專利名稱：爐火再利用和煙塵過濾的綜合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可充分利用爐火的熱能和煙塵過濾的綜合裝置。
目前經(jīng)燃燒爐燃燒后尚有較強(qiáng)的火焰從煙道跑掉，且煙塵全部由煙囪排出。這種裝置有三大弊端一是熱能得不到充分利用；二是煙塵污染環(huán)境；三是空氣中二氧化碳含量和二氧化硫含量增加。
為了解決這些問題，國內(nèi)外曾作了大量努力，在解決煙塵污染問題上，采用液化煤技術(shù)，白化煤技術(shù)等雖取得了顯著效果，但由于造價(jià)高，設(shè)備復(fù)雜，不便于推廣。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種簡單易行的爐火再利用和煙塵過濾的綜合裝置，它能更充分地利用熱能；有效地去除煙塵；減少二氧化碳和二氧化硫的排放量。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在原燃燒爐的煙塵出口處順序加上串心爐、鼓風(fēng)機(jī)和過濾器跟原煙囪入口接通。當(dāng)燃燒爐開始燃燒并處于升溫和等溫階段時(shí)可預(yù)先往串心爐中加足水，往過濾器中注足過濾液，開啟鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)煙塵通過串心爐時(shí)流速減緩，熱能被串心爐再利用，重質(zhì)煙塵在重力的作用下沉落，剩余煙塵被鼓風(fēng)機(jī)吸入加壓后送入過濾器內(nèi)膽，經(jīng)內(nèi)膽腹部的排氣口(孔)排入過濾液進(jìn)行過濾，過濾后的余氣由煙道進(jìn)入煙囪并排出。由于過濾液采用了易吸收二氧化碳和二氧化硫的燒堿溶液，因此煙塵被全部過濾，二氧化碳和二氧化硫被部分吸收。
本實(shí)用新型構(gòu)造比較簡單，由于僅是將原來僅靠煙囪排煙或在前置鼓風(fēng)機(jī)的助力下排煙，改為靠后置鼓風(fēng)機(jī)的助力，經(jīng)過過濾后由煙囪排煙，所以對(duì)原燃燒爐和原煙囪不需作任何調(diào)整，這樣既不會(huì)改變?cè)紵隣t的工作效率，也不需投入大量資金，且經(jīng)冷卻池沉淀后的輕質(zhì)煙塵中含有大量碳墨，碳墨是重要的化工原料，根據(jù)二氧化碳和二氧化硫易溶于水和燒堿溶液的性質(zhì)，沉淀池中應(yīng)溶有一定量的二氧化碳和二氧化硫。過去曾流行過一種水煙袋，這種水煙袋，冒出的煙經(jīng)水過濾后的一段煙管中是絕對(duì)沒有煙油附著的，且冒出的煙為白色。現(xiàn)在不少家庭，在燃煤爐的后面加一串心壺，在取暖做飯的同時(shí)，用串心壺?zé)篃崮艿玫搅嗽倮?。小學(xué)時(shí)代老師曾用一段塑料管往水中吹嘴里的二氧化碳，水中便有白色沉淀物出現(xiàn)，由此可以證明二氧化碳在常溫常壓下就可溶于水。根據(jù)和的化學(xué)方程式可知SO2和CO2可被燒堿溶液吸收。至于這種過濾液到底能過濾掉多少二氧化碳和二氧化硫，由于本人工作環(huán)境和能力的限制，還難以做出定量的說明，因此只能根據(jù)二者的化學(xué)性質(zhì)做出定性的判斷。所以這項(xiàng)專利只能對(duì)熱能進(jìn)行再利用和徹底解決煙塵污染以及減少二氧化碳和二氧化硫的排放量。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的爐火再利用和煙塵過濾的綜合裝置的剖面圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
該裝置包括一個(gè)串心爐主體(6)通過出煙管(7)與鼓風(fēng)機(jī)(8)的入口接通；鼓風(fēng)機(jī)的出口與過濾器主體(11)的內(nèi)膽(9)相通；過濾器的出煙管(13)與煙囪(圖中未畫出)相通。其中，串心爐主體(6)由外殼(4)、內(nèi)膽(3)、進(jìn)水管(19)、熱水管(2)、溢水溢氣管(5)、進(jìn)煙管(20)和出煙管(7)組成；過濾器主體(11)由外殼(10)、內(nèi)膽(9)、進(jìn)液管(18)、放液管(15)、溢液管(14)和煙道(13)組成。過濾器內(nèi)膽(9)的上端與鼓風(fēng)機(jī)(8)的出口相通，底部有一個(gè)大的出煙口(16)和數(shù)排小的出煙孔(17)。
當(dāng)燃燒爐(圖中未畫出)燃燒并處于升降和等溫工藝階段時(shí)。其產(chǎn)生的煙塵沿箭頭(1)所示的方向進(jìn)入串心爐(6)的腹部，由于串心爐(6)具有下粗上細(xì)的特征，因此煙塵通過它時(shí)在流速上得到緩沖、重質(zhì)煙塵在重力的作用下部分沉積于串心爐底部，剩余煙塵在鼓風(fēng)機(jī)(8)的作用下沿箭頭(21)所示的方向進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)(8)并經(jīng)其加壓后沿箭頭(22)所示的方向進(jìn)入過濾器內(nèi)膽(9)的上部，然后排開其下部的過濾液由排氣口(16)和排氣孔(17)排入過濾液進(jìn)行過濾，過渡后的氣體在浮力的作用下從過濾器內(nèi)膽(9)的四周進(jìn)入過濾器內(nèi)膽(9)的外部爾后沿箭頭(23)所示的方向進(jìn)入煙囪(圖中未畫出)。圖中鼓風(fēng)機(jī)(8)、氣體調(diào)節(jié)閥(12)和進(jìn)液管(18)處于開啟狀態(tài)，放液管(15)處于關(guān)閉狀態(tài)，過濾液處于不斷流動(dòng)的狀態(tài)，剩余的過濾液通過溢液管(14)流入冷卻沉淀池(圖中未畫出)后可以再利用。
當(dāng)燃燒爐處于降溫工藝階段時(shí)，煙塵含量逐漸較少，此時(shí)可仍按上述辦法進(jìn)行操作，也可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)(8)，關(guān)閉進(jìn)液管(18)，打開放液管(15)，將過濾器內(nèi)的過濾液放入冷卻沉淀池(圖中未畫出)，通過調(diào)整氣體調(diào)節(jié)閥(12)的大小進(jìn)行工藝控制。此時(shí)煙氣仍按原來的流向在煙囪壓頭的作用下由煙囪排出。
當(dāng)串心爐(6)作茶水爐時(shí)，溢水溢氣管(5)即可溢水又可溢氣，此時(shí)關(guān)閉熱水管(2)，打開進(jìn)水管(19)待加足水后將其關(guān)閉，當(dāng)串心爐燒開水后即可打開熱水管(2)取用開水。
權(quán)利要求1.往原燃燒爐和原煙囪之間順序加上串心爐、鼓風(fēng)機(jī)和過濾器的爐火再利用和煙塵過濾的綜合裝置，該裝置有一個(gè)即可以沉積重質(zhì)煙塵又可以再利用熱能的串心爐(6)，在其后有一個(gè)緊靠著的加壓鼓風(fēng)機(jī)(8)，爾后便是一個(gè)即可以過濾煙塵又可以吸收二氧化碳和二氧化硫氣體的過濾器(11)，其特征在于串心爐(6)有一個(gè)上細(xì)下粗的內(nèi)膽(3)，過濾器(11)是一個(gè)具有內(nèi)膽(9)和外殼(10)組成的雙層結(jié)構(gòu)，其間盛有不斷循環(huán)著的過濾液，其中串心爐(6)分別與燃燒爐(圖中未面出)和鼓風(fēng)機(jī)(8)相通，鼓風(fēng)機(jī)(8)分別與串心爐(6)和過濾器(11)相通，過濾器(11)分別與鼓風(fēng)機(jī)(8)和煙囪(圖中未畫出)相通，經(jīng)燃燒爐燃燒后的煙塵通過煙道(20)進(jìn)入串心爐內(nèi)膽(3)，再由煙道(7)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(8)加壓后送入過濾器內(nèi)膽(9)，然后在過濾器內(nèi)膽(9)的外部過濾后由煙道(13)進(jìn)入煙囪(圖中未畫出)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是串心爐(6)的腹部有一個(gè)上細(xì)下粗的內(nèi)膽(3)即可以向其外圍的水傳輸熱能又可以使重質(zhì)煙塵沉積于底部，它的入口與燃燒爐相通，出口與鼓風(fēng)機(jī)(8)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是燃燒爐、串心爐(6)、鼓風(fēng)機(jī)(8)、過濾器(9)與煙囪逐級(jí)相通，從燃燒爐出來的煙塵通過串心爐內(nèi)膽(3)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(8)加壓后送入過濾器內(nèi)膽(9)，并在其內(nèi)膽(9)的外部過濾后由煙道(13)送入煙囪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是過濾器的內(nèi)膽(9)與外殼(10)之間盛有不斷循環(huán)著的過濾液，它的入口與鼓風(fēng)機(jī)相通，出口與煙囪相通。
專利摘要爐火再利用和煙塵過濾的綜合裝置是在原燃燒爐的煙塵出口處順序加上串心爐、鼓風(fēng)機(jī)和過濾器跟原煙囪入口接通。本裝置主要解決煙塵污染和較充分利用熱能的問題。它主要是將原來燃燒爐單靠煙囪排煙或在前置鼓風(fēng)機(jī)助力下排煙改為后置鼓風(fēng)機(jī)加壓后將煙塵過濾凈再排入煙囪。該裝置適用于工業(yè)用熱處理爐,大中型鍋爐或電廠、冶煉廠等工業(yè)用燃燒爐。
文檔編號(hào)F23J15/02GK2333899SQ9822104
公開日1999年8月18日 申請(qǐng)日期1998年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月11日
發(fā)明者閻允昌 申請(qǐng)人:閻允昌