專利名稱：管殼式換熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及換熱器制造技術領域，尤其是一種用于對氣體進行冷卻的管殼式換熱器。
背景技術：
管殼式換熱器廣泛應用于電力、化工等行業(yè)，約占換熱器總量的70% ;隨著社會的發(fā)展，能源及材料的消耗急劇增加，節(jié)能降耗成為各行業(yè)重要的研究發(fā)展方向，而能源及材料成本的增加使得換熱效率高、體積小的高效節(jié)能換熱器得到重視，目前常用的管殼式換熱器的技術方案大致是包括有一個殼體和裝在該殼體內的換熱器芯子，所述換熱器芯子具有插裝在管板與內管板之間的多根換熱管，所述換熱管為長的薄壁管。這種管殼式換熱器的技術方案在使用過程中存在如下不足由于換熱管管壁的表面不光滑，容易積垢和堆集污物，使得換熱管熱阻增加，造成換熱器的總體換熱效果下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種有較好換熱效果的可防止污物在換熱管堆集的管殼式換熱器。本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案為這種管殼式換熱器包括插裝在管板與內管板之間的多根換熱管，每根所述換熱管的表面均設有導熱金屬層。上述管殼式換熱器技術方案中，更具體的技術方案還可以是所述導熱金屬層為金層、銀層、銅層、鎳層、鋅層中的一種鍍層。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現有技術相比，具有的有益效果是1、使換熱管外觀表面光滑，不易結垢、不易與污物結合，從而使傳熱效果良好，工作可靠性高。2、導熱金屬鍍層的金屬材料純度相對換熱管本體材料純度高，鍍層形成的表面與換熱介質的綜合傳熱效果相對無鍍層的換熱元件要好；整體換熱效果更高效、節(jié)能、可靠。


圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的換熱管的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述
如圖1、圖2所示的管殼式換熱器包括插裝在管板9與內管板5之間的多根換熱管6，每根換熱管6的表面均設有導熱金屬層；導熱金屬層為導熱性高的金層、銀層、銅層、鎳層、鋅層中的一種，鍍層由化學鍍、機械鍍或者電鍍的方式獲得。本實施例的導熱金屬層為銅層，其采用電鍍中的熱鍍方式在換熱管6表面鍍上銅層。工作時，需要冷卻的熱氣體從進氣管箱I進入管殼式換熱器，經換熱管6管壁內表面與冷卻介質進行熱交換冷卻后，從出氣管箱4流出；冷卻水從進水口 3進入，流經換熱管6管壁外表面與殼體2及折流板7形成的通道并進行熱交換后從出水口 8流出；當氣體流經換熱管6管壁內表面銅層時，由于銅層的存在，使管壁光滑；氣體中的污物不易在管壁表面發(fā)積垢或堆積，氣體流通道因污物造成的熱阻較未有銅層的??；因此，氣體通道換熱效果得到加強。冷卻水流經換熱管6外表面銅層時，由于銅層的存在，表面不易結垢，同時銅層較好的導熱性能使冷卻水道換熱效果得到加強。
權利要求
1.一種管殼式換熱器，包括插裝在管板與內管板之間的多根換熱管，其特征在于每根所述換熱管的表面均設有導熱金屬層。
2.根據權利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于所述導熱金屬層為金層、銀層、銅層、鎳層、鋅層中的一種鍍層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管殼式換熱器，涉及換熱器制造技術領域，包括插裝在管板與內管板之間的多根換熱管，每根所述換熱管的表面均設有導熱金屬層；所述導熱金屬層為金層、銀層、銅層、鎳層、鋅層中的一種；與現有技術相比，本發(fā)明的換熱管外觀表面光滑，不易結垢、不易與污物結合，從而使傳熱效果良好，工作可靠性高；導熱金屬鍍層的金屬材料純度相對換熱管本體材料純度高，鍍層形成的表面與換熱介質的綜合傳熱效果相對無鍍層的換熱元件要好；整體換熱效果更高效、節(jié)能、可靠。
文檔編號F28F1/00GK103017571SQ20131002464
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權日2013年1月23日
發(fā)明者覃竹丘, 韋瑞遷, 朱東生 申請人:柳州凱通機械有限公司