專利名稱：真空蒸發(fā)式制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及使物體降溫的裝置，特別是一種真空蒸發(fā)式制冷裝置(簡稱真空制冷裝置)，它主要包括為真空蒸發(fā)式制冷裝置而設(shè)計(jì)的新型蒸發(fā)式冷凝器(簡稱新冷凝器)。
目前，用機(jī)器使物體降溫的方法有①用風(fēng)機(jī)吹；②用泵抽除液面蒸氣；③用制冷機(jī)冷卻降溫介質(zhì)，再通過降溫介質(zhì)對物體降溫。
風(fēng)機(jī)是通過風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動強(qiáng)制周圍空氣的流動，流過物體的空氣可以帶走溫度比流動空氣高的物體的熱量，或帶走由物體蒸發(fā)出來的氣體，使物體降溫。
用泵抽除液面蒸氣，使物體降溫。
目前的制冷機(jī)有①蒸氣壓縮式；②吸收式；③半導(dǎo)體(熱電式)。
蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)是由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和調(diào)節(jié)閥門四部分組成。
吸收式制冷系統(tǒng)是由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器四部分組成。
無論是風(fēng)機(jī)吹，抽除液面蒸氣或用制冷機(jī)使物體降溫，都是從物體表面向物體內(nèi)部逐步進(jìn)行的；降溫的速度一般較慢，對導(dǎo)熱不良物體的降溫更慢；制冷效率較低，要提高制冷效率和降溫速度，就要加大溫差，隨溫差的加大能耗也明顯增加，整機(jī)成本也增加，整機(jī)體積也增加。
冷凝器是制冷機(jī)的一大部件，冷凝器的性能的優(yōu)劣，明顯地影響制冷機(jī)的制冷效果。
目前的冷凝器主要有水冷式、空氣冷卻式和蒸發(fā)式。
水冷式冷凝器結(jié)構(gòu)簡單，冷凝效率高，但用水量較大，要外接水源或配置冷卻塔等。
空氣冷卻式冷凝器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，冷凝效率低，體積較大，但可獨(dú)立使用。
蒸發(fā)式冷凝器，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，冷凝效率較高，用水量很少，體積較小，可獨(dú)立使用。
蒸發(fā)式冷凝器是由風(fēng)機(jī)、水泵、水槽和冷凝管構(gòu)成。由水泵從水槽抽水，經(jīng)噴嘴向冷凝管噴水，水在冷凝管表面形成水膜，水膜蒸發(fā)時(shí)帶走冷凝管上的熱量，使冷凝管內(nèi)冷劑凝結(jié)；風(fēng)機(jī)是為了強(qiáng)制空氣對流，流過冷凝管外表面，同時(shí)把蒸發(fā)汽體吹走，利于水膜的氣化，使冷凝管冷卻。
蒸發(fā)式冷凝器，其冷凝效率比同體積的水冷式冷凝器低，但較同體積的空氣冷卻式冷凝器高。
現(xiàn)實(shí)中我們經(jīng)常對制冷方面有較多的特殊要求其中既要制冷效率高和降溫很快，又要使要冷卻的物體內(nèi)外均勻降溫，這種要求目前是難以同時(shí)辦到的。雖然真空制冷裝置可以同時(shí)達(dá)到這種要求，但具體實(shí)施真空制冷裝置，即制造和使用真空蒸發(fā)式制冷機(jī)，并且在投入市場、進(jìn)入家庭時(shí)，目前的冷凝器的綜合性能就難以達(dá)到要求。就目前的蒸發(fā)式冷凝器來說，要達(dá)到真空蒸發(fā)式制冷機(jī)的苛刻要求，還需要進(jìn)行多方面的改進(jìn)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是開發(fā)一種整體體積小，操作簡便，具有制冷效率高和很快的降溫速度，被冷卻的物體內(nèi)外能均勻降溫，能耗低，無污染，性能穩(wěn)定，容易制造，成本低，冷凝效率高，可獨(dú)立制冷的真空蒸發(fā)式制冷裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的即建立一個(gè)能將要冷卻的物體(主要是液體或液固混合物)放置在低氣壓(低于常壓，即小于0.1兆帕)狀態(tài)下，使其中部分物質(zhì)迅速蒸發(fā)而快速自冷，從而達(dá)到被冷卻物體內(nèi)外均勻地持續(xù)冷卻至所需的低溫的目的的制冷系統(tǒng)。在要持續(xù)高效快速冷卻的制冷系統(tǒng)中，必須有冷凝效率很高的冷凝器配套。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述


圖1表示真空制冷裝置的基本構(gòu)成和一般情況下各部分之間的位置及連接關(guān)系；本實(shí)用新型由真空室3、冷凝器1、真空形成器7和氣閥2以及控制電器組合成一種真空蒸發(fā)式制冷裝置。如
圖1所示其中真空室3是用來放置要冷卻的物體4的壓力容器，是一定容積的壓力容器。制冷時(shí)，要冷卻的物體放置在支架5上；真空形成器7是可以使真空室3內(nèi)不凝結(jié)氣體的氣壓降低的物體及裝置；真空形成器7與真空室3接通氣路，以便使真空室3內(nèi)不凝結(jié)氣體的氣壓降低；本制冷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，真空室3內(nèi)由不凝結(jié)的氣體所產(chǎn)生的氣壓控制在0.1MPa～0MPa的范圍內(nèi)(一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓是0.1MPa)；冷凝器1的吸熱部分要露在真空室3內(nèi)，以便能凝結(jié)從要冷卻的物體4中蒸發(fā)出來的可凝結(jié)氣體；氣閥2與真空室3接通氣路，氣閥2可以接通或封閉真空室3內(nèi)與室外的氣路，經(jīng)過氣閥2可以從真空室3內(nèi)向室外排出氣體和從真空室3外向室內(nèi)放進(jìn)氣體；可以在真空形成器7與真空室3之間的氣路中串接氣閥6，氣閥6可以接通或封閉真空形成器7與真空室3之間的氣路，也可以不用氣閥6；本制冷裝置中的冷凝器1是能將可凝結(jié)氣體冷卻并凝結(jié)的物體及裝置，冷凝器1的散熱部分置于真空室3外。
一個(gè)真空制冷裝置內(nèi)，可以僅采用一個(gè)真空室3，也可以采用任意個(gè)真空室3；真空室3的形狀可以是任意的幾何形狀。
在本制冷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能被冷凝器1冷卻并凝結(jié)的氣體為可凝結(jié)氣體，不能被冷凝器1冷卻并凝結(jié)的氣體為不凝結(jié)氣體。
本實(shí)用新型的冷凝器1是多種多樣的，只要能將可凝結(jié)氣體冷卻并凝結(jié)的物體及裝置都可作為冷凝器1，如制冷裝置、水或冰等均可作為冷凝器1。當(dāng)冷卻器用于冷凝時(shí)，可作為冷凝器；當(dāng)冷凝器用于冷卻時(shí)，可作為冷卻器。
真空形成器7可以是要冷卻的物體4，可以是真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、蒸氣發(fā)生器，也可以是它們的相互組合等。
真空形成器7可以與真空室3連體，也可以分體。
冷凝器1中的冷凝管可以與已裝有氣閥2和密封膠圈的真空室3蓋構(gòu)成較簡單的真空制冷裝置。
氣閥2和6可以是手動的，可以是電磁動的，也可以是它們的組合。
控制電器包括定時(shí)器，繼電器，電源開關(guān)等。
圖2中上圖表示新冷凝器的基本構(gòu)成和一般情況下各部分之間的位置及連接關(guān)系，圖2中下圖表示蒸發(fā)式多槽形冷凝板8剖面宏觀的一般構(gòu)成。本冷凝器1是改進(jìn)后的蒸發(fā)式冷凝器，由風(fēng)機(jī)10、水泵11、水槽9、蒸發(fā)式多槽形冷凝板8以及控制電器等構(gòu)成；其解決方案它是對以前的蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行改進(jìn)，如圖2中上圖所示，保留了風(fēng)機(jī)10、水泵11和水槽9三大部件，其改進(jìn)如下將原來的冷凝管展開成冷凝板13，在冷凝板13的板面上增加合適的肋板12(如圖2中下圖所示)，從而構(gòu)成了普通的多槽形的冷凝板，再經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，普通多槽形冷凝板就變?yōu)檎舭l(fā)式多槽形冷凝板8；蒸發(fā)式多槽形冷凝板8可以與冷凝管及冷卻管組合構(gòu)成復(fù)合蒸發(fā)式多槽形冷凝板；蒸發(fā)式多槽形冷凝板8的散熱表面由具有毛細(xì)現(xiàn)象特性的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其散熱表面可以是毛細(xì)管狀結(jié)構(gòu)，可以是微孔結(jié)構(gòu)，可以是縫狀結(jié)構(gòu)，也可以在散熱表面上覆蓋具有及可組成這些結(jié)構(gòu)的材料。所謂毛細(xì)現(xiàn)象，就是液體自動沿縫隙向上爬升或向四周擴(kuò)散的現(xiàn)象。蒸發(fā)式多槽形冷凝板8的吸熱凝結(jié)表面由具有快速聚集被凝結(jié)的液體的特性的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其吸熱凝結(jié)表面可以是小凸點(diǎn)面，可以是小凸肋面，也可以在吸熱凝結(jié)表面上覆蓋具有及可組成這些面的材料；其吸熱凝結(jié)表面裸露在真空室3內(nèi)；其吸熱凝結(jié)表面也可以是光滑面。水泵11的出水口與蒸發(fā)式多槽形冷凝板8散熱面上的每條槽的一端連通水路，由水泵11送來的水可以從蒸發(fā)式多槽形冷凝板8槽的一端經(jīng)過槽底部流向另一端的出水口，此時(shí)水在蒸發(fā)式多槽形冷凝板8的散熱面上形成水膜；由風(fēng)機(jī)10產(chǎn)生的強(qiáng)制氣流沿著蒸發(fā)式多槽形冷凝板8散熱面上的每條槽在槽中流動；蒸發(fā)式多槽形凝板8的散熱面上的出水口與水槽9連通水路，從蒸發(fā)式多槽形冷凝板8的散熱面上流出的水，流回水槽9；水泵11的進(jìn)水口與水槽9連通水路。
所述的蒸發(fā)式多槽形冷凝板8可以是單面槽板，可以是雙面槽板，板面可以是任意幾何面；蒸發(fā)式多槽形冷凝板8的肋板12部分可以是分段的，也可以是不分段的；蒸發(fā)式多槽形冷凝板8可以與水槽9以及風(fēng)機(jī)10構(gòu)成較簡單的新冷凝器，亦可以與水槽9構(gòu)成更簡單的新冷凝器；蒸發(fā)式多槽形冷凝板8可以與水槽9連體，也可以分體；蒸發(fā)式多槽形冷凝板8可以與冷凝管組合，也可以與冷卻管組合，其組合包括連體組合和分體組合；復(fù)合蒸發(fā)式多槽形冷凝板具有蒸發(fā)式多槽形冷凝板8的全部技術(shù)特征；控制電器包括定時(shí)器，繼電器，電源開關(guān)等。
本實(shí)用新型的第一個(gè)具體實(shí)施例，如圖3所示。采用了改進(jìn)后的蒸發(fā)式冷凝器的獨(dú)立使用的真空蒸發(fā)式制冷機(jī)；整機(jī)長38cm，寬26cm，高25cm(包括機(jī)腳2cm)；整機(jī)成本約1000元；整機(jī)總電功率損耗約200W；可重復(fù)長期使用；操作該機(jī)如使用微波爐一樣簡便；3千克100℃的水降溫到50℃僅用1分鐘時(shí)間，該機(jī)一次可高效快速均勻冷卻10千克水或體積小于10升的其他物體。從上述的實(shí)施例可知，與背景技術(shù)相比，真空蒸發(fā)式制冷機(jī)具有獨(dú)立使用的整機(jī)體積小，制冷效率高，操作簡便，降溫速度很快，被冷卻的物體內(nèi)外均勻降溫，能耗很低，無污染，性能穩(wěn)定，成本較低，容易制造，整機(jī)綜合性能好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也說明了改進(jìn)后的蒸發(fā)式冷凝器體積小，冷凝效率高，可獨(dú)立冷凝，可很好地配套組成上述的制冷機(jī)，當(dāng)然也適用于其它制冷機(jī)器以及其它的冷凝和冷卻場合。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述
圖1、真空蒸發(fā)式制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、新型蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖(上圖)蒸發(fā)式多槽形冷凝板8的剖面的結(jié)構(gòu)示意簡圖(下圖)。
圖3、單真空室制冷機(jī)的正面簡筆圖。
圖4、雙真空室制冷機(jī)的正面簡筆圖。
圖5、兩組冷凝管的水冷式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6、雙真空室制冷機(jī)的另一種冷凝器部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7、球式真空室制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
第一個(gè)實(shí)施方式是采用新型蒸發(fā)式冷凝器1的真空蒸發(fā)式制冷裝置的具體實(shí)施例單真空室制冷機(jī)。
如圖2和圖3所示真空室3為長方體，真空室3頂部為新冷凝器1的蒸發(fā)式多槽形冷凝板8，即帶肋板12的平直鋁板，真空室3的其它部分是使用鋼板，正面是真空室3的門，除門外其它鋼板部分采用電焊連接，頂部的鋁板8與下部分的鋼板用螺栓連接，鋼鋁接觸面用膠密封；真空室3的門上裝有密封膠圈；在真空室3內(nèi)下方安裝支架5；當(dāng)真空室3關(guān)好門后抽真空至真空室3內(nèi)氣壓為30帕?xí)r，真空室3各個(gè)表面沒有較明顯的變形，真空室3沒有明顯的漏氣現(xiàn)象。
真空形成器7采用真空泵，其極限真空為10帕，抽氣速率為每秒1升。真空泵7固定在機(jī)的右方，抽氣口用銅管與真空室3連通氣路。
新冷凝器1的水槽9固定在機(jī)的底部；水泵11固定在真空泵下方空間，用膠管或塑管連通水槽9和蒸發(fā)式多槽形冷凝板8的水路、以及水泵11出水口和蒸發(fā)式多槽形冷凝板8的水路，水泵11的進(jìn)水口直接插入水槽9的水中，風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)后面位于真空泵7的下方空間。
定時(shí)器選用電子與繼電器組合的，安裝在機(jī)右方真空泵7周圍空間。
放氣進(jìn)真空室3是由電磁氣閥2控制，電磁氣閥2用管與真空室3連通氣路。
真空泵7、水泵11、風(fēng)機(jī)10、電磁氣閥2均由電源開關(guān)和定時(shí)器控制。
在真空室3門上安裝微型真空表。
機(jī)最下方為機(jī)腳。
機(jī)外表面為機(jī)殼。
電源線在機(jī)后方接出。
真空泵7總電功耗180W，水泵11總電功耗4W，風(fēng)機(jī)10總電功耗15W。
實(shí)驗(yàn)制冷能力3千克100℃的水1分鐘內(nèi)降到50℃。
第一個(gè)實(shí)施方式中的冷凝器1可用冰塊直接取代；此時(shí)真空室3頂部焊上鋼板，除去新型蒸發(fā)式冷凝器1，其它部分不變；使用時(shí)，要冷卻的物體4和適量的冰1同時(shí)放入真空室3內(nèi)，即可達(dá)到同樣的制冷效果。
第二個(gè)實(shí)施方式是由第一個(gè)實(shí)施方式改變而來的具體實(shí)施例雙真空室制冷機(jī)。
將第一個(gè)實(shí)施方式的冷凝器1改用圖5的水冷式冷凝器，在第一個(gè)實(shí)施方式的真空室3頂部焊上鋼板，使之變成第二個(gè)實(shí)施方式的真空室3；第二個(gè)實(shí)施方式采用左、右雙真空室3的組合，如圖4所示，每個(gè)真空室3配一個(gè)放氣進(jìn)真空室用的電磁氣閥2，或共用一個(gè)兩位三通電磁閥；真空形成器7采用真空泵，在真空泵7與左右兩個(gè)真空室3連通的管道上分別串上一個(gè)電磁氣閥6，或用一個(gè)兩位三通電磁閥替換；將冷凝器1的空氣冷卻部分15安裝在機(jī)頂上，冷凝管17、18分別安裝在左、右兩個(gè)真空室3內(nèi)頂部，或真空室3內(nèi)左、右、后側(cè)面上；定時(shí)器上增加一個(gè)二位三通開關(guān)，交替通斷左、右真空室3相關(guān)電磁閥的電源；真空泵7安裝在左、右真空室3之間，冷凝器1的空氣冷卻部分15采用兩個(gè)風(fēng)機(jī)14、16，風(fēng)機(jī)14、16總功耗為30W；水泵19由定時(shí)器控制。
第二個(gè)實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施方式的基本一樣，該機(jī)左、右真空室3可交替使用。
第二個(gè)實(shí)施方式采用左、右雙真空室3的組合，從外表看，制冷效率比第一個(gè)實(shí)施方式的提高1倍，并且可獨(dú)立使用；但由于采用了圖5的水冷式冷凝器1，其冷凝效率較低，因此，實(shí)際制冷效率并不比第一個(gè)實(shí)施方式高多少；如果第二個(gè)實(shí)施方式的冷凝器1在第一個(gè)實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，增加圖6所示部分，即將冷卻管20緊貼安裝在蒸發(fā)式多槽形冷凝板8的吸熱凝結(jié)面上，就組臺成復(fù)合蒸發(fā)式多槽形冷凝板；在右邊的真空室3內(nèi)安裝冷凝管21，冷凝管21的進(jìn)水口與第二個(gè)水泵22的出水口接通水路，冷凝管21的出水口與冷卻管20的進(jìn)水口接通水路，冷卻管20的出水口與第二個(gè)水泵22的進(jìn)水口接通水路；第一個(gè)實(shí)施方式中的冷凝器1的其余部分不變；經(jīng)上述的增加改動后，所組成的冷凝器1冷凝效率和第第一實(shí)施方式的基本一樣，因?yàn)榇藭r(shí)的冷凝器1實(shí)際上與改進(jìn)后的蒸發(fā)式冷凝器基本相同；在第二個(gè)實(shí)施方式采用了改進(jìn)后的蒸發(fā)式冷凝器1后，其制冷效率基本可以達(dá)到第一個(gè)實(shí)施方式的兩倍；此時(shí)如果整機(jī)體積不變時(shí)，右邊的真空室3可加大許多。
第三個(gè)實(shí)施方式球式真空室制冷機(jī)真空室3由上下兩個(gè)半球殼23、24組成，如圖7所示，上半球殼23與下半球殼24的接觸面上裝上密封膠圈；冷凝器1用水冷式的，冷凝器1中的冷凝管安裝在上半球殼內(nèi)壁上，冷凝管入水口和出水口用管道接出真空室3后，入水口經(jīng)過水閥，用軟水管與自來水的水龍頭連通水路；在下半球殼24內(nèi)底部安裝支架5，在球內(nèi)合適的位置上安裝真空形成器7，即大功率電熱蒸氣發(fā)生器，用來產(chǎn)生足夠的蒸氣排擠球內(nèi)不凝結(jié)氣體；在上半球殼23外頂部安裝氣閥2，真空室3在蓋好后應(yīng)該可以不漏氣，機(jī)腳安裝在下半球殼24外表面下方。
使用時(shí)打開上半球殼23，將要冷卻的物體4放在支架5上，蓋好上半球殼23，由電熱蒸氣發(fā)生器7產(chǎn)生足夠的蒸氣排擠球3內(nèi)不凝結(jié)氣體，當(dāng)上半球殼23上氣閥2排出蒸氣約10秒鐘后，關(guān)閉氣閥2，關(guān)上電熱蒸氣發(fā)生器7的開關(guān)，打開連接水龍頭的水閥，經(jīng)過十秒到幾分鐘后，關(guān)上水閥，打開氣閥2，放氣進(jìn)真空室3，打開上半球殼23，取出冷卻后的物體4。
要冷卻物體4也可以直接放入下半球殼2內(nèi)底部，然后整機(jī)進(jìn)入冷卻程序。
在第三個(gè)實(shí)施方式中，水冷式冷凝器1中的冷凝管安裝在上半球殼23內(nèi)壁上；在上半球殼23(與下半球24接觸的部位)上裝上密封膠圈；在上半球殼23頂部安裝氣閥2；這樣的組合從球式真空室制冷機(jī)的整機(jī)來看，可作為一個(gè)部件；但從實(shí)際應(yīng)用來看，完全可以成為一個(gè)成熟的產(chǎn)品；因?yàn)楹芏嗌a(chǎn)或生活用具如生產(chǎn)用的半球形夾層蒸氣鍋、或生活上用的高壓鍋身等均可直接取代下半球殼24構(gòu)成完整的真空蒸發(fā)式制冷機(jī)!因此，水冷式冷凝器1中的冷凝管部分與已裝有氣閥2和密封膠圈的真空室蓋23的組合，可作為較簡單的真空制冷裝置。
第三個(gè)實(shí)施方式采用了水冷式冷凝器1，其冷凝效率很高，但要靠自來水提供足夠的水量，所以只能在有自來水供水的附近地方使用；如果球式制冷機(jī)的上半球殼23是半球形蒸發(fā)式多槽形冷凝板8，即采用新型蒸發(fā)式冷凝器，其冷凝效率雖然略有降低，但不再需要自來水的連續(xù)較大量的供水，幾乎可以在任何地方使用；此時(shí)風(fēng)機(jī)10可以安裝在上半球殼23上。
第三個(gè)實(shí)施方式的真空形成器7可以采用真空泵，同時(shí)可以采用雙真空室3的組合方式。
權(quán)利要求1．一種真空蒸發(fā)式制冷裝置，包括真空室(3)，真空形成器(7)，冷凝器(1)和氣閥(2)，其特征在于①真空室(3)、真空形成器(7)、氣閥(2)通過氣路連接組成；冷凝器(1)的吸熱部分露在真空室(3)內(nèi)，散熱部分置于真空室(3)外；②真空室(3)是一定容積的壓力容器；③真空形成器(7)是可以使真空室(3)內(nèi)不凝結(jié)氣體的氣壓降低的物體及裝置；④冷凝器(1)由蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)、風(fēng)機(jī)(10)、水泵(11)及水槽(9)構(gòu)成，所述的蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)是將原冷凝管展開成多槽形、其散熱表面有具有毛細(xì)現(xiàn)象的特性的結(jié)構(gòu)、吸熱凝結(jié)表面有具有快速聚集被凝結(jié)液體的特性的結(jié)構(gòu)、吸熱凝結(jié)表面裸露在真空室(3)內(nèi)的蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)，蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)散熱面上的進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)(10)出氣口連通，蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)散熱面上每條槽一端的進(jìn)水口與水泵(11)出水口連通，另一端出水口與水槽(9)連通，水泵(11)的進(jìn)水口與水槽(9)連通。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于可以在真空形成器(7)與真空室(3)之間的氣路中串接氣閥(6)，也可以不用氣閥(6)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于真空室(3)可采用一個(gè)、任意個(gè)來組成制冷裝置，真空室(3)的形狀可以是任意的幾何形狀。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于真空形成器(7)可以為要冷卻的物體(4)，可以是真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、蒸氣發(fā)生器，也可以是它們的相互組合。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于所述的冷凝器(1)是只要能將可凝結(jié)氣體冷卻并凝結(jié)的物體及裝置都可作為冷凝器(1)，如制冷裝置、水、冰均可作為冷凝器(1)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的制冷裝置，其特征在于蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)的散熱表面可以是毛細(xì)管狀結(jié)構(gòu)，可以是微孔結(jié)構(gòu)，可以是縫狀結(jié)構(gòu)，也可以在散熱表面上覆蓋具有及可組成這些結(jié)構(gòu)的材料。
7．根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的制冷裝置，其特征在于蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)的吸熱凝結(jié)表面可以是光滑面，可以是小凸點(diǎn)面，可以是小凸肋面，也可以在吸熱凝結(jié)表面覆蓋具有及可組成這些面的材料。
8．根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的制冷裝置，其特征在于蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)的板面上肋板(12)可以是分段的，也可以是不分段的。
9．根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的制冷裝置，其特征在于蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)可以是單面槽板，也可以是雙面槽板，其板面可以是任意幾何面。
10．根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的制冷裝置，其特征在于蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)可以與水槽(9)相連，也可以分體。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)與水槽(9)及風(fēng)機(jī)(10)構(gòu)成較簡單的冷凝器(1)；蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)與水槽(9)構(gòu)成更簡單的冷凝器(1)。
12．根據(jù)權(quán)利要求1、11所述的制冷裝置，其特征在于蒸發(fā)式多槽形冷板(8)可以與冷凝管及冷卻管組成復(fù)合蒸發(fā)式多槽形冷凝板，蒸發(fā)式多槽形冷凝板(8)可以與冷凝管組合，也可以與冷卻管組合，其組合包括連體組合和分體組合。
13．根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的制冷裝置，其特征在于冷凝器(1)中的冷凝管與已裝有氣閥(2)和密封膠圈的真空室(3)蓋構(gòu)成較簡單的真空蒸發(fā)式制冷裝置。
14．根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的制冷裝置，其特征在于氣閥(2)和氣閥(6)可以是手動的，可以是電磁動的，也可以是它們的組合。
15．根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的制冷裝置，其特征在于可以在真空形成器(7)、冷凝器(1)、氣閥(2)和氣閥(6)的外接電源線上接上控制電器，也可以不用控制電器。
專利摘要本實(shí)用新型是一種真空蒸發(fā)式制冷裝置,它主要由真空室(3)、冷凝器(1)、真空形成器(7)和氣閥(2)組成,冷凝器的吸熱部分露在真空室內(nèi),散熱部分置于真空室外,制冷裝置可對液體以及液固混合物進(jìn)行快速均勻高效制冷,能耗很低,可獨(dú)立使用;冷凝器體積小,冷凝效率高,可獨(dú)立使用,適用于各種制冷機(jī)以及其他的冷凝和冷卻場合。
文檔編號F28B1/00GK2323336SQ97219940
公開日1999年6月9日 申請日期1997年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月29日
發(fā)明者周方基 申請人:周方基