專利名稱：內(nèi)肋鋁型管列管式換熱器的制作方法
技術領域：
本設計是對專利號為90210616.3″內(nèi)肋鋁型管列管式換熱器″的技術改進。
92010616.3″內(nèi)肋鋁型管列管式換熱器″專利技術，是以內(nèi)肋鋁型管取代光管作為列管式換熱器內(nèi)的管束，從而擴大了換熱器內(nèi)管程一側的有效換熱面積，并促使管程側流體趨于紊流狀態(tài)，以增大放熱系數(shù)。但據(jù)該項專利技術的權利要求書和說明書附圖的記載，其內(nèi)肋管束限于圓管，由于鋁合金擠壓工藝的限制，圓形管束的軸心部依然是空暢的，當管束內(nèi)流體流經(jīng)空暢的軸心部時，不能有效地被用于換熱。
本設計的列管式換熱器系由外殼1、上管板2、下管板3、殼程空腔的流體進出管接4和5等組成，其特征在于由數(shù)只平行排列的內(nèi)肋扁管(矩形管或腰圓形管等)6作為換熱器內(nèi)的管束、即在扁管6的內(nèi)壁面上制有若干與管壁為一體的縱向肋片7。在內(nèi)肋扁管6的二個對應寬壁的內(nèi)壁面上各有數(shù)只肋片7交叉排列、呈直齒嚙合狀態(tài)?；蛘?，有數(shù)只內(nèi)肋片7連接該扁管6的二個對應寬壁、構成數(shù)只縱向管孔H。內(nèi)肋扁管6的內(nèi)壁面及若干肋片7構成換熱器的管程空間Y；而內(nèi)肋扁管6的外壁面與外殼1的內(nèi)壁面及管板2和3的相向面等構成換熱器的殼程空間G。
由于本設計采用內(nèi)肋鋁扁管作為列管式換熱器內(nèi)的管束，管束的軸間不再是空暢的，密布的內(nèi)肋片既擴大了管程側的有效換熱面積、又促使管程流體趨于紊流狀態(tài)，從而使換熱效率得到進一步提高。


圖1是本設計的列管式換熱器的結構示意圖，圖2、圖3是
圖1的A－A剖面圖、分別顯示了腰圓形扁管內(nèi)肋片的二種排列狀態(tài)，圖4、圖5也是
圖1的A－A剖面圖、分別顯示了矩形扁管內(nèi)肋片的二種排列狀態(tài)。
圖中1.換熱器外殼 2.上管板 3.下管板 4.殼程流體進(出)管接 5.殼程流體出(進)管接 6.內(nèi)肋鋁扁管 7.內(nèi)肋鋁扁管6的內(nèi)肋片 H.內(nèi)肋鋁扁管6內(nèi)的矩形管孔 Y.管程空間 G.殼程空間
權利要求1.一種列管式換熱器，系由外殼1、上管板2、下管板3、殼程流體的進出管接4和5等所構成，其特征在于由數(shù)只內(nèi)肋鋁扁管6作為該換熱器內(nèi)的管束，即在扁管6的內(nèi)壁面上制有若干與壁面為一體的縱向肋片7，扁管6為擠壓鋁型材。
2.如權利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于扁管6的二個對應寬壁的內(nèi)壁面上各有數(shù)只肋片7交叉排列、呈直齒嚙合狀態(tài)。
3.如權利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于，有數(shù)只內(nèi)肋片7連接扁管6的二個對應寬壁、構成扁管6內(nèi)的數(shù)只矩形管孔H。
專利摘要本設計發(fā)揮了鋁合金型材的特長，以擠壓成型的內(nèi)肋鋁扁管作為列管式換熱器內(nèi)的管束，既擴大了管程側的有效換熱面積、又增大了管程側流體的放熱系數(shù)，從而可顯著提高換熱效率。
文檔編號F28D1/02GK2142957SQ9224026
公開日1993年9月29日 申請日期1992年12月18日 優(yōu)先權日1992年12月18日
發(fā)明者高常寶 申請人:高常寶