋貯液槽。來自噴嘴40的水或流體可被導(dǎo)向充填薄片14，該薄片14設(shè)置有一般垂直定位的波峰線210和線性波谷164，以與通過充填薄片14的空氣流聯(lián)通。在該說明中，可用圖9表示軟片包12的平面視圖。
在該逆流冷卻塔310內(nèi)，由于邊緣24和26并未直接暴露于周圍環(huán)境中，而是固定于封閉的上部314內(nèi)，因此充填薄片14并不包括吸水柵16或除濕器28。圖22和23中的冷卻塔310內(nèi)的充填薄片14可在邊緣24和26的任一側(cè)設(shè)置于橫向支承件318上，該支承件橫過垂直軸線80或圖3D中充填薄片14的縱向長度。支承件318被肋320固定到位，而肋320又與冷卻塔的結(jié)構(gòu)部件22相連接。
具體地說，可通過將上述模具的插入件插入而在模具120上形成充填薄片14。在一具體的結(jié)構(gòu)中，圖3E中的薄片寬度324最好介于16英寸和24英寸之間。在這種標(biāo)稱寬度的設(shè)置中，充填薄片14可被制造、包裝、運(yùn)輸，并以類似于上述的方式組裝，而且可以垂直懸掛充填薄片14。這種設(shè)置中的充填薄片14可被定位，同時使邊緣24和26中的一個與側(cè)向支承件318接觸，而另一邊緣則垂直設(shè)置于冷卻塔310內(nèi)。冷卻塔310內(nèi)的充填薄片14包括大體平行冷卻塔之水平軸線390的側(cè)邊緣24和26。在冷卻塔310內(nèi)，交變的A和B型的充填薄片結(jié)構(gòu)以相同于上述垂直的充填薄片裝置的方式被固定。組裝結(jié)構(gòu)中A和B型充填薄片的對中可由本領(lǐng)域公知的所有方法來實(shí)現(xiàn)，所述的公知方法包括在將冷卻塔310內(nèi)的軟片包12定位在橫向支承件318上之后，手工分離單個充填薄片。應(yīng)該清楚較窄的充填薄片14能夠支承較小高度的充填薄片，但固定在邊緣上的單個充填薄片14可通過將充填薄片14緊靠在一起并使凸出的分隔裝置252與凹入的分隔裝置254接合以增加機(jī)械支撐而被支撐。另外，在這種邊緣支撐的充填薄片裝置中，不采用裝配桿112，從而消除了貫穿充填薄片14的必要性。
在圖22和23的水平設(shè)置中，充填薄片14具有垂直定向的波峰線210，而且介于波峰線210之間的對應(yīng)的線性波谷164也垂直定向。水平裝配在一起的充填薄片14還包括相鄰充填薄片之相鄰正面151和反面153的波峰線210，其緊靠在一起并在一垂直結(jié)構(gòu)中相對外形通道220和222對中，通道220和222用于通過充填薄片14的空氣流或氣流的交換。隆起163和溝槽165與波峰163A及線性波谷164配合，以在通道220和222內(nèi)形成螺旋形的渦流，從而增強(qiáng)流動氣體和流體之間的熱交換。
在另一實(shí)施倒中，橫向支撐件318可被設(shè)置于橫流冷卻塔10內(nèi)，以支撐垂直設(shè)置的充填薄片14。在該結(jié)構(gòu)中，省去了支撐桿112，而且單個充填薄片14的長度或高度也可變化，以在垂直相鄰的橫向支撐件318之間調(diào)整所需的間距。
圖1和2中的橫流冷卻塔10包括獨(dú)立的吸水柵16。充填薄片的前表面24靠近圖中所示的吸水柵16，在圖中該吸水柵16與充填薄片14成一體，并可避免流動的流體32從充填薄片12中排出。應(yīng)該注意圖示的吸水柵16與最佳實(shí)施例中的充填薄片14成一體，但并未要求吸水柵16是一個一體的部件，它可以是一個獨(dú)立的部件。
在圖3中以平面圖示出了單個充填薄片14，該充填薄片14在V形花紋表面151和153上與吸水柵結(jié)構(gòu)連接為一體，以形成從花紋表面151、153移出的邊緣24，如圖4B和11C所示。或者，吸水柵16也可被設(shè)置于邊緣24與V形花紋表面151、153之間。圖5A中的吸水柵結(jié)構(gòu)16包括葉片451，單個葉片451為重復(fù)花紋的部件，這些部件設(shè)置于相鄰接觸表面457、吸水柵長度459或面對長度470上的相同位置之間。吸水柵的葉片451相對水平軸線以角度350定向，如圖5A中的直線126和吸水柵長度459所示，吸水柵16的角度設(shè)置可引導(dǎo)排水，以使被吸收的流體液滴流入充填薄片包12。
圖4D為現(xiàn)有技術(shù)的蜂窩式吸水柵(柵板)455的剖視圖，這種柵板在其正面462和反面464上設(shè)置有波紋形花紋460。波紋形的花紋460在其正面和反面462和464上具有一垂直段或臂470，該臂470在相鄰而且相對傾斜的壁466和468之間延伸，而壁466和468從各個接觸表面457延伸。在采用波紋狀花紋的柵板結(jié)構(gòu)455的裝配過程中，正面和反面462和464之相鄰柵板結(jié)構(gòu)的相對段470相互接觸，并形成多個等邊六邊形的柵格472，如圖4E所示。這種等邊的柵格結(jié)構(gòu)472是通過相鄰充填薄片14與柵板結(jié)構(gòu)455相互接觸形成的，這種接觸形成了有限的空氣流和流體流區(qū)域。
圖4D的吸水柵結(jié)構(gòu)455如平面視5所示。在該實(shí)施例中，吸水柵結(jié)構(gòu)455包括外邊緣24和內(nèi)邊緣145，該內(nèi)邊緣靠近充填薄片的反面151。每個部分457和波紋狀花紋460的吸水柵葉片451都以角度350向水平線傾斜，并從外邊緣24延伸到內(nèi)邊緣145。外邊緣24上的每個相對的臂470都是吸水柵455之平面或矩形部分457的末端。該部分457終止于靠近充填薄片正面和反面151和153的接觸段或臂458。吸水柵的矩形部分457之臂459在外臂470與接觸臂458之間延伸。在圖5A中，外臂470和接觸臂458為吸水柵455之平行四邊形的上部的短邊，長邊或吸水柵臂459與平行四邊形的短邊458和470連接。作為說明，應(yīng)該注意到在圖5A中，傾斜區(qū)域464包括一上臂465，該上臂從下部吸水柵臂459上的一個點(diǎn)463沿垂直方向延伸到內(nèi)邊緣145上的內(nèi)接觸臂458的頂端469。從而使傾斜區(qū)域464表現(xiàn)為吸水柵之矩形部分457的間斷，但在平面視圖中為一平面部分。因此，可沿吸水柵臂470形成充分接觸的吸水柵部分457，這樣就形成圖4E的六邊形柵格472。
總之，吸水柵葉片451和柵板部分457以角度350從外邊緣24向內(nèi)邊緣145向下傾斜。使角度350的值最小，有利于空氣的進(jìn)入并使通過充填薄片的表面151和153。角度350與吸水柵臂459的特定組合形成圖5A的作用距離454。該作用距離就是由每個吸水柵柵格472所形成的垂直保護(hù)裝置之尺寸值，其中吸水柵柵格472用于吸收冷卻塔10或充填包12內(nèi)的流體；而且在圖5A中，距離454為吸水柵臂459在外邊緣24和內(nèi)邊緣145上的端點(diǎn)之間的高度。吸水柵結(jié)構(gòu)16和455的另一有形尺寸包括吸水柵高度462，該高度在圖5A中為相鄰矩形部分457上相同位置之間的垂直距離。吸水柵高度462可被認(rèn)為是開口高度456和接觸長度或高度458的循環(huán)花紋。開口高度456與接觸高度470與相鄰吸水柵葉片451的相同部分協(xié)同工作，即相鄰正面和反面上的吸水柵部分457，以形成圖4E所示的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。各個不同長度和尺寸之間的關(guān)系影響吸水柵的操作性能，而且這些關(guān)系可被用作評價吸水柵結(jié)構(gòu)455和16的評估準(zhǔn)則。
一種評估準(zhǔn)則或設(shè)計(jì)參數(shù)被稱為視線比率，即作用距離454與開口高度456的比值。視線比率可用于衡量防止流體液滴水平移動之保護(hù)措施的作用。作為利用這種設(shè)計(jì)參數(shù)的實(shí)施例，與傾斜表面接觸的下落流體液滴可沿具有水平分量和垂直分量的方向移動或彈開。該移動距離是垂直下落距離的函數(shù)。流體液滴在吸水柵結(jié)構(gòu)內(nèi)的最大移動距離為開口高度456。
當(dāng)視線比率為1.0時，可能垂直移動的流體液滴通過吸水柵高度所需的距離是相等的。從而，視線比率越大，最大液滴的回彈及在入口邊緣24離開吸水柵結(jié)構(gòu)455的垂直距離之差也就越大。由于這種物理特性，如果以具有第一視線比率的吸水柵花紋為參考基準(zhǔn)，那么具有更大開口高度456或更大吸水柵高度462的第二吸水柵花紋將需要更大的作用距離，從而以相同程度防止流體液滴的排出，即具有相同的視線比率。這種條件可通過改變相同吸水柵長度457的角度350或通過增加吸水柵的長度459來實(shí)現(xiàn)。但這些可選方案將會對吸水柵455的效率或成本產(chǎn)生影響。反之，吸水柵高度462的降低可以保持第一視線比率，并可形成一種更有效、更緊湊的吸水柵裝置455。本發(fā)明的吸水柵結(jié)構(gòu)16可在視線比率為0.70至3.0的范圍內(nèi)工作。
然而，在圖5A所示的本發(fā)明之吸水柵結(jié)構(gòu)16中，接觸表面457與整個寬度的表面457交疊形成傾斜區(qū)域464，該區(qū)域從吸水柵臂459上的一點(diǎn)463延伸到內(nèi)邊緣145上的一個接觸點(diǎn)469。在該結(jié)構(gòu)中，流體液滴可落入吸水柵結(jié)構(gòu)或區(qū)域內(nèi)，其中所述的區(qū)域從上部吸水柵部分上的點(diǎn)469延伸到相鄰吸水柵部分457上的相鄰下部點(diǎn)469。從而，流體液滴在吸水柵區(qū)域內(nèi)的最大垂直移動距離就是吸水柵的高度462。因此，作為第二種措施的設(shè)計(jì)方案，作用高度454與吸水柵高度462的比率為另一個合適的描述信息或吸水柵的保護(hù)水平的評價手段。約0.70至3.0的作用比率為本發(fā)明所提供的作用范圍，用于改變接觸高度470和作用高度454。
圖5A示出了現(xiàn)有蜂窩狀吸水柵的結(jié)構(gòu)，其在圖4D的側(cè)視圖中也已示出。波紋狀花紋的一般結(jié)構(gòu)特征包括傾斜部分466和468，及垂直段470。這些吸水柵的垂直段470與相鄰充填薄片14的相鄰吸水柵段接觸，其中充填薄片14可被組裝成充填薄片包12。在本發(fā)明中，吸水柵結(jié)構(gòu)16為一個與充填薄片12一體形成的部件，從而在最佳實(shí)施例中包括在冷卻塔10的充填薄片12內(nèi)。
在吸水柵的包裝部件中，垂直段470與相鄰充填薄片的相鄰吸水柵在其相應(yīng)的垂直段470上接觸。在一裝配好的現(xiàn)有裝置中，相鄰的傾斜段466、468和垂直段470都是相同的，并相互配合以形成多個等邊六邊形柵格472，如圖4E所示。在圖4E的蜂窩狀結(jié)構(gòu)中，柵格472具有一開口柵格寬度475和一開口柵格高度476，其寬度475與高度476的比值或高寬比為具有這種蜂窩式結(jié)構(gòu)的柵板結(jié)構(gòu)尤其是柵板結(jié)構(gòu)16或455提供了更多的描述信息。在本實(shí)施例中，格柵的高寬比可介于0.50至2.5之間。但該高寬比最好大于1.0，約2.0為最佳。具體地說，圖4E所示的等邊格柵472在充填薄片14的相鄰柵板16或455之間的表面或葉片457上形成相當(dāng)大的接觸面積。相鄰的柵板區(qū)域之接觸形成限制空氣流或流體流的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)幾乎不會或根本不會產(chǎn)生穿過格柵472的沖洗作用。限流區(qū)域或穿過充填薄片的小的沖洗作用有助于礦物質(zhì)的沉積和生命體的生長，但這些都是不需要的條件。
本發(fā)明之柵板結(jié)構(gòu)中的上述高寬比大于1.0，就是說格柵的寬度475總是大于格柵的高度476。圖4E示出了常用的蜂窩式柵板的端部視圖，這種柵板包括柵板葉片451和朝充填薄片表面151和153向下并向里傾斜的部分457，如圖5A所示。該部分457的傾角為相對水平線的角度350。最好能夠使角度350最小，以便于空氣進(jìn)入柵板結(jié)構(gòu)16和充填薄片14內(nèi)。但是，柵板結(jié)構(gòu)16或455可能通過防止流經(jīng)充填薄片14或其它冷卻塔介質(zhì)及柵板葉片451的整個表面的流體排出或“飛濺”而將流體留在冷卻塔10內(nèi)。接觸表面或柵板葉片457的長度乘以空氣入口角度350的正弦值約等于作用高度454。這是垂直下落的流體之量綱值或容許值，垂直下落的流體是由可防止流體排出或“飛濺”的每個格柵472提供的。
上述說明及上述視線比或高寬比暗示具有較大開口高度456或下落距離462的柵板設(shè)計(jì)將要求成比例增大的作用距離454，以在防止流體“飛濺”方面起到相同的保護(hù)作用。
在圖6E和6F中，示出了另一種壓縮的非等邊蜂窩狀的柵板設(shè)計(jì)方案480，這種柵板480在外邊緣24上還設(shè)置有肋482，這是本發(fā)明之柵板結(jié)構(gòu)16的一個示例。在圖6E中，柵板高度470在長度上明顯短于傾斜的壁466或468。圖中示出了肋482的垂直端部視圖，肋482可被認(rèn)為是中心軸467并被用作基準(zhǔn)面。在該實(shí)施例中，肋482提供了一定程度的穩(wěn)定性或剛性，以增加緊湊設(shè)計(jì)的相鄰柵板結(jié)構(gòu)455之間的對中，在所述的緊湊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，柵板沿矩形部分457和接觸線470具有相對最小的接觸面積。在圖6E中，接觸高度458明顯短于開口高度456。從而，對于相同的角度350，在柵板16的吸水性能至少與上述現(xiàn)有柵板結(jié)構(gòu)之吸水性能相同的前提下，可減小柵板的長度459，這種改進(jìn)的結(jié)構(gòu)可節(jié)約空間和成本。一裝配好的高效柵板16在圖7中以端部視圖的形式被示出，該圖還示出了一個六邊形的矩陣，但該矩陣不是由等邊六邊形格柵組成的。具體而言，格柵的寬度475大于格柵的高度476。在該柵板部件455中，既可得到所需的吸水特性，同時又可減小外邊緣24與內(nèi)邊緣145之間柵板部件455的寬度。
參照圖6A、6B、6C和6D，圖中示出了上述的除濕器28。圖3F示出了除濕器28的另一特征，其中第一除濕薄片510和第二除濕器薄片512具有一致的形狀，其可以相互配合以形成區(qū)域或通道514，該通道用于將含有流體的空氣從冷卻塔介質(zhì)，例如充填薄片包12，輸送到冷卻塔10的中央?yún)^(qū)域，以與圖1、1A和22中的風(fēng)扇聯(lián)通。但是，將冷卻流體從冷卻塔10的介質(zhì)輸送到周圍環(huán)境中是不合乎要求的。這樣，就可使用除濕器28，并使除濕器28與介質(zhì)或充填薄片14配合，以吸收包含在空氣中的霧或流體，以將其導(dǎo)向充填薄片的表面151、153和貯液槽20。
在現(xiàn)有技術(shù)的鐘形除濕器中，鐘形的除濕器將產(chǎn)生穿過通道514的空氣流，不管空氣流從第一端522流向第二端524還是從第二端524流向第一端522，都接觸相同的角度變化。這種鐘形的除濕器起到應(yīng)有的作用并使除濕達(dá)到令人滿意的程度，但這種除濕器不是用于流體液滴吸收和控制的最佳技術(shù)方案。
圖3F從圖6A的上邊緣示出了廣義上的鐘形或曲線形除濕器28，這種形狀已被應(yīng)用于逆流式和橫流式冷卻塔10中。盡管充填薄片12可在內(nèi)邊緣26上包括多個除濕器，這些除溫器可相互配合以形成多個通道514，但在說明書中將僅對一個成型時的通道514進(jìn)行說明。在說明中，含水空氣在通道514的入口531處以箭頭532示出，而排出空氣則在出口534處由箭頭536表示。除濕器28用于從通過冷卻塔10或其它液體-氣體直接接觸的設(shè)備的含流體的空氣流中除去流體液滴，所述流體液滴通常為水，但也可能是另一種流體。在空氣流532的方向被改變之后，較重的流體液滴將會撞擊除濕器薄片的側(cè)壁526和528，這種撞擊是較大動量的較重流體液滴作用的結(jié)果。液滴撞擊側(cè)壁526或528，凝結(jié)并沿側(cè)壁526或528流動，以返回到圖1和1A所示的充填薄片表面151或153和貯液槽20。
圖3G為本發(fā)明的除濕器511，這種除濕器采用平行的直壁部分，以使進(jìn)入入口531和通道514的含有流體之空氣流均衡、穩(wěn)定。通道514被上部側(cè)壁526、第一薄片50的正面531、下部側(cè)壁528及第二薄片512的反面所包圍。在圖3G中，空氣流532在底部區(qū)域560達(dá)到初始平衡和穩(wěn)定，底部區(qū)域560為基本平行的壁部分?？諝饬?32之方向的初始改變?yōu)榈谝粌A角516處，該角度相對垂直線518為+40°，而且還使空氣流速度v增加。在該實(shí)施例中，在第一速度平衡和加速區(qū)域520內(nèi)，增加后的速度v-1可被表示為v除以角度516的余弦或等于1.035v。正號“+”和負(fù)號“-”表示直徑方向相對垂直的基準(zhǔn)線518的變化，即在圖中“+”號表示順時針移動，“-”號表示逆時針移動。
空氣流的加速還促使被輸送的流體液滴產(chǎn)生與空氣和流體相同的速度。如上所述，如果引入的空氣流速度v具有一個1.0的值，那么其速度一般約為700英尺/分鐘。在與側(cè)壁撞擊之后，空氣流532繼續(xù)通過通道514流動。空氣流532離開第一撞擊區(qū)域544之下游的區(qū)域520并通過較大流體液滴的作用后其速度約為1.3倍的進(jìn)入速度v。加速氣流繼續(xù)通過通道514，以在第二沖擊區(qū)域546接觸底壁528，同時使中等尺寸的流體顆粒沉積在底壁528上。接下來，通道514以約-90°的第二方向變化角548重新定向。在該位置上，氣流532處于第三速度平衡，并以相對垂線518約-50°的第三傾角530進(jìn)入加速區(qū)550，從而產(chǎn)生氣流速度的增加，v-2，即v除以角度530的余弦或1.556v。接下來，氣流532以相對其流動方向約+35°的第三方向變化角537重新定向，流向空氣加速區(qū)554和位于第二端524的出口534。包含流體的氣流在通道514內(nèi)繼續(xù)向下，并在第三撞擊區(qū)522再次撞擊頂壁526，更細(xì)和更小的流體漂移顆粒沉積在第三撞擊區(qū)域522內(nèi)，以返回充填薄片表面151和153及貯液槽。出口534處的空氣流532以相對垂線518約-15°的微小角度傾斜?？諝饬?32在螺旋形通道514的整個長度上所經(jīng)歷的角度變化之和為165°，具體地說，40°的第一傾角516，90°的第二方向變化角548和35°的第三方向變化角537之和為165°。這種現(xiàn)有的除濕器是對稱的，同時其第二傾角大于其第一傾角，從而可以連續(xù)除去較小的流體液滴。但是，可在這種除濕器結(jié)構(gòu)內(nèi)包括有進(jìn)一步的改進(jìn)，以增加流體回收，并進(jìn)一步減少通過通道514的壓降，從而改善操作效率。
作為對比的參照條件，一鐘形彎曲外形的除濕器包括大體相等的第一傾角516和第二傾角530。當(dāng)鐘形的除濕器內(nèi)產(chǎn)生空氣加速時，空氣流和被吸收的流體液滴之動量也要產(chǎn)生變化，但這需要對這些特征進(jìn)行改進(jìn)。除去較小尺寸的流體液滴需要增加鄰近通道514部分的連續(xù)下游之間的動量。
圖3F中的除濕器結(jié)合有對稱形式的下述內(nèi)容，但降低了從入口531到出口534穿過除濕器的壓降。具體地說，改進(jìn)的除濕器28包括在入口531和出口534附近具有不同角度值的氣流變化的對稱形狀；三個撞擊區(qū)域，用于撞擊氣流并逐漸下落的較小的流體液滴；一與排出區(qū)域重疊的第二撞擊區(qū)域，以確保來自第二撞擊區(qū)域的流體之充分撞擊；減少總的角度變化，以使氣流532更平緩的改變氣流方向；避免了排出口534相對入口531的平面偏移，這是以15°的角度為排出的氣流定向所必需的，如上所述。這種改進(jìn)的設(shè)計(jì)包括約+35°的第一傾角516，約-75°的第二方向變化角，約-40°的第二傾角，約+40°的第三方向變化角，以在出口534處形成0°的排出角558。氣流532所經(jīng)歷的總的角度變化，具體地說，就是第一傾角516、第二方向變化角548和第三方向變化角557之和為150°。這種較小的總角度變化以及平緩的過渡使除濕器產(chǎn)生較少的劇烈壓降。這些變化及S形溝槽176和微型溝槽185改進(jìn)了流體的吸收和充填薄片12的再定向，改進(jìn)了氣流的方向控制，并降低了從入口531穿過除濕器到達(dá)出口534的壓降，從而改善了通過除濕器28的氣流輸送。
盡管已對本發(fā)明的具體實(shí)施例作出了說明，但應(yīng)該清楚可對本發(fā)明作出各種不同的修改和變化。因此，本發(fā)明所附的權(quán)利要求書覆蓋了所有落入本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)的修改和變化。
權(quán)利要求
1．一種用于具有冷卻流體的熱交換和物質(zhì)交換裝置的流體吸收柵板，所述柵板部件包括多個柵板結(jié)構(gòu)，每個所述的柵板結(jié)構(gòu)都設(shè)置于基材上，所述的柵板結(jié)構(gòu)包括一上邊緣，一下邊緣，一內(nèi)邊緣，一外邊緣，一正面和一反面；所述內(nèi)邊緣和外邊緣大體平行，并相互配合以在所述內(nèi)邊緣與外邊緣之間形成一基準(zhǔn)面；多個流體吸收柵板葉片，設(shè)置于所述正面和反面上，每個柵板的葉片都包括一靠近所述內(nèi)邊緣的第一接觸臂和一靠近所述外邊緣的外臂，第一接觸臂具有第一臂長度，而外臂具有一外臂長度，每個所述的第一接觸臂和所述的外臂都包括一上端和一下端；一第一接觸柵板部分，其包括一第一柵板部分長度和一第二柵板部分長度，至少所述第一柵板部分長度與第二柵板部分長度之一在一對所述接觸臂和所述外臂上端及接觸臂和外臂下端之間延伸；所述接觸臂、外臂和接觸柵板部分從所述基準(zhǔn)面以垂直基準(zhǔn)面的距離移動到所述正面和反面之一上；具有第一壁長的第一壁從接觸柵板部分以一第一角朝向所述基準(zhǔn)面傾斜，具有第二壁長的第二壁從所述接觸柵板部分以一第二角朝向所述基準(zhǔn)面傾斜，其中所述第二角與所述第一角相對，一第二接觸柵板部分和一第三接觸柵板部分從所述基準(zhǔn)面以一第二垂直距離沿一與所述第一接觸柵板部分相對的方向移動，所述第一斜壁與所述第二和第三接觸柵板部分之一相交，所述第二斜壁與所述第二和第三接觸柵板部分中的另一個相交，所述第一和第二斜壁與所述第一接觸柵板部分相互配合以在所述正面和反面中的另一個上形成波谷，所述斜壁的第一壁長和第二壁長大于所述外部的臂長和所述第一臂長，所述多個柵板葉片以交替的陣列形式被設(shè)置，在相鄰兩對柵板接觸表面之間形成有所述的波谷，所述接觸柵板部分、柵板葉片和波谷以一角度從所述外邊緣向下傾斜，以吸收并保持所述熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備內(nèi)的流體液滴；每個所述柵板結(jié)構(gòu)都能夠與相鄰的柵板結(jié)構(gòu)相互配合，以形成所述接觸長度和所述柵板部分的正面和反面之一的接觸柵板部分，從而接觸所述相鄰柵板結(jié)構(gòu)的正面和反面中的另一個的柵板部分和柵板長度，以在所述柵板部件中于相鄰的接觸柵板葉片和所述柵板結(jié)構(gòu)的柵板部分之間形成非等邊形的柵格基體。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體吸收柵板結(jié)構(gòu)，其還包括每個所述柵板葉片的外部長度都包括一靠近所述外邊緣的上部垂點(diǎn)，所述柵板的第一接觸長度包括靠近所述內(nèi)邊緣的上部垂點(diǎn)，所述外部長度和接觸長度的垂點(diǎn)相互配合，以在其間限定一垂直距離作為作用高度，所述柵板結(jié)構(gòu)的一個相鄰柵板葉片的第一柵板葉片和第二柵板葉片的所述第一柵板部分之長度在其間限定一垂直距離作為開口高度，所述柵板結(jié)構(gòu)的作用高度與開口高度之比為所述柵板結(jié)構(gòu)限定一視線比率，所述柵板結(jié)構(gòu)的視線比率為約0.70至3.0。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體吸收柵板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述視線比率大于0.70。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體吸收柵板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二接觸柵板部分和所述第三接觸柵板部分被一格柵高度所隔開，所述基體的一個柵格的相鄰格柵結(jié)構(gòu)的所述接觸柵板部分相互配合，形成一柵格寬度，所述柵格寬度與所述柵格高度形成一介于約0.50至3.0之間的高寬比。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體吸收柵板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二接觸柵板部分和所述第三接觸柵板部分被一柵格高度所隔開，所述基體的一個柵格的相鄰格柵結(jié)構(gòu)的所述接觸柵板部分相互配合，形成一柵格寬度，所述柵格寬度與所述柵格高度形成一大于1.0的高寬比。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體吸收柵板結(jié)構(gòu)，其還包括多個以堆垛形式排列的所述柵板結(jié)構(gòu)，其中第一柵板結(jié)構(gòu)的正面的所述柵板葉片的所述端面長度和所述接觸柵板部分與所述堆垛排列的柵板結(jié)構(gòu)中的相鄰柵板交換的反面的相鄰端面長度和接觸柵板部分接觸，所述柵板接觸部分、斜壁、接觸長度和端面長度一起在所述堆垛排列的相鄰柵板結(jié)構(gòu)之間形成一非等邊的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述堆垛排列的柵板結(jié)構(gòu)用于形成所述熱交換和物質(zhì)交換上部中的流體并通過所述基體與空氣聯(lián)通。
7．一種用于吸收和保留夾帶在通過熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備之所述除濕器的空氣流中的流體的除濕器結(jié)構(gòu)，所述的除濕器結(jié)構(gòu)包括多個除濕器元件，每個所述元件都包括一正面、一反面、一彎曲的截面、一上邊緣、一下邊緣、一內(nèi)邊緣和一外邊緣，每個所述的元件都在所述內(nèi)邊緣與外邊緣之間具有一曲線截面，所述內(nèi)邊緣與外邊緣大體平行；所述多個除濕器元件以相鄰和相對的關(guān)系設(shè)置，以形成所述的除濕器結(jié)構(gòu)，同時每個所述除濕器元件的正面都平行于所述結(jié)構(gòu)中相鄰除濕器元件的反面，相鄰除濕器元件的所述相鄰曲線截面一起在其間形成一空氣交換通道，每個所述的通道都包括一入口、一出口、一第一加速和平衡區(qū)、一第二加速和平衡區(qū)、一減速區(qū)、一出口和至少三個撞擊區(qū)及每個所述減速和平衡區(qū)的撞擊區(qū)下游和上游，所述撞擊區(qū)用以吸收夾帶的冷卻流體并使這些流體返回所述冷卻塔，所述入口和出口包括穿過所述入口和出口的水平面，一垂直軸在所述的水平面之間延伸，所述通道包括一第一角度方向變化，這種方向變化用于使所述空氣流從所述入口和底部區(qū)域流向所述第一加速和平衡區(qū)，該第一加速和平衡區(qū)以第一傾角向所述垂直軸傾斜，所述通道內(nèi)的第二角度方向變化，這種方向變化用于使所述第一加速和平衡區(qū)的所述空氣流下游與所述第二加速和平衡區(qū)聯(lián)通，所述第二加速區(qū)以一第二傾角向所述垂直軸傾斜，在所述通道內(nèi)的第三角度方向變化，其用于使所述第二加速和平衡區(qū)的所述空氣流與所述減速區(qū)及出口聯(lián)通，所述第二傾角大于所述第一傾角，所述第一、第二和第三通道之角度方向變化的角度值之和即為所述通道之總的角度方向變化，其小于160°。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于吸收和保留夾帶在通過熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備之所述除濕器的空氣流中的流體的除濕器結(jié)構(gòu)，所述的除濕器結(jié)構(gòu)還包括多個第一溝槽，設(shè)置于所述元件的正面和反面上，每個所述第一溝槽都具有一第一溝槽深度，所述第一溝槽從所述外邊緣向所述內(nèi)邊緣向下傾斜，所述第一溝槽在所述除濕器上從所述上邊緣到所述下邊緣平行設(shè)置，在相鄰的第一溝槽之間設(shè)置至少一個間隔距離；多個第二溝槽，第二溝槽的深度小于所述第一溝槽的深度；至少一個所述第二溝槽設(shè)置于每兩個相鄰的第一溝槽之間，該第二溝槽以約等于所述第一溝槽之傾角的角度設(shè)置，所述溝槽和除濕器可用于吸收所述空氣流中的流體，并將所述被吸收的流體導(dǎo)入所述的熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備內(nèi)。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備的除濕器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通道和所述加速區(qū)基本垂直于所述出口處的所述外邊緣。
10．根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備的除濕器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一溝槽為S形結(jié)構(gòu)，該第一溝槽在所述除濕器元件的所述曲線截面上的所述內(nèi)邊緣和所述外邊緣之間延伸。
11．根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備的除濕器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一溝槽的S形結(jié)構(gòu)穿過各個設(shè)置于所述內(nèi)邊緣與外邊緣之間的所述除濕器元件在所述正面和反面之上延伸。
12．根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備的除濕器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一溝槽從所述外邊緣朝所述內(nèi)邊緣向下傾斜的傾角為從所述內(nèi)邊緣到所述外邊緣的銳角，所述銳角介于25至75°之間。
13．一種用于熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備之軟片包的充填薄片，所述設(shè)備包括用于輸送氣流和流體通過所述充填薄片，每個所述充填薄片都包括至少兩個所述充填薄片，所述充填薄片包括每個所述充填薄片都具有一基準(zhǔn)面，每個充填薄片都具有一正面和一反面，多個隆起和溝槽，每個所述隆起和溝槽都包括一第一端和第二端，所述多個隆起和溝槽被設(shè)置成多排的所述隆起和溝槽，每個所述正面和所述反面都包括一成形的陣列，該陣列包括花紋重復(fù)的所述多排隆起和溝槽，每個所述的排都包括至少應(yīng)該位于所述基準(zhǔn)面之上的波峰和至少應(yīng)該位于所述基準(zhǔn)面之下的波谷，每個所述隆起和溝槽的所述第一端和第二端之一終止于一波峰，該波峰沿垂直方向位于每個所述正面和反面上的基準(zhǔn)面之上，每個所述隆起和溝槽的所述第一端和第二端中的另一端至少延伸到所述基準(zhǔn)面下的波谷，每個所述的充填薄片都可設(shè)置于充填包內(nèi)，從而使所述正面或反面的所述波峰和波谷與一相鄰薄片的反面或正面之所述波峰和波谷相對對中，以在所述相鄰充填薄片的正面和反面之間形成多個通道，每個所述充填薄片都包括一第一側(cè)邊緣、一第二側(cè)邊緣、一上邊緣和一下邊緣，所述多排隆起和溝槽一般在所述第一和第二側(cè)邊緣之間延伸，所述每排的每個正面和反面都包括至少一個間斷點(diǎn)，該間斷點(diǎn)形成至少一個介于所述第一邊緣和第二邊緣之間的所述多排的偏移，其中第一邊緣和第二邊緣位于每個所述的表面上，所述的偏移在介于所述第一邊緣和所述第二邊緣之間的所述通道內(nèi)形成有至少一個間斷點(diǎn)，通道內(nèi)的所述第二間斷點(diǎn)以一角度使在所述間斷點(diǎn)處的所述通道內(nèi)的至少部分氣流轉(zhuǎn)向，同時使所述正對的多排對中波峰被一間隙隔開。
14．一種用于具有軟片包的熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備的間隔裝置，所述軟片包包括至少兩個相鄰的充填薄片和排列裝置，每個所述充填薄片都包括一第一側(cè)邊緣、一第二側(cè)邊緣、一上邊緣、一下邊緣、一縱軸和一橫軸，所述間隔裝置包括每個所述充填薄片都包括一正面和一反面，多個凸出的分隔裝置和多個凹入的分隔裝置，所述凸出的分隔裝置定位于所述正面和反面中的一個上，所述凹入的分隔裝置定位于所述正面和反面中的另一個上，相鄰充填薄片上的所述凸出分隔裝置和凹入分隔裝置可在所述套裝的位置上接合，并相互配合在充填薄片正面和反面上的相鄰?fù)钩龇指粞b置和凹入分隔裝置中之一之間形成一預(yù)定的偏移間隙，位于每個所述充填薄片正面和反面上的所述凸出分隔裝置和凹入分隔裝置可分別與位于套裝位置上的相鄰充填薄片的所述凸出分隔裝置和凹入分隔裝置配合，所述相鄰的充填薄片可在一套裝位置與一工作位置之間移動，所述相鄰的充填薄片可在所述的工作位置移動，以使所述一個充填薄片正面和反面上的凸出分隔裝置和凹入分隔裝置與一個相鄰充填薄片的所述正面和反面中的另一個對中。
15．一種用于具有軟片包的熱交換和物質(zhì)交換設(shè)備的間隔裝置，所述軟片包包括至少兩個相鄰的充填薄片和排列裝置，每個所述的充填薄片都包括一第一側(cè)邊緣、一第二側(cè)邊緣、一上邊緣、一下邊緣、一縱軸和一橫軸，所述間隔裝置包括每個所述充填薄片都包括一正面和一反面，多個凸出的分隔裝置在所述正面和反面中的一個之上延伸，并在所述正面和反面中的另一個上開口，位于每個所述充填薄片正面和反面上的所述凸出分隔裝置可與相鄰充填薄片上的凸出分隔裝置在一套裝位置上接合，所述相鄰的充填薄片可在一套裝位置與一工作位置之間移動，所述凸出的分隔裝置可與相鄰充填薄片的所述正面和反面中的另外一個接觸，以在所述相鄰的充填薄片之間形成一偏移間隙。
全文摘要
一種軟片包包括多個設(shè)有有序排列的隆起和溝槽的充填薄片,隆起和溝槽在充填薄片正面和反面上的一平面型表面上延伸,充填薄片還包括一以最小薄片與薄片間位移在至少兩個邊緣上形成相鄰薄片的緊湊套裝的間隔裝置,同時在軟片包的裝配過程中形成相鄰充填薄片的自動間隔。本發(fā)明這種柵板在傾斜度、高度和長度上具有特定的關(guān)系,軟片包在空氣出口處設(shè)置有除濕器,可通過包括微型溝槽以及通過控制除濕器溝槽的角度和溝槽結(jié)構(gòu)的截面而使排出的冷卻劑最少。
文檔編號F28F25/02GK1286389SQ99124340
公開日2001年3月7日 申請日期1999年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月1日
發(fā)明者理查德·H·哈里森, 托馬斯·P·卡特, 薩拉·L·費(fèi)拉里, 布賴恩·F·加里施 申請人:巴爾的摩汽圈公司