專利名稱：一種銅液氨冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱管，特別是小型氮肥廠精煉過程中利用氨冷卻醋酸銅液的換熱器。
目前，公知的小氮肥廠精煉過程中利用氨冷卻醋酸銅液的銅液氨冷器，它包括，支座，銅液進(jìn)口、銅液出口，氣體出口、氣體進(jìn)口，換熱管，折流元件，分離器等，其折流元件是采用折流板氨氣流經(jīng)折流板時(shí)，形成湍流，導(dǎo)熱不均，換熱效率較低，另設(shè)分離器成本較高等缺點(diǎn)。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種能提高換熱效率，降低成本的銅液氨冷器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括銅液進(jìn)口，銅液出口，排污口，氨氣進(jìn)口，氨氣出口，換熱管，上、下管板、筒體，折流裝置、裙筒、支座。上、下管板分別與換熱管的兩端相聯(lián)，置于筒體內(nèi)，將筒體密封隔離成集液腔，換熱腔和出液腔，換熱管與集液腔和出液腔相通，換熱腔內(nèi)設(shè)置有折流裝置、裙筒，折流裝置由2層以上有間距的折流桿層和支撐折流桿層的固定樁構(gòu)成，折流層上有若干根間隔均布的折流桿，相鄰折流層上的折流桿相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，折流層與換熱管相垂直，固定樁固定聯(lián)接在上、下管板間2個(gè)裙筒分別置于筒體的換熱腔內(nèi)的上、下凸部與氨氣進(jìn)口，氨氣出口相對(duì)，裙筒一端與筒體換熱腔的上、下凸部密封聯(lián)接，一端懸置。這樣，筒體與裙筒形成一個(gè)夾層通道，氣體流經(jīng)夾層通道后，能通過換熱管的全部殼程。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面圖，亦作為說明書摘要附圖圖2為本實(shí)施例的相鄰折流桿層上折流桿的相互位置圖
圖1中，由不銹鋼制成的兩端呈球狀面，中間呈園筒體的筒體(2)，由支座(1)支撐著，筒體(2)上設(shè)置有銅液進(jìn)口(8)，銅液出口(15)，氨氣出口(11)，氨氣進(jìn)口(13)，銅液出口(15)，排廢液口(17)，排污口(3)，換熱管(5)與上管板(9)，下管板(14)相聯(lián)，將筒體(2)密封隔離成集液腔(7)，換熱腔(6)，出液腔(16)，換熱管(5)與集液腔(7)，出液腔(15)相通。換熱腔(6)內(nèi)，設(shè)置有折流裝置(18)，折流裝置(18)由2層以上有間距的折流桿層(12)和支撐折流桿層(12)的固定樁(10)構(gòu)成，折流桿層(12)上有若干根間隔均布的折流桿(19)，圖3中，相鄰折流桿層(12)上的折流桿(19)相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)。
固定樁(10)固定聯(lián)接在上、下管板(9)(14)之間，折流層(11)和換熱管(5)保持相垂直關(guān)系。2個(gè)裙筒(4)置于筒體(2)的換熱腔(6)內(nèi)，和氨氣進(jìn)口(13)，氨氣出口(11)相對(duì)，裙筒(4)一端與筒體(2)的換熱腔(5)的上、下凸部密封聯(lián)接，另一端懸空，筒體(2)與裙筒(4)形成一個(gè)夾層通道，氣體流經(jīng)夾層通道后，能通過換熱管的全部殼程。
銅液從a流入銅液進(jìn)口(8)，進(jìn)入集液(7)，通過換熱管(5)，達(dá)到出液腔(16)，從銅液出口d流出，廢液從排廢料口(17)e排出。氨氣從氨進(jìn)氨口(13)c流入通過裙筒(4)與筒體(2)的夾層通道，達(dá)到換熱管的始端，與換熱管(5)充分進(jìn)熱交換，通過若干層折流層(12)到達(dá)換熱管(5)的末端，再通過裙筒(4)與筒體(2)的夾通道，流出出氣口(11)。
本實(shí)用新型在換熱腔內(nèi)采用了折流桿層結(jié)構(gòu)，氣體通過折流桿層時(shí)不易形成湍流，提高了換熱效率，強(qiáng)化了換熱效果，用裙筒和筒體形成夾層通道，氣體能通過換熱管的全部管程，簡(jiǎn)化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備造價(jià)，同時(shí)，強(qiáng)化了換熱效果。
權(quán)利要求1.一種銅液氨冷器，包括銅液進(jìn)口(8)，銅液出口(15)，排污口(3)，排廢液口(17)，氨氣進(jìn)口(13)，氨氣出口(11)，換熱管(5)，上管板(9)，下管板(14)，筒體(2)，折流裝置(18)，支座(1)，上、下管板(9)、(14)分別與換熱管(5)的兩端相聯(lián)，置于筒體(2)內(nèi)，將筒體(2)密封隔離成集液腔(7)，換熱腔(6)和出液腔(16)，換熱管(5)與集液腔(7)和出液腔(16)相通，折流裝置(18)，分離器(4)置于換熱腔(6)內(nèi)，其特征在于折流裝置由2層以上的折流桿層(12)和固定折流桿層(12)的固定樁(10)構(gòu)成，折流桿層(12)上間隔均布著折流桿(19)，相鄰折流桿層(12)上的折流桿相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)，折流層(12)間有一定間距，固定樁(10)與上下管板(9)(14)聯(lián)接；折流層(12)與換熱管(15)相垂直，2個(gè)裙筒(4)分別置于筒體(2)換熱腔(6)內(nèi)的上下凸部且氨氣進(jìn)口(13)，氨氣出口(11)相對(duì)，裙筒(4)一端與筒體(2)的上下凸部聯(lián)接，一端懸置，筒體(2)與裙筒(4)形成一個(gè)夾層通道，這樣由氨氣進(jìn)口流入的氨氣能通過夾層通道，使氣體通過換熱管的全部殼程，再經(jīng)過夾層通道流出。
2.按權(quán)利要求1所述的一種銅液氨冷器，其特征在于相鄰折流桿層(12)上的折流桿(19)相交錯(cuò)，特別是夾角為80°～100°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于小型氮肥廠精煉過程用氨冷卻醋酸銅氨液的換熱器，它包括銅液進(jìn)口、銅液出口、氨氣進(jìn)口、氨氣出口，換熱管、上下管板、筒體、折流裝置、支座等，其特征在于置于換熱區(qū)的若干層折流桿層且相鄰折流桿層上的折流桿相交錯(cuò)，置于氨氣進(jìn)出口處的裙筒與筒體形成夾層通道，使氣體通過換熱管全部殼程。該設(shè)備具有換熱效率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D7/00GK2187773SQ9323898
公開日1995年1月18日 申請(qǐng)日期1993年7月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月5日
發(fā)明者羅宏 申請(qǐng)人:四川省高縣化肥廠