專利名稱：一種氣流式強化調溫器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種調溫裝置，尤其是氣流式強化調溫器，它既可用于生產中對零部件的冷卻和降溫，又可制成“小空調”用于調節(jié)周圍環(huán)境的溫度。
目前生產中所采用的冷卻方式包括用冷卻液冷卻和直接用氣流進行冷卻，用冷卻液冷卻成本較高，對環(huán)境有一定的污染，并且在某些使用場合受到限制，如對電氣電子元件、線路的冷卻。機加工中，鉆削蜂窩狀小孔時的冷卻等；直接用氣流進行冷卻，冷卻點氣流溫度和氣源氣流溫度相同，不能在冷卻點獲得比氣源溫度低的氣流，冷卻效果不好。
降溫目前一般都采用空調、冰箱等，采用這些方式降溫，成本較高，需要用電，并且這些裝置中大都使用了對環(huán)境有污染的氟里昂，對人們的身體健康不利。升溫與降溫相似，也需采用專用設備，使用成本較高，并受環(huán)境條件的限制。
本實用新型的目的在于提供一種無環(huán)境污染、調溫效果顯著的氣流式強化調溫器，該裝置能將壓縮機出來的常溫氣流迅速變成低溫氣流和高溫氣流，使用方便，適用范圍廣。
為達到上述目的，本實用新型提供的氣流式強化調溫器包括一個三通形外殼、一個可使氣流產生旋轉的發(fā)生器、一個置于三通形外殼高溫氣流出口端的調節(jié)閥和一個筒形端蓋，三通形外殼的一端與筒形端蓋相連，一端為常溫氣流進口端，另一端既是高、低溫氣流發(fā)生腔又是高溫氣流出口端，發(fā)生器的一端位于三通形外殼內腔，另一端位于筒形端蓋內，其中心有一供低溫氣流通過的孔。
上述解決方案中，發(fā)生器位于三通形外殼內腔一端的直徑大于位于筒形端蓋內一端的直徑，兩者之間有一阻止氣流從其表面流過的臺階，位于三通形外殼內腔一端的直徑略小于三通形外殼內腔的直徑，兩者之間有一供常溫氣流通過的間隙，發(fā)生器位于三通形外殼內腔一端的端面上還分布有其側面沿圓周切線方向的凸起，每個凸起的側面與相鄰的另一凸起的側面之間有一供常溫氣流通過的沿圓周切線方向的通氣道。
本實用新型中發(fā)生器除采用上述結構外，還可采用另一種結構，該發(fā)生器位于三通形外殼內腔一端的直徑大于位于筒形端蓋內一端的直徑，兩者之間有一阻止氣流從其表面流過的臺階，其位于三通形外殼內腔一端的圓柱表面上分布有呈螺紋狀的螺旋槽，螺旋槽的外徑與三通形外殼內腔直徑相同，內徑略小于高、低溫氣流發(fā)生腔的內徑。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型結構圖。
圖2為本實用新型中發(fā)生器的正視剖面圖。
圖3為圖2的左視圖。
圖4為另一種發(fā)生器的帶局部剖視的結構圖。
圖5為本實用新型中三通形外殼的剖面圖。
圖6為本實用新型中筒形端蓋帶局部剖視的結構圖。
圖1為本實用新型采用圖2、圖3所示發(fā)生器時的結構圖，從圖中可看出，本實用新型包括三通形外殼1、發(fā)生器2、調節(jié)閥3、整流片4和筒形端蓋5，三通形外殼1如圖5所示，它的上端1a供來自壓縮機的常溫氣流進入，左端1b為高、低溫氣流的發(fā)生腔和高溫氣流的出口端，右端1c有一與筒形端蓋5相連的內螺紋，筒形端蓋5如圖6所示，左端有一與三通形外殼相連的外螺紋，其中心有一通孔5a，通孔5a的前部分與后部分直徑不等，兩者之間有一臺階5b，發(fā)生器2插入筒形端蓋5后其端部正好抵住此臺階5b。
圖1中，調節(jié)閥3位于高溫氣流出口處，其出流量的大小可以調節(jié)，整流片4安裝在三通形外殼1的1b部分內腔靠近氣流出口處，其作用是減緩即將出口的高溫氣流的旋轉，發(fā)生器2如
圖1、2、3所示，它的一端2a位于三通形外殼1的內腔，另一端2b插在筒形端蓋5內，其中發(fā)生器2的2a部分的直徑大于2b部分的直徑但略小于三通形外殼1內腔的直徑，這樣發(fā)生器2的2a部分與三通形外殼1內腔之間就有一間隙6，從1a端進入的常溫氣流可從間隙6通過，為使常溫氣流只能從間隙6通過，在發(fā)生器2的2a部分與2b部分之間設有一臺階2c，它的作用是阻止常溫氣流從右邊發(fā)生器2的表面通過，為使通過間隙6的常溫氣流產生旋轉，在發(fā)生器2的2a部分的端面上還分布有6個切線凸起2e，如圖3所示每個凸起2e的兩個側面2e1和2e2均沿此處的圓周切線，且一個凸起2e的側面2e1與相鄰的另一凸起2e的側面2e2之間有一沿圓周切線方向的通氣道2e3，氣流經過間隙6后從通氣道2e3進入發(fā)生器2的端面旋轉區(qū)域，產生旋轉后再進入高、低溫氣流的發(fā)生腔1b內，發(fā)生器2的中心喇叭孔2d應正對1b管中央，以使所產生的低溫氣流通過，發(fā)生器2除采用上述這種結構外，還可采用圖4所示的另一種結構。從圖中可看出，該結構發(fā)生器2的一端外表面上分布有呈螺紋狀的螺旋槽2f，它在三通形外殼1內的安裝與圖2、圖3所示的發(fā)生器2相同，即有螺旋槽2f的一端位于三通形外殼1內腔，另一端2b位于筒形端蓋5內，與上述圖2、圖3所示發(fā)生器2相同，該結構發(fā)生器2兩端之間也有一阻止氣流從其表面通過的臺階2c，其中心沿其長度方向有一供低溫氣流通過的喇叭孔2d，螺旋槽2f的外徑與三通形外殼1內腔的直徑相同，內徑略小于高、低溫氣流發(fā)生腔1b的內徑，常溫氣流從三通形外殼1的1a端進入后通過螺旋槽2f產生旋轉再進入三通形外殼1的高、低溫氣流發(fā)生腔1b。
本實用新型的工作過程是這樣的如
圖1所示結構，從壓縮機出來的常溫氣流(7kg／cm，21℃)從三通形外殼1的1a端進入，經過發(fā)生器2與三通形外殼1內腔之間的間隙6，以及發(fā)生器2端部的沿切線方向的通氣道2e3進入旋轉區(qū)域，產生旋轉后的氣流進入高、低溫氣流發(fā)生腔1b內，由于離心力的作用，旋轉氣流緊靠1b的管壁作螺旋前進運動，管子1b的中心沒有氣流，當氣流前進到調節(jié)閥3時，只有部分氣流從閥門口流出，其余部分被迫返回，由于原來管子1b中心沒有氣流，因此返回的氣流將從管子1b的中心返回，返回的氣流由于慣性仍在旋轉，在返回過程中它的最外層與前進氣流的最內層相互摩擦，從而使得前進與返回氣流的圓周速度相同，由于前進氣流的旋轉半徑大于返回氣流的旋轉半徑，因而前進氣流的線速度大于返回氣流的線速度，速度不同，壓力就不同，返回氣流的壓力將大于前進氣流的壓力，其結果返回氣流不斷地向前進氣流釋放熱量，形成熱交換，這樣返回氣流變成了低溫氣流，從調節(jié)閥3流出的前進氣流變成了高溫氣流，低溫氣流通過發(fā)生器2中央的通孔2d、筒形端蓋5的中心孔5a流出，從調節(jié)閥3流出的高溫氣流溫度最高可達90°，從筒形端蓋5中心孔5a流出的低溫氣流溫度最低可達－40°，調溫效果十分明顯，具體使用時，人們可根據各自不同的需要選用其高溫或低溫氣流。
本實用新型具有如下優(yōu)點(1)可將常溫氣流迅速變成高溫氣流和低溫氣流，調溫效果顯著；(2)既可取代現有生產中的冷卻方式又可制成“小空調”改善周圍環(huán)境溫度；(3)體積小，使用方便，無環(huán)境污染。
權利要求1.一種氣流式強化調溫器，其特征在于它包括一個三通形外殼、一個可使氣流產生旋轉的發(fā)生器、一個置于三通形外殼高溫氣流出口端的調節(jié)閥和一個筒形端蓋，三通形外殼的一端與筒形端蓋相連、一端為常溫氣流進口端，另一端既是高、低溫氣流發(fā)生腔又是高溫氣流出口端，發(fā)生器的一端位于三通形外殼內腔，另一端位于筒形端蓋內，其中心有一供低溫氣流通過的孔。
2.根據權利要求1所述的氣流式強化調溫器，其特征在于發(fā)生器位于三通形外殼內腔一端的直徑大于位于筒形端蓋內一端的直徑，兩者之間有一阻止氣流從其表面流過的臺階，位于三通形外殼內腔一端的直徑略小于三通形外殼內腔的直徑，兩者之間有一供常溫氣流通過的間隙，發(fā)生器位于三通形外殼內腔一端的端面上還分布有其側面沿圓周切線方向的凸起，每個凸起的側面與相鄰的另一凸起的側面之間有一供常溫氣流通過的沿圓周切線方向的通氣道。
3.根據權利要求1所述的氣流式強化調溫器，其特征在于發(fā)生器位于三通形外殼內腔一端的直徑大于位于筒形端蓋內一端的直徑，兩者之間有一阻止氣流從其表面流過的臺階，位于三通形外殼內腔一端的圓柱表面上分布有呈螺紋狀的螺旋槽，螺旋槽的外徑與三通形外殼內腔直徑相同，內徑略小于三通形外殼的高、低溫氣流發(fā)生腔的內徑。
專利摘要本實用新型公開了一種氣流式強化調溫器，該調溫器包括一個三角形外殼、一個可使氣流產生旋轉的發(fā)生器、一個置于三角形外殼高溫氣流出口端的調節(jié)閥和一個與三角形外殼相連的筒形端蓋，使用本實用新型可將常溫氣流(7kg/cm，21℃)迅速變成高溫氣流和低溫氣流，調溫效果十分顯著，且無環(huán)境污染。本實用新型可用于生產中冷卻電子元件、機加工件等，也可制成“小空調”用于改善周圍工作環(huán)境溫度。
文檔編號F28C3/00GK2116876SQ9221429
公開日1992年9月23日 申請日期1992年3月21日 優(yōu)先權日1992年3月21日
發(fā)明者肖先俊 申請人:肖先俊