專利名稱：鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸氣鍋爐及消煙除塵裝置，尤其適用一種鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置。
目前國(guó)內(nèi)外層燃爐排結(jié)構(gòu)，有往復(fù)爐排、鏈條和震動(dòng)爐排，大多數(shù)由單一機(jī)構(gòu)爐排在爐內(nèi)作燃燒火床。鍋爐燃燒由爐排從煤斗底部將煤托進(jìn)爐內(nèi)，將爐拱加熱后，由爐拱高溫輻射熱將煤去濕烤干升溫達(dá)到燃點(diǎn)反燃燒。其問題是燃燒慢，雖然爐排行走速度可調(diào)，但爐排前后本身不能分開調(diào)速。因此爐膛前部出現(xiàn)正壓或復(fù)壓。正壓高時(shí)，煤斗著火冒煙，調(diào)爐排快些行走，但爐排后邊的爐碳未有燃盡就落到渣槽里，造成爐渣含碳量過高。復(fù)壓時(shí)，煤層往后串位時(shí)，爐前溫度低，調(diào)爐排慢速度，但是尾部的煤又燃盡，大量冷空氣進(jìn)入爐膛，降低爐膛溫度。上述原因是單一機(jī)構(gòu)爐排火床，前后失控?zé)o法調(diào)整。另外煤斗存在棚煤及爐排斷火。還存在燃燒燃結(jié)性較強(qiáng)煤種時(shí)，出現(xiàn)大塊渣餅，爐排推不走爐餅，透氣性能惡化，煤燃燒不盡，浪費(fèi)大量能源。爐渣含碳量高達(dá)30%左右?，F(xiàn)有爐排存在漏煤，多數(shù)不回收?，F(xiàn)有鍋爐消煙除塵大多采用旋風(fēng)式離心式除塵器，塵粒大的可分離出來，除塵率低，達(dá)不到消煙作用。針對(duì)現(xiàn)有問題本發(fā)明總體改變了燃燒措施，克服以上不足，提高了消煙除塵的性能，降低了爐渣含碳量和漏煤回收燃燒措施，使鍋爐燃燒快、熱效高、又節(jié)煤。
本發(fā)明的目的是提供一種具有提高了消煙除塵性能，降低了爐渣含碳量和漏煤回收燃燒措施，使鍋爐燃燒快、熱效高、又節(jié)省煤、降低鍋爐成本的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的采用多層爐排燃燒火床，應(yīng)用已有技術(shù)往復(fù)爐排和鏈條爐排，單體調(diào)速。在兩個(gè)爐排交接處安裝自動(dòng)撥渣破碎機(jī)構(gòu)，采用曲線拋煤燃燒，以減小熱損失。在煙道出口處安裝多次回風(fēng)的換熱消煙除塵裝置，使鍋爐即能達(dá)到燃燒快、又能達(dá)到消除煙塵的目的。鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置是由往復(fù)和鏈條爐排、拋煤、回收漏煤、撥渣破碎機(jī)構(gòu)及換熱消煙除塵裝置所構(gòu)成。
當(dāng)鍋爐拋煤時(shí)，由爐膛前部溫度控制下指令，(開始由人工根據(jù)燃燒選定溫度)電磁鐵吸合，拋煤離合器吸合，煤控板抬起(液壓控制)曲線板轉(zhuǎn)動(dòng)拋煤，拋完煤控制板落下，拋煤的次數(shù)由電磁鐵延時(shí)控制。前置爐排往復(fù)動(dòng)作用液壓缸傳動(dòng)。由調(diào)整流量閥達(dá)到進(jìn)退速度。自動(dòng)撥渣機(jī)旋轉(zhuǎn)由鏈條爐排減速機(jī)通過鏈條傳遞旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)撥渣破碎過程。前后爐排通過機(jī)械結(jié)構(gòu)傳動(dòng)比的保證，后邊爐排比前邊爐排慢1～2倍，而后邊爐排上的煤層比前一個(gè)爐排上的煤層厚1～2倍，達(dá)到碳區(qū)燃燒比火焰區(qū)燃燒時(shí)間長(zhǎng)的目的。撥渣破碎機(jī)構(gòu)使火床透氣量改善，將煤燃盡減少爐渣帶走的熱損失。多次回風(fēng)控制，由前部拋煤后給指令(時(shí)間長(zhǎng)短由延時(shí)定)引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量控制板(23)，由電磁鐵吸合完成，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的控制板(22)同時(shí)動(dòng)作。高溫?zé)煔饨?jīng)過絲束除塵器氣化產(chǎn)生的水蒸氣及一氧化碳和碳?？扇嘉锿髿饪諝饣旌希幸欢囟扔晒娘L(fēng)機(jī)送經(jīng)1400℃的燃燒層燃燒，碳粒及一氧化碳很快燃燒，水蒸氣經(jīng)過高溫，可分離出氫氣和氧氣，加快燃燒層燃燒。多次回收達(dá)到消煙助燃換熱的除塵性能。
本發(fā)明與已有的技術(shù)相比，具有鍋爐燃燒快、體積小、節(jié)省煤15%，不冒黑煙，除塵效率達(dá)96%，鍋爐熱效率達(dá)86%以上。
曲線板拋煤比已有風(fēng)吹和轉(zhuǎn)子葉片式拋煤，往爐膛內(nèi)進(jìn)冷空氣少得多，減少熱損失。撥渣破碎裝置能使燒結(jié)焦性較強(qiáng)發(fā)熱量高的低劣質(zhì)煤，減少爐渣帶走的熱損失。換熱消煙除塵裝置與布袋除塵技術(shù)相比。布袋除塵體積大，除塵濃度在30克標(biāo)米3，適應(yīng)溫度280℃以下，不適應(yīng)粉塵粘性大的除塵。電除塵造價(jià)太高，適應(yīng)在300℃以下的除塵，旋風(fēng)離心除塵效率低。采用換熱消煙除塵裝置可提高鍋爐進(jìn)水溫度50℃，增加鍋爐熱效率。采用多次回風(fēng)裝置提高鼓風(fēng)溫度，起到消煙助燃作用。
下面用


一下本發(fā)明鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置的結(jié)構(gòu)和形狀。
圖1是本發(fā)明鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置總體示意2是本發(fā)明鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置中的A視拋煤結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置中的B視撥渣破碎結(jié)構(gòu)示意圖。
圖面說明(1)是套筒曲線板;(2)是凸輪離合器，(3)是半園鍵凸輪離合器，(4)是拋煤彈簧，(5)是自動(dòng)離合器，(6)是煤流量控制板，(7)是液壓煤控板，(8)是往復(fù)爐排，(9)是擋煤排管，(10)是冷卻進(jìn)水管，(11)是撥渣分水冷卻管，(12)是管式主軸冷卻進(jìn)水口，(13)是管式主軸冷卻出水口，(14)是鏈條爐排，(15)是除塵煙氣進(jìn)口，(16)是換熱管，(17)是收塵器軌道輥輪，(18)是收塵器噴水管，(19)是環(huán)型鏈輪，(20)是環(huán)型鏈條，(21)是排片絲束式過濾器，(22)是鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道進(jìn)口控制板，(23)是引風(fēng)機(jī)風(fēng)道進(jìn)口流量控制板，(24)是鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，(25)是引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，(26)是刮煤灰板，(27)是輥滑輪，(28)是彈簧，(29)是軸銷，(30)是旋轉(zhuǎn)接頭，(31)是撥渣水分配冷卻管，(32)是鍋爐下橫聯(lián)箱管，(33)是旋轉(zhuǎn)接頭，(34)是光電集電器，(35)是光源，(36)是離合器皮帶輪，(37)是半園鏈離合器，(38)是電磁鐵，(39)是拋煤機(jī)構(gòu)，(40)是回收漏煤機(jī)構(gòu)，(41)是撥渣破碎機(jī)構(gòu)，(42)是換熱消煙除塵裝置，(43)是消煙除塵箱。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施的具體細(xì)節(jié)作進(jìn)一步的說明。
結(jié)合圖1、圖2、圖3說明鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置是由往復(fù)爐排(8)，鏈條爐排(14)拋煤機(jī)構(gòu)(39)，回收漏煤機(jī)構(gòu)(40)，撥渣破碎機(jī)構(gòu)(41)換熱消煙除塵裝置(42)所構(gòu)成。
如圖1、圖2所示拋煤機(jī)構(gòu)(39)在煤斗下安裝旋轉(zhuǎn)式套筒曲線板(1)與軸套外徑螺絲聯(lián)接，軸套兩側(cè)由調(diào)心軸承與煤斗兩側(cè)豎板螺絲聯(lián)接。軸頭一端與自動(dòng)凸輪離合器(2)鍵聯(lián)接，由拋煤彈簧(4)與另一個(gè)半圓鍵凸輪離合器(3)銷連接，半圓鍵凸輪離合器(3)與半圓鍵離合器(37)聯(lián)接，半圓鍵離合器(37)鍵由電磁鐵(38)控制，完成曲線板拋煤。為防止煤斗棚煤及缺煤，應(yīng)用光電隨動(dòng)控制(34)、(35)控制供煤。在煤斗上部安裝煤流量控制板(6)，以控制煤流量。當(dāng)煤斗里的煤下降時(shí)，光電集電器(34)受光動(dòng)作，指令提升機(jī)提煤，當(dāng)煤高于光束時(shí)，擋住光源(35)。光電集電(34)釋放，停止提煤。當(dāng)爐內(nèi)要拋煤時(shí)，液壓煤控板(7)提起，電磁鐵(38)吸合，半園鍵(37)合上，由離合器帶輪(36)傳遞扭矩，凸輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，使拋煤彈簧(4)壓縮儲(chǔ)藏能力，凸輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角弧度時(shí)將凸輪(2)的自動(dòng)離合器(5)銷頂起，拋煤彈簧(4)能量釋放，快速將代有煤的套筒曲線板(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，拋煤彈簧(4)快速反彈曲線板(1)停止，煤按拋物線落在火焰上燃燒，液壓煤控板(7)落下，快速燃燒，擋煤排管(9)將塊煤擋住，防止煤塊遠(yuǎn)拋。
回收漏煤機(jī)構(gòu)(40)利用往復(fù)活動(dòng)爐排框下面按裝輥滑輪(27)、與軸頭兩端固定聯(lián)接，在軸向焊接刮煤灰板(26)由支撐軸銷(29)聯(lián)接在爐排(8)框下面，彈簧(28)在支撐軸銷(29)上以作調(diào)磨損量。當(dāng)活動(dòng)爐排(8)框往前移動(dòng)時(shí)，輥滑輪(27)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角弧度，剩煤灰板(26)落在平面上變直線滑動(dòng)，將煤往前移動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)框往回移動(dòng)時(shí)，刮煤灰板(26)抬起，將煤放下不動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)爐排(8)再往前移動(dòng)時(shí)，每前一級(jí)刮煤板板(26)將后一級(jí)的煤往前移送移動(dòng)一個(gè)位置。最終將煤移到下一個(gè)爐排上燃燒。刮煤灰板(26)和輥滑輪(27)的數(shù)量根據(jù)爐排(8)的長(zhǎng)短而定。輥滑輪(27)之間的間隙為70毫米。如圖1、圖3所示撥渣破碎機(jī)構(gòu)(41)在往復(fù)爐排(8)和鏈條爐排(14)的交接處，安裝有固定部分和旋轉(zhuǎn)部分的撥渣破碎機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)管式主軸，內(nèi)徑軸向通長(zhǎng)用鋼板隔開焊，分成兩個(gè)部分的管式主軸冷卻水口(12)和管式主軸冷卻出水口(13)，旋轉(zhuǎn)管式主軸兩端由旋轉(zhuǎn)接頭(30)、(33)聯(lián)接。旋轉(zhuǎn)管式主軸上焊接撥渣水分配冷卻管(31)，分別與旋轉(zhuǎn)管式主軸內(nèi)徑隔開處連接通水。固定部分撥渣破碎機(jī)構(gòu)是由冷卻進(jìn)水管(10)和鍋爐下橫聯(lián)箱管(32)中間焊接有撥渣分水冷卻管(11)所構(gòu)成的。強(qiáng)制水由主軸旋轉(zhuǎn)接頭(30)進(jìn)入主軸一側(cè)的管式主軸冷卻進(jìn)水口(12)，再由撥渣水分配冷卻管(31)流入旋轉(zhuǎn)管式主軸另一側(cè)的管式主軸冷卻出水口(13)，通過旋轉(zhuǎn)接頭(33)進(jìn)入固定冷卻進(jìn)水管(10)，經(jīng)各撥渣分水冷卻管(11)回到鍋爐下橫聯(lián)箱管(32)，再過水冷壁管回鍋桶。撥渣破碎機(jī)構(gòu)通過強(qiáng)制水冷卻，壁內(nèi)平均溫度在200℃以下，機(jī)械強(qiáng)度變化不大，滿足冷卻使用及撥渣破碎要求。本結(jié)構(gòu)的作用是將前置火床煤層破碎后撥到另一火床上燃燒，改善透氣量，燃燒快，將煤燃盡。同時(shí)解決單一火床前后失控問題。特別是通過撥渣破碎機(jī)構(gòu)(41)，多層爐排能燃燒結(jié)焦性較強(qiáng)發(fā)熱量高的、低的、劣質(zhì)煤，減少爐渣帶走的熱損失。固定部分的撥渣分水冷卻管(11)與旋轉(zhuǎn)部分的撥渣水分配冷卻管(31)之間的間隔為50毫米，個(gè)數(shù)視爐腔寬度而定。
如圖1所示換熱消煙除塵裝置(42)，裝在消煙除塵箱(43)內(nèi)，煙塵通過煙氣進(jìn)口(15)經(jīng)過絲束排片式過濾器(21)，由鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)控制板(22)和(23)控制風(fēng)量達(dá)到多次回風(fēng)除塵目的。絲束排片式過濾器(21)是由金屬絲直徑0.8～1.5毫米。制成密集厚度為10毫米、長(zhǎng)與消煙除塵箱(43)寬相等，片寬300毫米絲束排片式過濾器(21)安裝在聯(lián)接鏈條橫軸上。每排片式過濾器(21)過接頭位置聯(lián)接在環(huán)型鏈條(20)上，鏈輪(19)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，絲束排片式過濾器(21)由收塵器軌道輥輪(17)控制，按軌道作園周轉(zhuǎn)動(dòng)，收塵器軌道輥輪(17)是使絲束排片式過濾器(21)構(gòu)成密集絲束形式以達(dá)到邊收塵、邊除塵的過程。在消煙除塵箱(43)上部設(shè)有收塵器噴水管(18)將塵霧化，為冷卻絲束，在絲束表面形成水膜，提高吸附微小塵粒功能，在消煙除塵箱(43)下部裝有部分水，在水中安裝有換熱管(16)吸收水中熱量，提高鍋爐進(jìn)水溫度，利用高溫?zé)煔馔ㄟ^除塵器霧化產(chǎn)生的蒸汽和碳粒及一氧化碳與空氣混合，由鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(24)吸入，送往1400℃燃燒層燃燒，既達(dá)到消煙除塵又助燃的目的，提高鼓風(fēng)溫度的多次回風(fēng)，多次回風(fēng)后，由引風(fēng)機(jī)把煙氣從引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(25)排出。
當(dāng)鍋爐拋煤時(shí)，由爐膛前部溫度控制下指令，(開始由人工根據(jù)燃燒選定溫度，電磁鐵(38)吸合，拋煤離合器吸合，液壓煤控板(7)抬起，套筒曲線板(1)轉(zhuǎn)動(dòng)拋煤，拋完煤液壓煤控板(7)落下。拋煤的次數(shù)由電磁鐵(38)延時(shí)控制。前置爐排往復(fù)動(dòng)作由液壓缸傳動(dòng)。調(diào)整流量閥以達(dá)到前置爐排的進(jìn)退速度。自動(dòng)撥渣破碎機(jī)構(gòu)(41)旋轉(zhuǎn)由鏈條爐排減速機(jī)通過鏈條傳遞旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)撥渣破碎過程。前后爐排通過機(jī)械結(jié)構(gòu)傳動(dòng)比的保證，后爐排數(shù)比前爐排的比慢1～2倍，而后爐排上的煤層比前爐排上的煤層厚1～2倍，達(dá)到碳化燃燒比火焰在燃燒時(shí)間長(zhǎng)的目的。通過撥渣破碎機(jī)構(gòu)(41)使火床透氣量改善，將煤燃盡，減少爐渣帶走的熱損失。多次回風(fēng)控制，由前部拋煤后給指令，(時(shí)間長(zhǎng)短由延時(shí)定)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(25)的引風(fēng)機(jī)風(fēng)道進(jìn)口流量控制板(23)由電磁鐵吸合完成，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(24)的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道進(jìn)口控制板(22)同時(shí)動(dòng)作。高溫?zé)煔饨?jīng)過絲束排片式過濾器(21)氣化產(chǎn)生的水蒸汽及一氧化碳和碳?？扇嘉锿諝庀嗷旌?代有一定溫度)，由鼓風(fēng)機(jī)送經(jīng)1400℃的燃燒層燃燒，碳粒及一氧化碳很快燃燒，水蒸汽經(jīng)過高溫，可分離出氫氣和氧氣，加快燃燒層燃燒。多次回風(fēng)達(dá)到消煙助燃換熱的除塵性能。
權(quán)利要求
1.一種用于鍋爐燃燒及消煙除塵裝置，其具有往復(fù)爐排(8)，鏈條爐排(14)，其特征在于具有拋煤機(jī)構(gòu)(39)，回收漏煤機(jī)構(gòu)(40)，撥渣破碎機(jī)構(gòu)(41)，換熱消煙除塵裝置(42)所構(gòu)成的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置，其特征在于拋煤機(jī)構(gòu)(39)具有旋轉(zhuǎn)式套筒曲線板(1)與軸套外徑螺絲聯(lián)接，軸套兩端由調(diào)心軸承與煤斗兩側(cè)豎板螺絲聯(lián)接，軸頭一端與凸輪離合器(2)鍵聯(lián)接，凸輪離合器(2)又與拋煤彈簧(4)聯(lián)接，拋煤彈簧(4)由自動(dòng)離合器銷(5)與半圓鍵凸輪離合器(3)聯(lián)接，半圓鍵凸輪離合器(3)與半圓鍵離合器(37)聯(lián)接，半圓鍵凸輪離合器(3)由電磁鐵(38)控制，完成套筒曲線板(1)的拋煤;為防止煤斗棚煤及缺煤，由光電隨動(dòng)控制中的光源(35)、光電集電器(34)控制供煤，在煤斗上還具有煤流量控制板(6)，擋煤排管(9)與液壓煤控板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置，其特征在于回收漏煤機(jī)構(gòu)(40)具有輥滑輪(27)與軸頭兩端固定聯(lián)接在軸向焊接刮煤灰板(26)由支撐軸銷(29)聯(lián)接在爐排(8)框下面，彈簧(28)在支撐軸銷(29)上以調(diào)節(jié)磨損量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置，其特征在于撥渣破碎機(jī)構(gòu)(41)具有在往復(fù)爐排(8)和鏈條爐排(14)的交接處，安裝有固定部份和旋轉(zhuǎn)部份的撥渣破碎機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)部份的旋轉(zhuǎn)管式主軸，內(nèi)徑軸向通長(zhǎng)用鋼板隔開焊，分成兩個(gè)部份的管式主軸冷卻水口(12)和管式主軸冷卻出水口(13)，旋轉(zhuǎn)管式主軸兩端由旋轉(zhuǎn)接頭(30)、(33)聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)管式主軸上焊接撥渣水分配冷卻管(31)分別與旋轉(zhuǎn)管式主軸內(nèi)徑隔開處連接通水;固定部份撥渣破碎機(jī)構(gòu)是由冷卻進(jìn)水管(10)和鍋爐下橫聯(lián)箱管(32)的中間焊接有撥渣分水冷卻管(11)所構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置，其特征在于換熱消煙除塵裝置(42)安裝在消煙除塵箱(43)內(nèi)，煙塵通過煙氣進(jìn)口(15)經(jīng)過絲束排片式過濾器(21)，由鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)控制板(22)和(23)控制風(fēng)量，每排片式過濾器(21)過接頭位置聯(lián)接在環(huán)型鏈條(20)上，由主傳動(dòng)鏈輪(19)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，絲束排片式過濾器(21)由收塵器軌道輥輪(17)控制，按軌道作園周轉(zhuǎn)動(dòng)，收塵器軌道輥輪(17)是使絲束排片式過濾器(21)構(gòu)成密集絲束形式以達(dá)到邊收塵邊除塵的過程。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置，其特征在于絲束排片式過濾器(21)是由金屬絲直徑為0.8毫米至1.5毫米，制成密集厚度為10毫米，長(zhǎng)與消煙除塵箱(43)寬相等，片寬300毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置，其特征在于消煙除塵箱(43)上部具有收塵器噴水管(18)，將塵塵霧化，和在其下部具有換熱管(16)，將吸收水中熱量。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置，其特征在于固定部份的撥渣分水冷卻管(11)與旋轉(zhuǎn)部份的撥渣水分配冷卻管(31)之間的間隔為50毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置，其特征在于輥滑輪(27)之間的間隔為70毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置，其特征在于煙氣通過絲束排片式過濾器(21)產(chǎn)生的蒸汽及碳粒、一氧化碳，經(jīng)過多次回風(fēng)，由鼓風(fēng)機(jī)送往鼓風(fēng)室，通過燃燒層燃燒，達(dá)到助燃性能。
全文摘要
本發(fā)明及一種蒸汽鍋爐及消煙除塵裝置，尤其適用于一種鍋爐燃燒及換熱消煙除塵裝置。本裝置是由拋煤機(jī)構(gòu)，回收漏煤機(jī)構(gòu)，撥渣破碎機(jī)構(gòu)和換熱消煙除塵裝置所構(gòu)成。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)巧妙的特點(diǎn)，并且鍋爐體積小，燃燒快，節(jié)省煤15％，不冒黑煙，除塵效率達(dá)96％，鍋爐熱效率達(dá)86％以上。
文檔編號(hào)F23K3/18GK1041032SQ88108238
公開日1990年4月4日 申請(qǐng)日期1988年11月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月28日
發(fā)明者趙洪元 申請(qǐng)人:趙洪元