專利名稱：鍋爐多管余熱回收節(jié)能除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐節(jié)能、除塵裝置，特別是一種鍋爐多管余熱回收節(jié)能、除塵裝置。
現有的鍋爐存在著以下四個方面未解決的問題(1)由于設計燃燒條件的局限，熱利用率低；(2)進冷風量大，爐溫過低，燃料不能充分燃燒；(3)排煙溫度過高，既造成熱能浪費，又增大熱懸浮力，使煙塵排放量增大；(4)鼓風機與引風機連為一體，鍋爐房噪聲大。因些，造成能源的浪費和煙塵、噪聲對環(huán)境的污染。
為解決這些問題，迄今人們投入了大量的研究，采取了許多節(jié)能、除塵的措施，但均存在著一定的缺陷，效果不甚理想。
從各種除塵措施來看目前采用的靜電除塵存在著造價高、維護困難，同時增大鍋爐的負荷，影響鍋爐的正常出力等缺陷；而布袋式除塵器則除塵效果較差，達不到國家規(guī)定的煙塵排放標準；旋風式除塵由于對煙塵的熱懸浮力過大及旋風的離心力過小二個問題不能很好解決，亦達不到理想的除塵效果。七十年代后興起的濕式除塵，雖然除塵效果有較大改進，但仍存在著造價高，使用成本高及造成二次污染等問題。
在節(jié)能方面，為解決鍋爐進冷風量大，排煙溫度高的問題，通常采取空氣預熱措施。但目前使用的空氣預熱器均為鋼鐵結構，體積大、造價高，組合、維修困難，節(jié)能效果亦欠佳，10T／h以下鍋爐安裝根本不合成本，因此，在空氣預熱器的應用上，目前4T／h以下鍋爐仍是個空白。
以上情況說明，僅以節(jié)能或環(huán)保的某一個方面進行單一治理，難以取得好的效果。因此，迫切需要進一步研究，針對上述鍋爐存在的諸多問題，制定對策，開發(fā)鍋爐節(jié)能、環(huán)保綜合治理的新技術，使鍋爐的能耗高，煙塵及噪聲污染得到全面治理。
本實用新型的目的，就是要提供一種鍋爐節(jié)能、除塵的綜合裝置。它根據旋風除塵原理，變原有旋風除塵器的單一旋風除塵為若干個(50個－500個)小旋風除塵；并與空氣預熱裝置巧妙的結合，兼具節(jié)能、除塵功能，并降低鍋爐的噪聲；由于采用導熱性能優(yōu)良的鋁合金管作導熱材料，更大大提高了節(jié)能效果。適合于35T／h以下鍋爐，特別是2－4T／h鍋爐的節(jié)能、除塵之用。
本實用新型是這樣實現的鍋爐多管余熱回收節(jié)能除塵裝置由芯部、外殼及貯灰池組成。在外殼、芯部上均有煙塵入口、煙氣出口，空氣入口和熱氣出口，之間并有通道相通。在芯部內有上、中、下三層橫隔板和若干層中間支承板，許多鋁合金管在這些隔板和中間支承板中穿過，其中小旋風鋁合金管的上端與中隔板相鉚接，并向下穿過各中間支承板和下隔板；熱回收鋁合金管的上端與上隔板相鉚接，向下穿過中隔板、各中間支承板，下端與下隔板相鉚接。在芯部上端有蓋板，以備年度檢修之用，芯部外圍的下部有座板，用以和貯灰池相連接。工作時，其除塵過程如下煙塵由外殼上的煙塵入口經煙塵通道、芯部上的煙塵入口進入芯部內的上隔板和中隔板之間，并由此經小旋風鋁合金管的上端進入管內進行旋風除塵，然后由管下端排出，灰塵落入貯灰池內，凈化后的煙氣由熱回收鋁合金管的下端進入管內，由管上端排出再經煙氣出口排出裝置外。其空氣預熱過程如下冷空氣由外殼上的空氣入口經空氣通道、芯部上的空氣入口在中隔板稍下位置進入芯部內，在各中間支承板之間遇回由上向下流動，吸收熱量后，由下部經熱氣出口排出。
本實用新型克服了以往各種鍋爐節(jié)能、除塵裝置功能單一及效果差、使用成本高等方面的缺陷，兼具節(jié)能、除塵及降低噪音多方面的功能，而且結構簡單、效率高，經省級節(jié)能、環(huán)保等部門實地檢測，鍋爐煙塵排放量可降低到185／m3標；排煙溫度降低到110℃以下；熱效率提高10.34％；節(jié)煤率達16.37％；鍋爐運行噪聲降為68dB(A)。以上數據均優(yōu)于國家要求指標。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明


圖1是本實用新型的立面剖視圖，圖2是本實用新型的A－A剖視圖，圖3是本實用新型芯部的主視剖視圖，圖4是本實用新型芯部的左視圖，圖5是本實用新型芯部的B－B剖視圖，圖6是本實用新型芯部的C向局部視圖。
參照
圖1。本實用新型是由芯部1、外殼2及貯灰池3組成。
參照圖3，圖4，圖5，圖6。芯部是由前面板6，后面板15，左側面板24，右側面板33，上隔板27，中隔板28，下隔板32，中間支承板23、25、30、31、小旋風鋁合金管26、熱回收鋁合金管22、蓋板8及座板21組成。
芯部的外面是由前面板6、后面板15、左側面板24、右側面板33圍焊而成的長方形筒狀殼體，內部有上、中、下三層橫隔板，其中上隔板27、中隔板28位于上部、下隔板32位于下部。在中隔板與下隔板之間有中間支承板23、25、30、31。各隔板、中間支承板上均加工有許多均勻分布的孔，小旋風鋁合金管26及熱回收鋁合金管22在這些孔中穿過。其中小旋風鋁合金管的上端與中隔板相鉚接，并向下穿過各中間支承板和下隔板，管外與各中間支承板之間均為活動配合，與下隔板之間密封配合；熱回收鋁合金管的上端與上隔板相鉚接，向下穿過中隔板及各中間支承板，下端與下隔板相鉚接，管外徑與中隔板之間為密封配合，與各中間支承板之間為活動配合。
在芯部的上端有蓋板8由螺栓與芯部殼體相連接，以備年度檢修之用。在芯部殼體外圍的下部有座板21，由地腳鏍栓與貯灰池相連接。
在前面板6上部，上隔板與中隔板之間的位置有煙塵入口4；在后面板15上部，上隔板與蓋板之間的位置有煙氣出口9；在后面板15，左側面板24、右側面板33的上部，中隔板稍下的位置有空氣入口12、13、29；在左側面板24的下部，下隔板與中間支承板25之間的位置有熱氣出口18。
參照
圖1，圖2。在外殼2前面5的下部有煙塵入口7，在外殼前面5的內部有煙塵通道37。外殼前面的煙塵入口7經煙塵通道37與芯部前面板6上部的煙塵入口4相通；在外殼后面14的上部有煙氣出口10與芯部后面板15上部的煙氣出口9相通。在外殼后面14、左側面35右側面39的內部有豎隔板36、38、17、40，與芯部的后面板15、左側面板24、右側面板33相連接。其中豎隔板17、40上均有若干長通氣孔16，使外殼的后面、左側面、右側面與芯部的后面板、左側面板、右側面板之間形成空氣通道41。外殼后面下部的空氣入口19經空氣通道41與芯部后面板、左側面板，右側面板上的空氣入口12、13、29相通。在外殼左側面35的下部有熱氣出口34，與芯部左側面板24下部的熱氣出口18相通。
小旋風鋁合金管，熱回收鋁合金采用導熱性好的鋁合金材料；貯灰池為混凝土池；裝置的其它部件均由4－6mm厚鋼板制做。除鋁合金管與各隔板、各中間支承板之間，蓋板與芯部殼體之間，座板與貯灰池之間的連接以外，其它各部件構件之間的連接均為焊接，其中除豎隔板17、40與外殼、芯部的連接為斷續(xù)焊縫外，其余全部為致密連續(xù)焊縫。
小旋風鋁合金管、熱回收鋁合金管的外徑范圍在40～60mm之間選擇，最佳為50mm；長度范圍在2～3m之間選擇，最佳2.5m；鋁合金管的根數根據鍋爐蒸發(fā)量的大小(2T／h范圍內)在100～1000根之間選擇，參考數據如下2T，106根；4T，140根；6T，346根；10T，400根；20T，800根；35T，1000根。其中小旋風鋁合金管、熱回收鋁合金管的根數相等，各為總數的1／2。
本實用新型的工作過程如下參照
圖1，其除塵過程如下煙塵由外殼上的煙塵入口7經煙氣通道37芯部上的煙塵入口4進入芯部內的上隔板27和中隔板28之間，由此經小旋風鋁合金管26的上端進入管內進行旋風除塵后由管下端排出，灰塵落入貯灰池3內，凈化后的煙氣由下端進入熱回收鋁合金管22，由管上端排出，再經煙氣出口9、10排出裝置外。整個過程如圖中箭頭所示。
參照
圖1、圖3。其空氣預熱過程如下冷空氣由外殼上的空氣入口19經空氣通道41芯部上的空氣入口12、13、29在中隔板18稍下位置進入芯部內，由此在各中間支承板23、25、30、31之間由上向下遇回流動，吸收熱量后由芯部下部的熱氣出口18及外殼上的熱氣出口34排出裝置外，整個過程如
圖1、圖3箭頭所示。
權利要求1.一種鍋爐多管余熱回收節(jié)能除塵裝置，是由芯部1、外殼2及貯灰池3所組成，其特征在于a.芯部1由前面板6，后面板15，左側面板24，右側面板33，上隔板27、中隔板28、下隔板32、中間支承板23、25、30、31，小旋風鋁合金管26、熱回收鋁合金管22，蓋板8及座板21組成，b.芯部外由前面板6，后面板15，左側面板24、右側面板33圍焊而成一長方形筒狀殼體。芯部內有上、中、下三層橫隔板，其中上隔板27、中隔板28位于上部，下隔板32位于下部。在中隔板28與下隔板32之間有中間支承板23、25、30、31，c.各隔板、中間支承板上均加工有許多均勻分布的孔，小旋風鋁合金管26、熱回收鋁合金管22在這些孔中穿過，其中小旋風鋁合金管的上端與中隔板28相鉚接，并向下穿過各中間支承板和下隔板，管外徑與各中間支承板之間為活動配合，馬下隔板之間為密封配合；熱回收鋁合金管的上端與上隔板相鉚接，向下穿過中隔板及各中間支承板，下端與下隔板相鉚接，管外徑與中隔板之間為活動配合，與各中間支承板之間為密封配合，d.在前面板6上部上隔板與中隔板之間的位置有煙塵入口4；在后面板15的上部，上隔板與蓋板8之間的位置有煙氣出口9；在后面板15、左側面板24、右側面板33的上部，中隔板稍下的位置有空氣入口12、13、29；在左側面板24的下部，下隔板與中間支承板25之間的位置有熱氣出口18，e.在外殼2前面5的下部有煙塵入口7，在外殼前面5的內部有煙塵通道37。外殼前面的煙塵入口7經煙塵通道37與芯部前面板6上部的煙塵入口4相通。在外殼后面14的上部有煙氣出口10與芯部后面板15上的煙氣出口9相通。在外殼后面14、左側面35、右側面39的內部有堅隔板36、38、17、40與芯部的后面板15、左側面板24、右側面板33相連接。其中堅隔板17、40上均有若干長通氣孔16，使外殼的后面、左側面、右側面與芯部的后面板、左側面板、右側面板之間形成空氣通道41，外殼后面下部的空氣入口19經空氣通道41與芯部后面板、左側面板、右側面板上的空氣入口12、13、29相通。在外殼的左側面35的下部有熱氣出口34，與芯部左側面板24下部的熱氣出口18相通，f.小旋風鋁合金管、熱回收鋁合金管均采用導熱性好的鋁合金材料；貯灰池為混凝土池；其它部件均由4～6mm厚鋼板制做，g.小旋風鋁合金管，熱回收鋁合金管的外徑范圍在40～60mm之間選擇，最佳為50mm；長度范圍在2～3m之間選擇，最佳2.5米；鋁合金管的根數根據鍋爐蒸發(fā)量的大小確定，當鍋爐蒸發(fā)量在2T/h～35T/h范圍時，鋁合金管的根數在100～1000根范圍之間。參考數據如下2T，106根；4T，140根；6T，346根；10T，400根；20T，800根；35T，1000根。其中小旋風鋁合金管和熱回收鋁合金管的根數相等，各為總數的1/2。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐多管余熱回收節(jié)能除塵裝置，它針對目前鍋爐存在的能耗高、污染嚴重的問題，采取節(jié)能、環(huán)保綜合治理措施，根據旋風除塵原理，變現有旋風除塵器的單個旋風除塵為若干個(50～500個)小旋風除塵；并與空氣預熱裝置巧妙的結合，兼具節(jié)能、除塵、降低噪聲的功能。由于采用導熱性能優(yōu)良的鋁合金管代替鑄鐵或鋼材作導熱材料，更大大提高了節(jié)能效果，適合于35t/h以下鍋爐，特別是2-4t/h鍋爐的節(jié)能、除塵之用。
文檔編號F23L15/00GK2134594SQ9223491
公開日1993年5月26日 申請日期1992年10月20日 優(yōu)先權日1992年10月20日
發(fā)明者段雙成 申請人:段雙成