專利名稱：面積可調(diào)的管殼式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適應(yīng)于氣——氣換熱或氣——液換熱系統(tǒng)的管殼式換熱器，尤其是能夠在使用過程中調(diào)節(jié)換熱面積的換熱器。
目前，公知的換熱器其換熱面積在設(shè)計制造完成后為一固定值，在使用過程中不可改變，雖然在結(jié)構(gòu)上有所改進，由普通型(換熱管布滿管板)發(fā)展為高級型(采用雙圓缺布管)，但其換熱面積不能根據(jù)工藝條件的變化需要進行調(diào)節(jié)。
本實用新型的目的是提供一種換熱器，它不僅具有公知換熱器的傳熱特性，而且能夠根據(jù)工藝條件的變化對換熱面積進行調(diào)節(jié)，以滿足生產(chǎn)需要，使生產(chǎn)過程處于最佳狀態(tài)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在普通換熱器(雙圓缺布管)管程的進口(或出口)氣室增加了一個面積調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)絲杠(或其它機械機構(gòu))平衡管和傳動系統(tǒng)組成，其典型結(jié)構(gòu)如


圖1所示。通過對換熱器列管的導(dǎo)通數(shù)量進行切換，達到調(diào)節(jié)換熱面積的目的。當列管被逐漸封堵時，導(dǎo)通的列管數(shù)逐漸減少，換熱面積相應(yīng)逐漸減少。反之當被封堵的列管被逐漸導(dǎo)通時，換熱面積相應(yīng)逐漸增大。為了做到在列管被封堵后保持換熱器列管內(nèi)的氣體流速基本不變，增設(shè)了平衡管，與列管的封堵或?qū)▍f(xié)調(diào)配合平衡列管封堵后的氣速，從而實現(xiàn)既調(diào)節(jié)傳熱面積又不改變管內(nèi)氣速的目的。
由于采用上述方案，使得換熱器面積在使用中不可改變的現(xiàn)狀被改變，而且其調(diào)節(jié)原理簡明，裝置結(jié)構(gòu)簡單，使于操作控制與普通換熱器相比有明顯的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明
圖1是本實用新型的典型結(jié)構(gòu)圖。
圖2是另一實施例的俯視圖(主視圖與
圖1相同)，采用翻板式調(diào)節(jié)塊，平行四連桿機構(gòu)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
圖中1．換熱器殼體2．列管(雙圓缺布管)3．折流板4．殼程氣體出口(或進口)5．管程氣體進口(或出口)6．調(diào)節(jié)塊7．調(diào)節(jié)絲杠8．傳動系統(tǒng)9．平衡管10．殼程氣體進口(或出口)11．管程氣體出口(或進口)12．連桿13．銷軸14．曲柄15．翻板式調(diào)節(jié)塊(與軸固聯(lián))本實用新型換熱器的調(diào)節(jié)原理是以封堵和導(dǎo)通換熱管(列管)為手段，利用換熱管導(dǎo)通數(shù)量的增加或減少實現(xiàn)換熱面積增大或減小的目的。并利用平衡管平衡管內(nèi)氣速。以下是以本實用新型的實施例為基礎(chǔ)的具體說明。
實施例1如
圖1所示。采用滑塊式調(diào)節(jié)塊絲杠調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)塊在雙圓缺布管的兩側(cè)各設(shè)一塊。調(diào)節(jié)塊的尺寸大小由設(shè)計要求的調(diào)節(jié)范圍確定，尺寸越大調(diào)節(jié)范圍越大，反之亦然。最小尺寸以能將平衡管口完全封堵為限。絲杠采用兩端旋向相反結(jié)構(gòu)，根據(jù)換熱器的不同可設(shè)計為單絲杠或雙絲杠。當驅(qū)動裝置驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)時，使調(diào)節(jié)塊同時向內(nèi)(或向外)滑動。向內(nèi)滑動時，逐漸將換熱管封堵，同時將平衡管逐漸打開，使換熱面積逐漸變小，向外滑動時，逐漸將被封堵的換熱管導(dǎo)通，同時將平衡管逐漸關(guān)閉。平衡管被關(guān)閉時，所有的換熱管全部導(dǎo)通。此時換熱面積最大。當平衡管被全部打開時，被封堵的換熱管數(shù)達到最多，此時換熱面積最小，整個調(diào)節(jié)過程為連續(xù)進行，換熱器可在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任意一點工作。
實施例2與實施例1結(jié)構(gòu)相同，但不設(shè)平衡管，其作用原理與調(diào)節(jié)過程也與實施例1相同，但是由于沒有平衡管調(diào)節(jié)管內(nèi)氣體流速，在調(diào)節(jié)過程中由氣速改變而引起阻力變化，使系統(tǒng)的阻力增加，其效果與實施例1相比要差一些。
實施例3采用翻板式調(diào)節(jié)塊，平行四連桿機構(gòu)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，翻板式調(diào)節(jié)塊的結(jié)構(gòu)如圖2所示，采用百頁窗式結(jié)構(gòu)由若干個小翻板組成。列管區(qū)翻板與平衡管處翻板成90°夾角安裝。其作用原理仍然是以封堵和導(dǎo)通換熱器(列管)為手段，利用換熱管導(dǎo)通數(shù)量的增加或減少實現(xiàn)換熱面積增大或減少的目的。并利用平衡管平衡管內(nèi)氣速。連桿(12)與傳動系統(tǒng)(8)聯(lián)接。當傳動系統(tǒng)驅(qū)動連桿運動時，帶動曲柄(14)繞固定在調(diào)節(jié)板(15)上的軸轉(zhuǎn)動，由于曲柄與軸之間被設(shè)計為非轉(zhuǎn)動連接，從而使軸與調(diào)節(jié)板一起轉(zhuǎn)動。在調(diào)節(jié)過程中，傳動系統(tǒng)的運動范圍是使調(diào)節(jié)板向不同方向旋轉(zhuǎn)90°角。由于列管區(qū)翻板與平衡管處翻板成90°角安裝，因此當平衡管被打開時，列管處的翻板恰好將換熱管蓋住。而當平衡管被關(guān)閉時，列管處的翻板又將換熱管打開。從而實現(xiàn)封堵(翻蓋)或?qū)〒Q熱管的目的，使換熱面積得到調(diào)整，由于結(jié)構(gòu)所限，調(diào)節(jié)過程不能實現(xiàn)連續(xù)化。最多能分成2-4組進行控制。
實施例4與實施例3結(jié)構(gòu)相同，但不設(shè)平衡管，作用原理與調(diào)節(jié)過程也與實施例3相同，但可分成比實施例3更多的控制組。由于沒有平衡管的調(diào)節(jié)作用，與實施例2相同，存在使系統(tǒng)阻力增大的不足。
權(quán)利要求1．一種換熱器，管殼式結(jié)構(gòu)雙圓缺布管，其特征是在換熱器管程進口(或出口)氣室設(shè)有一個面積調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)絲杠(成其它機械機構(gòu))，平衡管和傳動系統(tǒng)組成，傳動系統(tǒng)與調(diào)節(jié)絲杠、調(diào)節(jié)塊順序聯(lián)接，平衡管與管板聯(lián)接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征是采用滑塊式調(diào)節(jié)塊絲杠調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由調(diào)節(jié)塊(滑塊式)、調(diào)節(jié)絲杠，平衡管和傳動系統(tǒng)組成。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征是采用翻板式調(diào)節(jié)塊平行四連桿機構(gòu)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由調(diào)節(jié)塊(翻板式)，平行四連桿機構(gòu)，平衡管和傳動系統(tǒng)組成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征是采用滑塊式調(diào)節(jié)塊絲杠調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)絲扣和傳動系統(tǒng)組成。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征是采用翻板式調(diào)節(jié)塊平行四連桿機構(gòu)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由調(diào)節(jié)塊、平行四連桿機構(gòu)和傳動系統(tǒng)組成。
專利摘要一種適應(yīng)于氣—氣換熱或氣—液換熱系統(tǒng),能夠調(diào)節(jié)換熱面積的管殼式換熱器,它是在普通換熱器(雙圓缺布管)的管程進口(或出口)氣室增加了一個面積調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)絲杠(或其它機械機構(gòu)),平衡管和傳動系統(tǒng)組成,通過對換熱器列管的導(dǎo)通數(shù)量進行切換,達到調(diào)節(jié)換熱面積的目的,當列管被逐漸封堵時,換熱面積逐漸減小,反之,當列管被逐漸導(dǎo)通時,換熱面積逐漸增大。
文檔編號F28D7/00GK2331943SQ97219399
公開日1999年8月4日 申請日期1997年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月8日
發(fā)明者王廣林 申請人:王廣林