專利名稱:氣流可控，分離燃燒具有噴射吸附劑的燃燒器的制作方法
這個發(fā)明涉及燃燒器總成，特別是減少由于燃料燃燒而形成的氧化氮和二氧化硫的改進(jìn)的燃燒器總成。
在燒煤的蒸氣發(fā)生器的典型設(shè)備中，幾個燃燒器被配置與爐子的內(nèi)部起熱交換作用，運行時燒空氣和煤粉的混合物，在這類設(shè)備中使用的燃燒器一般是通過噴嘴連續(xù)噴射燃料-空氣混合物，使其形成一個單個的相對大的火焰。
以這樣的方式燃燒煤，所產(chǎn)生的二氧化硫會達(dá)到難以接受的水平，為符合政府對空氣質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，必須把它減少。燃燒器的火焰溫度超過2800°F時由助燃空氣分離出的氮化合物的量也隨溫度的增加按指數(shù)規(guī)律而增加。這種情況導(dǎo)致在最后燃燒生成物中產(chǎn)生大量的氧化氮，造成嚴(yán)重的空氣污染。
對排出二氧化硫的控制，通常用外部手段解決，例如，濕或干煙氣的脫硫，現(xiàn)場控制(即在爐內(nèi))已經(jīng)過多年的研究，其方法是把石灰(或其它吸附劑)與煤予先混合，或者通過幾個單獨的口或小噴嘴把外部的粉狀吸附劑噴射到燃燒器喉口。然而，這兩種技術(shù)各有缺點。與煤一起噴射吸附劑，由于吸附劑的燒結(jié)，使二氧化硫吸收率減低，卻使熔渣增加。從外部噴射吸附劑需要穿透許多墻壁，彎頭很多，管道費用也貴，而且燃燒器對各噴口都要分級控制。
在燃燒器之間或上面噴射吸附劑由于下述幾種因素的影響也限制了除硫-燃燒產(chǎn)物和吸附劑顆粒之混合不適當(dāng);
-在鍋爐輻射區(qū)停留時間不足，和-在吸附劑被噴射到多層鍋爐的較低的燃燒器的位置上時，會增加爐渣，而且吸附劑沉積到鍋爐的側(cè)壁上。這些吸附劑顆粒能夠再被卷吸入高溫火焰中，因而也減少了除硫量。
在內(nèi)分級的低氧化氮燃燒器中噴射吸附劑，這些不足就能得到糾正。這種類型的燃燒器與湍流燃燒器相比氧化氮減少50%以上，而不必同時使用外部燃燒空氣分級系統(tǒng)，例如過熱空氣口或三次風(fēng)口。然而，當(dāng)使用過熱空氣口時，能夠使氧化氮減少75%之多。一個內(nèi)分級氧化氮低的燃燒器的定義是在類似湍流燃燒器的火焰外層，產(chǎn)生富燃料區(qū)和貧燃料區(qū)。這與延遲混合的燃燒器完全不同，那種燃燒器產(chǎn)生十分窄長的火焰，燃料在這段較長的距離中逐漸燃燒，其燃燒距離較之湍流或內(nèi)分級式燃燒器的大得多。
其它嘗試，包括兩級燃燒，煙氣的再循環(huán)和導(dǎo)入缺氧的燃料-空氣混合物，抑制了火焰的溫度，減少了在燃燒過程中可用氧的量，因此減少了氧化氮的形成。
雖然這些方法各自都有些效果，但它們無法使氧化氮減少到最低的水平。同時這些方法由于增加結(jié)構(gòu)，引起成本增加，而且導(dǎo)致產(chǎn)生其它的有關(guān)問題，如產(chǎn)生煤煙等等，它們自身也沒有通過噴射吸附劑對硫加以控制。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種燃燒器總成，其在運行時大大減少了燃料在燃燒時二氧化硫和二氧化氮的產(chǎn)生，而不須增加費用，也不會引起其它問題。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種內(nèi)部分級設(shè)計的可控氣流/分離火焰，低氧化氮的燃燒器，其在與吸附劑的噴射相結(jié)合時，有效減少了硫的放出。
本發(fā)明更具體的目的是提供一種燃燒器總成，其每個單位體積的火焰的表面積增加了，產(chǎn)生了更大的火焰輻射，較低的火焰溫度，而且火焰內(nèi)的氣體組成的最大溫度時停留的時間較短，因而減少了由空氣中惰性氮而形成的熱的氧化氮。
本發(fā)明更進(jìn)一步的目的是提供一種上述類型的燃燒器總成，減少在燃燒過程中理論配比的氧，使燃料中的氮形成氧化氮的機(jī)會減少。
本發(fā)明的另一具體的目的是提供上述類型的燃燒器總成，其二次風(fēng)是用兩平行管直通燃燒器出口，在這兩平行管上各自帶有調(diào)節(jié)裝置，分別控制通過每一管中的氣流。
本發(fā)明還有另一更具體的目的是提供上述類型的燃燒器總成，通過前述二次風(fēng)的外平行管道噴射予先粉碎的吸附劑，以減少二氧化硫的形成從而避免了以前所述的問題。
為了實現(xiàn)這些和其他目的，本發(fā)明的燃燒器總成包括一環(huán)形通道，其一端有一入口以接納燃料，另一端有一出口可排出燃料?？諝庥蓛蓷l包在燃燒器外的平行管道直接引向出口，每一管道上裝有許多調(diào)節(jié)片用來調(diào)節(jié)通過空氣的量。一系列噴嘴配置在外層的平行管道上，噴射吸附劑來消除由于煤的燃燒而產(chǎn)生的硫。
上述簡要說明以及本發(fā)明進(jìn)一步的目的，特征和優(yōu)點通過參考下列細(xì)節(jié)的描述連同附圖，會更清楚地被理解。此處
圖1是描繪本發(fā)明的燃燒器總成的剖視圖，圖2是圖1燃燒器總成的一個構(gòu)件的局部透視圖，圖3是本發(fā)明總成中燃燒器部分放大的局部剖視圖。
圖4是圖3的燃燒器部分的端視圖;
圖5是沿圖3的5-5線所作的剖面。
特別參考圖1，參考號10是一種燃燒器總成，其軸線與開口12的軸線同心，而該開口12制于傳統(tǒng)鍋爐的前壁14上?？梢岳斫?，該鍋爐應(yīng)包括具有合理形狀的一后壁和側(cè)壁，從而限定了緊靠近開口12的燃燒室16。在鍋爐前壁14上也提供了類似的開口用來容納與燃燒器總成10同樣的附加燃燒器總成，壁14的內(nèi)表面以及鍋爐的其他壁用適當(dāng)?shù)慕^熱材料18墊襯，而且，沒有特別說明時，可以理解燃燒室16也排有鍋爐管子。管中通有熱交換液體，例如水，它為了產(chǎn)生蒸氣以慣用的方式進(jìn)行循環(huán)。
這也是可以理解的，即與爐壁14離開一定距離平行地配置一垂直壁，正對鍋爐開口12，加上有一定間隔的頂部，底部和側(cè)壁，形成一個送風(fēng)室或風(fēng)箱。用來接收助燃的空氣，一般傳統(tǒng)上稱之為“二次風(fēng)”。
燃燒器總成10包括一個噴嘴20，其有一個內(nèi)管狀件22和外管狀件24，外管狀件24同軸地包在內(nèi)管狀件22外面，所形成的環(huán)狀通道26向鍋爐開口12延伸。
一個切向配置的與外管狀件24聯(lián)在一起的入口28用來引導(dǎo)燃料進(jìn)入環(huán)形通道26，這在后面還要進(jìn)一步詳細(xì)說明。
兩塊有間距的環(huán)形板30和32套在燃燒器20外面，板30的內(nèi)邊與外管狀件24銜接。襯套34從板32的內(nèi)邊沿燃燒器20縱向方向延伸，并在壁14里面緊靠絕緣材料18終止。另一個附加的環(huán)形板38套在繞燃燒器20上，與板30保持一定間距并平行。一個空氣分流套管40由板38的內(nèi)表面伸出，在襯套34和噴嘴20之間延伸與燃燒器20和襯套34大致平行，形成兩個風(fēng)流通道42和44。
許多外調(diào)風(fēng)器葉片46是可轉(zhuǎn)地安裝在板30和32之間，用來控制從風(fēng)箱到風(fēng)流通道42和44的二次風(fēng)的旋流。
許多內(nèi)調(diào)風(fēng)器葉片48用類似的方式被可轉(zhuǎn)地安裝在板30和38之間，用以進(jìn)一步調(diào)節(jié)通過環(huán)形通道44的二次風(fēng)的旋流。也可以理解的是，雖然僅有兩個調(diào)風(fēng)器葉片46和48在圖1中表示出來，但也可以將若干更多的葉片按所示葉片那樣，以一定間距分布在園周上。可轉(zhuǎn)地安裝的調(diào)風(fēng)器葉片46和48可以做成任何傳統(tǒng)方式，例如，把葉片安裝在軸上(圖1所示)樞軸可放在板30，32，和38上的專門軸承上。葉片46和48的位置也可以通過曲軸或類似物來調(diào)整。因為這類機(jī)件是慣用的，它們在圖上沒有表示，也不作任何進(jìn)一步的說明。
設(shè)置了許多吸附劑噴嘴49，其每個均穿過板30和38，在兩葉片48之間延伸而且進(jìn)入風(fēng)流通道42。每個噴嘴49的入口端部分(沒有表示)被連到一個吸附劑例如石灰石〔Ca(OH)2〕或類似物的源上。其排出端位于前壁14的開口12處。雖然，從圖上看不清楚，但仍可以理解能夠在噴嘴20周圍等間距設(shè)置兩個以上的噴嘴49，而且對每個噴嘴的噴射速度和噴射角度能夠以傳統(tǒng)手段加以控制。
由風(fēng)箱進(jìn)入調(diào)風(fēng)器葉片46的氣流量是通過套筒50的運動來控制的，套筒50是可滑動地配置在板32的外周緣上，可平行于燃燒器20的縱軸線移動，設(shè)置的一個加長的蝸桿52用來移動套筒50，這在圖2中表示的更清楚，蝸桿52的一端能接一個適當(dāng)?shù)膫鲃訖C(jī)構(gòu)(沒有表示)用來旋轉(zhuǎn)蝸桿，它的另一端有
紋52a。蝸桿52通過軸襯54(圖1)伸出，軸襯是連在板30上用以提供可迥轉(zhuǎn)的支承。蝸桿52的
紋52a與套筒50上的相應(yīng)隙縫55嚙合。蝸桿旋轉(zhuǎn)時，套筒沿著燃燒器20的軸向移動，掃過由板30和32所形成的空氣入口。用這種手段，即通過套筒50軸向位移，能夠控制由風(fēng)箱經(jīng)風(fēng)流通道42和44的助燃空氣量。一個帶孔的空氣罩56設(shè)置在板30和32之間，緊靠套筒50的下游，可供單獨測量通向燃燒器20的氣量。
圖3-5詳細(xì)描繪了噴嘴20，外管狀件24的端部和內(nèi)管狀件22相應(yīng)的端部朝著鍋爐開口12的方向徑向向內(nèi)漸縮成錐形。分流園錐58設(shè)在內(nèi)管狀件22和外管狀件24之間。分流園錐58有一直的部分58a(圖5)它在內(nèi)管狀件22和外管狀件24之間的平直部分延伸，而錐度部分58b延伸在兩管狀件的整個錐度部分之間。分流園錐58的性能在后面將要更詳細(xì)地說明。
許多V形的分流劈60，在噴嘴20的出口端部的分流園錐58和外管狀件24之間的環(huán)形空間內(nèi)按一定園周間距分布，如圖3和圖4所示。四個這樣的分流劈60以90°為間隔分布，而且在從出口端到管狀件22和24的錐度部分大約中點處之間延伸。每個分流劈60的兩個板形件的端頭焊在一起做成V形。再沿它們相應(yīng)的縱向邊焊到外管形件24和分流園錐58上，以支撐噴嘴20內(nèi)的分流劈和分流園錐。每個分流劈60的頂被配置在噴嘴出口的上游處，使得在分流園錐58和外管狀件24之間的環(huán)形空間中的燃料氣流，被直接引入被分流劈所形成的相鄰的空間，以促進(jìn)燃料流分成四個單獨的燃流。
四個扇形開口62穿通過外管件24正好在各個分流劈的上方。這些開口的作用是從內(nèi)風(fēng)流通道44(圖1)把二次風(fēng)引進(jìn)由分流園錐58和外管狀件24所形成的環(huán)形空間。其理由后面將詳細(xì)解釋。
如圖5所示，內(nèi)管狀件22的錐度部分的端頭有尖頭64，可相對于22移動。這是利用許多在管狀件內(nèi)的桿66，并且它們的一頭固定在尖頭的內(nèi)壁作到的。桿66的另一頭能夠聯(lián)到任何類型的傳動裝置上(沒有表示)如類似液壓缸，可使桿受其作用做縱向運動。因此尖頭64是以傳統(tǒng)的方式運動的。
由圖5可知，尖頭64的縱向運動使在尖頭和分流園錐58之間所形成的有效出口的開口大小產(chǎn)生變化，使得燃料-空氣流通過這個開口的量能夠受到調(diào)節(jié)。因為分流園錐58把通過園環(huán)形通道26的燃料-空氣流分成兩徑向分隔的平行流，而延流到分流園錐58的任一側(cè)，因此尖頭64的運動調(diào)節(jié)了兩流的相對流量，同時改變了它們的速度。
緊靠噴嘴20能夠設(shè)置合適的點火裝置，點燃從噴嘴中排出的煤。因為這些點火裝置具有傳統(tǒng)設(shè)計，為了簡明起見，它們在圖中沒有被表示出來。
本發(fā)明的燃燒器總成運行時，與每個燃燒器相關(guān)的可動套筒50，在首次起動時，被準(zhǔn)確調(diào)整使得通入每個燃燒器的風(fēng)相等。在首次平衡之后，套筒50不需要再移動，因為流入燃燒器的二次風(fēng)的正常調(diào)節(jié)可通過操縱外燃燒器的葉片46完成。然而，假若需要，風(fēng)流控制仍可通過套筒完成。
燃料，最好是以懸浮或卷吸在主氣源中煤的粉形式，導(dǎo)入切向入口28，在此它旋流通入環(huán)形室26。因為被導(dǎo)入入口28的煤粉比空氣重，煤粉在離心力作用下沿著徑向朝外管狀件24的內(nèi)壁運動。結(jié)果，大部分的煤和小部分的空氣一起進(jìn)入由外管狀件24和分流園錐58(圖5)之間所形成的外環(huán)形道。在此通道它碰撞到分流劈的頂點上。燃流因此被分離成四個相等間距的燃流。并由噴嘴出口排出經(jīng)過點火，形成四個單獨的火焰結(jié)構(gòu)。來自風(fēng)流通道44(圖1)的二次風(fēng)通過在外管狀件24上的入口62進(jìn)入外管狀件24和園錐58之間的環(huán)形通道，對由出口排出的煤粉空氣流進(jìn)行二次供風(fēng)。
通過環(huán)形通道26的剩馀的空氣-煤混合物，進(jìn)入分流園錐58和內(nèi)管狀件22所形成的環(huán)形通道。進(jìn)入這個環(huán)形通道的混合物由于上述的煤的離心分離大部分已是空氣?？蓜蛹忸^64的位置可調(diào)整，以精確控制相對從噴嘴20也即從外管狀件24和分流園錐58之間環(huán)形通道以及從分流園錐58和內(nèi)管狀件22之間的環(huán)形通道排出的空氣和煤的相對量及速度。
由風(fēng)箱來的二次風(fēng)準(zhǔn)許通過帶孔的罩56而且進(jìn)入板30和32之間的入口，當(dāng)它經(jīng)風(fēng)流通道42和44而且進(jìn)入鍋爐開口12與來自噴嘴20的煤相混合時，空氣軸向和徑向速度可通過調(diào)風(fēng)器葉片46和48來控制。然后，在獲得穩(wěn)定狀態(tài)的燃燒之后，點火器關(guān)閉。
用噴嘴49把吸附劑在開口處12射入流經(jīng)氣流通道42的二次風(fēng)，用來吸收由于煤的燃燒而產(chǎn)生的二氧化硫。
由于上述結(jié)果，本發(fā)明的燃燒器總成有幾個優(yōu)點。例如，由于整個與燃燒器總成相連的帶孔的空氣罩56的壓力降，能夠通過首次調(diào)整套筒50使流入到每個燃燒器的二次風(fēng)平衡而均等，所以能夠獲得整個鍋爐的一個穩(wěn)定的均勻的煙氣分布。這也允許使用普通的風(fēng)箱，而且能夠使該裝置在較少過量空氣下運行，而氧化氮和一氧化碳都顯著減少。用于外和內(nèi)風(fēng)流通道42和44的單獨的調(diào)風(fēng)器的葉片46和48的設(shè)置使得二次風(fēng)的分布及火焰形狀均可以單獨加以控制，使氧化氮顯著減少。而且因為主風(fēng)煤流與二次風(fēng)沿控制混合的平行管道進(jìn)入鍋爐，二者更易逐漸混合。
進(jìn)一步說，由于提供了多種火焰結(jié)構(gòu)，結(jié)果產(chǎn)生更大的火焰輻射，較低的平均火焰溫度，火焰內(nèi)的氣體組成在最高溫度時只有較短的停留時間，所有這些，如上所述，對減少氧化氮的形成起了作用。
更進(jìn)一步說，提供了切向入口28，在噴嘴20的環(huán)形通道26中極好地分配了燃料，使其更完全地燃燒而且減少了碳的損失，并可使用具有更高容量的多個單獨的燃燒器。在外管狀件上提供入口62，使得導(dǎo)入的一部分二次風(fēng)可以夾帶穿過外管狀件24和分流園錐之間環(huán)形通道的燃料-空氣流，因為這個流體的大部分主要是粉狀煤。因此，獲得了整個空氣-煤流的橫截面上的一致的空氣-煤比率。提供可移動的尖頭64來調(diào)節(jié)通過分流園錐58和內(nèi)管狀件22之間的內(nèi)環(huán)形通道的煤-空氣混合物流，則能夠使分流園錐的兩側(cè)的氣流被調(diào)整，因此相對于二次風(fēng)速度而言可使主風(fēng)速度達(dá)到最佳狀態(tài)。
另外由于將吸附劑噴入外二次風(fēng)環(huán)形道，其顆粒不穿過火焰最熱部分，則使吸附劑燒結(jié)最少。因為吸附劑顆粒迅速被卷入來自外輔助環(huán)形道的旋流二次風(fēng)中，則在它們一通過最高火焰溫度區(qū)就完全與燃燒產(chǎn)物混合，這就增加了吸硫率，其等于或優(yōu)于外部噴射至燃燒器喉口的吸硫方法。
可以理解，在上述本發(fā)明的范圍內(nèi)能產(chǎn)生若干變化和附加物。例如，因為進(jìn)一步減少氧化氮排放物，本發(fā)明裝置允許接納比化學(xué)方程式配比更少的空氣，所以當(dāng)需要提供產(chǎn)生完全燃燒的空氣時，必須設(shè)置過熱風(fēng)口或類似裝置。為了獲得最佳的吸硫效果，也可以改變繞燃燒器外緣的吸附劑噴嘴49的分布。此外，接受吸附劑噴嘴的燃燒器層取決于燃燒器層數(shù)，煤灰結(jié)渣特性和通向爐子輻射區(qū)出口的氣體溫度。具有三個或更多燃燒器層的鍋爐僅需在上面兩層裝有吸附劑噴嘴，這足以提供有效的鈣基吸附劑煅燒作用帶，并且為其到達(dá)爐口之前發(fā)生硫化反應(yīng)提供相當(dāng)長的停留時間。
很顯然，本技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)的人員，可以不脫離由權(quán)項及相應(yīng)的法律所確定的本發(fā)明的精神實質(zhì)及范圍，而可對本發(fā)明的實例作出許多變型及改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一個燃燒器總成，其特點是，它包括燃料通道，位于該燃料通道的一端的接受燃料的入口，位于該通道的另一端的排出該燃料的出口，包在該燃料通道外的接收空氣的罩，以繞該燃料通道延伸的兩個徑向隔開的平行通道將該空氣從該罩引向該出口的裝置，以及在該出口處把吸附劑噴入徑向外通道以吸收該燃料燃燒所產(chǎn)生的硫的裝置。
2.根據(jù)權(quán)項1的燃燒器總成，其特點是，它包括分別配置在每個上述通道內(nèi)的用以調(diào)整通過該通道的氣流量的裝置。
3.根據(jù)權(quán)項1的燃燒器總成，其特點是，該吸附劑予先粉狀化，而且用空氣，蒸氣或成漿液輸送。
4.根據(jù)權(quán)項1的燃燒器總成，其特點是，它包括配置在該燃料通道內(nèi)，用來分離由該燃料通道排出的燃料，使得在點燃該燃料時，形成許多火焰結(jié)構(gòu)的裝置。
5.根據(jù)權(quán)項1的燃燒器總成，其特點是，該燃料通道是由一個內(nèi)管狀件和包容該內(nèi)管狀件的同軸的一個外管狀件所形成的環(huán)形通道所組成。
6.根據(jù)權(quán)項4的燃燒器總成，其特點是它包括通過該燃料通道入口引入燃料，而且以相對該環(huán)形通道的切向方向把燃料導(dǎo)入該環(huán)形通道的裝置。
7.根據(jù)權(quán)項1的燃燒器總成，其特點是，它包括調(diào)節(jié)進(jìn)入該罩的空氣量的裝置。
8.根據(jù)權(quán)項7的燃燒器總成，其特點是，該調(diào)節(jié)裝置由一個套在該罩的入口上能移動以改變該入口尺寸的套筒所組成。
9.根據(jù)權(quán)項7的燃燒器總成，其特點是有一個帶孔的罩，設(shè)在該接收空氣的罩的入口通道中，與該可動套筒配合以改變該入口尺寸和進(jìn)入該罩的空氣量。
10.根據(jù)權(quán)項1的燃燒器總成，其特點是它包括配置在該環(huán)形通道內(nèi)把穿過該通道的燃流分成兩個徑向隔開的平行的燃流，而由于離心力該燃流的絕大部分進(jìn)入外燃流的裝置，以及調(diào)節(jié)至少一個該燃流的流速的裝置，而在該外管狀件部分，制有空氣入口，以便當(dāng)該外燃流由該出口排出時，準(zhǔn)許空氣進(jìn)入外燃流。
11.根據(jù)權(quán)項10的燃燒器總成，其特點是，該燃流分流裝置是一個配置在該內(nèi)管狀件和該外管狀件之間的該通道中的管狀分流件。
12.根據(jù)權(quán)項11的燃燒器總成，其特點是，它包括燃流從該開口排出時，使一個該燃流分離，因而當(dāng)點燃后，能形成許多火焰結(jié)構(gòu)的裝置。
13.根據(jù)權(quán)項12的燃燒器總成，其特點是，該分離裝置裝在該外管狀件和該分流件之間，而且分離該外燃流。
14.根據(jù)權(quán)項12的燃燒器總成，其特點是，該分離裝置由一些V形件組成。該V形件在外管狀件和該分流件之間的環(huán)形空間中的園周上等距分布，在該通道中安裝時使每件的頂點迎流，當(dāng)該外燃流流經(jīng)該件時，被導(dǎo)入該件之間的空間中。
15.根據(jù)權(quán)項10的燃燒器總成，其特點是，它包括與該燃燒器連在一起的調(diào)風(fēng)器。該調(diào)風(fēng)器包括包在該通道上接受空氣的罩，將該空氣從該罩引至出口的裝置，以及一個可動的套在該罩的出口上，用來改變出口尺寸和進(jìn)入該罩的空氣量的裝置。
16.根據(jù)權(quán)項10的燃燒器總成，其特點是，該流速調(diào)節(jié)裝置由一個可動的配置在該內(nèi)管狀件的端頭而且相對于該內(nèi)管狀件可移動的尖頭組成。
專利摘要
一個燃燒器具有一個位于環(huán)形通道一端的入口用來接收燃料，和一個位于該通道另一端的出口用來排出燃料。提供了一種調(diào)節(jié)器其包括接收空氣的罩和一個引導(dǎo)空氣到繞燃燒器延伸的兩平行管道出口。調(diào)節(jié)器配置在用于調(diào)節(jié)通過管道氣流的每個管道上而且提供一個噴嘴把硫的吸附劑噴射到二次風(fēng)流的路徑上。
文檔編號F23L9/00GK85105549SQ85105549
公開日1987年1月28日 申請日期1985年7月20日
發(fā)明者喬爾·瓦特斯基 申請人:福斯特能源公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan