專利名稱:增壓沸騰爐排渣裝置的制作方法
本發(fā)明為一沸騰鍋爐氣控排渣裝置屬于沸騰鍋爐技術(shù)領(lǐng)域：
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現(xiàn)有增壓沸騰爐的排渣方案有如美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)1980年出版的文獻(xiàn)ASME－80－GT－189揭示的這樣一種方案采用一根斜管將灰渣從沸騰爐底部引入近旁一個(gè)管柱的底部，灰渣在其中流化、提升，并由管柱外側(cè)的水夾套冷卻，灰渣由此管柱上部排入儲(chǔ)渣罐，然后經(jīng)由鎖式灰斗定期排出系統(tǒng)之外。此方案中灰渣經(jīng)由一根斜管流入近旁管柱底部時(shí)容易堵塞，并且為使灰渣冷卻，管柱必須帶有水夾套，增加了裝置的復(fù)雜性。
在第二屆中國(guó)流態(tài)化會(huì)議的文摘中，介紹了一種用于化肥生產(chǎn)中的“脈沖氣控供料裝置”，其結(jié)構(gòu)是一根垂直下料立管，上端通入供料斗，下端伸入一個(gè)底部封閉的氣盒內(nèi)，氣盒用作為小流化床，向氣盒中采用脈沖方式供氣，將其中物料流化并吹出盒外，控制供氣量和供氣時(shí)間來控制立管中固體物料的流動(dòng)。在封閉的壓力系統(tǒng)中該裝置立管兩端的壓力不易穩(wěn)定。粉粒狀固體在立管中流動(dòng)時(shí)立管中的流動(dòng)氣體會(huì)影響固體的流量，特別當(dāng)脈沖氣供入小流化床時(shí)封閉罐內(nèi)壓力升高，這時(shí)會(huì)有一股氣體沿立管向上流，這股氣體會(huì)阻礙立管中固體的流動(dòng)，供氣量增大到一定程度后會(huì)使固體流量反而逐漸減少，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使立管中固體搭橋堵塞、影響供料的可靠和穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種排渣量控制穩(wěn)定、排除故障方便，環(huán)境清潔，回收灰渣余熱的增壓沸騰爐排渣裝置。
本發(fā)明的具體解決方案是(見圖1)一根立管的上端通入沸騰爐床底部，下端伸入一個(gè)小流化床內(nèi)，爐床內(nèi)灰渣由立管流入小流化床。立管下端和小流化床封閉在罐體〔2〕內(nèi)，在小流化床側(cè)壁下部由小孔向床內(nèi)采用脈沖或連續(xù)方式供氣，將灰渣經(jīng)由立管和小流化床間的環(huán)形間隙吹出床外，從而排出爐床內(nèi)灰渣，停止供氣時(shí)排渣也停止。排出的灰渣被罐體〔2〕底部的氣力輸送裝置送至儲(chǔ)渣罐。
在小流化床底部焊有滑槽，小流化床的底板〔10〕可在槽中滑動(dòng)。利用一套閥桿系統(tǒng)可抽開或插上底板〔10〕。在罐體〔2〕上接有一根均壓管〔3〕，均壓管另一端接至沸騰爐膛的懸浮段，以使罐體〔2〕內(nèi)的壓力能及時(shí)和爐膛相均衡。在罐體〔2〕的下部設(shè)有氣力輸送噴咀〔5〕和輸送管道〔7〕。輸送管〔7〕的另一端接至儲(chǔ)渣罐。氣力輸送裝置將小流化床排出的灰渣送至儲(chǔ)渣罐，然后通過一變壓罐定期將灰渣排出系統(tǒng)之外。在罐體〔2〕中可設(shè)置一金屬網(wǎng)〔9〕和吹掃風(fēng)管〔8〕，并開一手孔〔4〕，罐體〔2〕的最下端有一法蘭孔〔6〕，平時(shí)用法蘭蓋封閉。
本發(fā)明的效果與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下特點(diǎn)開啟底板〔10〕和底部法蘭〔6〕可直接清理立管中的堵塞故障及停爐時(shí)排出爐中剩余爐渣。運(yùn)行中當(dāng)立管中落下較大渣塊不能由立管〔1〕和小流化床〔11〕間的環(huán)形間隙吹出造成堵塞時(shí)，可抽開底板〔10〕排除這些大塊爐渣。此外，在氣路發(fā)生故障沒有空氣將爐渣吹出小流化床〔11〕時(shí)，可將底板〔10〕作為滑閥的滑板使用，適當(dāng)開啟底板〔10〕排渣。
均壓管〔3〕的設(shè)置使罐體〔2〕內(nèi)壓力能及時(shí)通過均壓管和爐膛相均衡。避免了立管兩端較大的壓力波動(dòng)。消除了壓力不能及時(shí)均衡時(shí)會(huì)出現(xiàn)的大供氣量下排渣量反而減少及立管中灰渣搭橋等不利情況，冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果表明，本系統(tǒng)中若不設(shè)置均壓管，小流化床〔11〕中供氣量和排渣量之間的關(guān)系曲線出現(xiàn)了峰值，這不只限制了最大排渣量，也給調(diào)節(jié)帶來困難。均壓管〔3〕的設(shè)置消除了上述關(guān)系曲線中的峰值，隨著供氣量的增加，排渣量也增加。便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持裝置穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。同時(shí)由于罐體〔2〕壓力能及時(shí)和爐膛相均衡，所以罐體〔2〕不必有很大的容積來減少脈沖供氣時(shí)的壓力波動(dòng)。罐體〔2〕的體積減小，既節(jié)省材料又能節(jié)省場(chǎng)地。
氣力輸送裝置不僅使灰渣遠(yuǎn)距離輸送，保持鍋爐房清潔，改善工人勞動(dòng)條件，而且在輸送過程中輸送氣將灰渣冷卻至較低溫度。減輕后續(xù)處理設(shè)備的熱負(fù)荷，降低對(duì)后續(xù)設(shè)備制作材料的要求，節(jié)省設(shè)備投資。同時(shí)又節(jié)省了專用的灰渣冷卻裝置。在輸送過程中，輸送氣被灰渣加熱，這部分氣體經(jīng)除塵后可以以利用，從而回收了一部分灰渣帶走的廢熱，提高了熱利用率。
金屬網(wǎng)〔9〕可把灰渣中有時(shí)會(huì)含有的造成輸送管道堵塞的較大渣塊滯留在網(wǎng)上，定時(shí)通過手孔〔4〕加以清理、避免了輸送管道的堵塞。
吹掃風(fēng)管〔8〕可清理金屬網(wǎng)眼和錐斗下部等狹小通路處的灰渣堵塞。
因此本裝置能可靠地解決增壓沸騰爐灰渣的定量穩(wěn)定排放、輸送、冷卻及余熱回收等問題。
圖1是本發(fā)明的增壓沸騰爐排渣裝置圖。
圖2表示本發(fā)明的裝置在增壓沸騰爐系統(tǒng)中的安裝情況。圖2中〔13〕是增壓沸騰爐；〔14〕是均壓管；〔15〕是本發(fā)明的渣罐；〔16〕是儲(chǔ)渣罐；〔17〕是排氣管；〔18〕是背壓控制閥。
增壓沸騰爐試驗(yàn)設(shè)備采用了本裝置，運(yùn)行中溫度為880℃的爐渣被均勻地排出爐外。排渣量控制穩(wěn)定、可靠。運(yùn)行中可根據(jù)不同工況的不同加煤量來調(diào)節(jié)相應(yīng)的排渣量，保持沸騰床內(nèi)固定的床高。排出的爐渣經(jīng)三米長(zhǎng)輸送管道到達(dá)儲(chǔ)渣罐，在環(huán)境溫度約10℃，輸送空氣氣源溫度約40℃時(shí)，灰渣到達(dá)儲(chǔ)渣罐后溫度降低到200℃以下。
本裝置也可用于有其它定量排料要求的過程中。
權(quán)利要求
1.一種增壓沸騰爐排渣裝置，它由通入沸騰爐床底部的立管[1]，罐體[2]及立管底部的小流化床[11]組成，其特征在于小流化床有活動(dòng)底板[10]，在罐體[2]和爐膛間接有一根均壓管[3]，在罐體[2]的底部有一氣力輸送的噴咀[5]和輸送管[7]。
2.按照權(quán)利要求
1所述的排渣裝置，其特征在于在罐體〔2〕中有一金屬網(wǎng)〔9〕。
3.按照權(quán)利要求
1或2所述的排渣裝置，其特征在于在罐體〔2〕的下部和金屬網(wǎng)〔9〕的上面設(shè)有吹掃風(fēng)管〔8〕。
專利摘要
本裝置主要結(jié)構(gòu)是一根排渣立管上端通入爐膛內(nèi)流化床底部。下端伸入一底板可活動(dòng)的小流化床。在立管兩端的容器間接通一均壓管，以獲得良好的排渣控制特性。本裝置中設(shè)置了氣力輸送系統(tǒng)，在將爐渣輸送至渣場(chǎng)的同時(shí)又冷卻了灰渣，并且被加熱的輸送氣可加以利用。因此，本裝置同時(shí)解決了灰渣從爐床的定量排出、輸送、冷卻及灰渣余熱利用等問題。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、可靠。本裝置也可用于其它有定量排料要求的過程中。
文檔編號(hào)F23J1/00GK85200147SQ85200147
公開日1986年2月19日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者沈湘林 申請(qǐng)人:南京工學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan