本實用新型涉及揮發(fā)性有機氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及 揮發(fā)性有機氣體蓄熱燃燒裝置。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性有機氣體(VOCs)為銅箔基板(CCL)、軟性銅箔基板(FCCL)、印刷電路 板(PCB)、化工廠等生產(chǎn)過程中所形成的主要空氣污染物質(zhì)。

一般而言VOCs多以RTO(蓄熱式燃燒爐)將其氧化為二氧化碳與水；RTO(蓄 熱式燃燒爐)為利用高溫排氣通過蜂巢式蓄熱磚進行廢熱回收工作，蜂巢式蓄熱磚 為一多孔隙陶瓷所構(gòu)建，利用蜂巢結(jié)構(gòu)的大比表面積與陶瓷的良好熱傳系數(shù)以有 效進行高溫排氣熱回收工作。

目前由于環(huán)保意識抬頭，銅箔基板、軟性銅箔基板、印刷電路板、化工廠等 產(chǎn)品因需符合歐規(guī)、CNS、ISO等環(huán)保材料、阻燃材料要求。因此原料中常含有 部份有機物質(zhì)，此有機物質(zhì)在升溫過程中會形成膠狀物質(zhì)，此膠狀物質(zhì)為粘性極 大的黃褐色物體，其會附著在進口管道、閥件、蜂巢式蓄熱磚、風車等機構(gòu)上， 遇到高溫更會氧化形成黑炭(Tar)。

VOCs中另常含有部份含硅無機物質(zhì)在升溫過程中會氧化形成二氧化硅物 質(zhì)，所述的二氧化硅為一微細固體，其質(zhì)地十分堅硬。無論是膠狀物質(zhì)、黑炭(Tar) 與二氧化硅均會造成RTO機件功能變差或蜂巢式蓄熱磚阻塞，進而影響熱回收效 率與使用年限。因此如何有效解決膠狀物質(zhì)、黑炭(Tar)與二氧化硅問題，便成為 當今RTO業(yè)者急思解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種 能夠快速燃燒揮發(fā)性有機氣體，并且及時收集其燃燒后產(chǎn)生的膠黏狀廢渣，進而達到快速高效處理揮發(fā)性有機氣體的目的。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是： 揮發(fā)性有機氣體蓄熱燃燒裝置，包括豎直設(shè)置的殼體和連接在其底部的進氣管，殼體整體為葫蘆形結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次設(shè)置的蓄熱燃燒室、收口段和預(yù)熱部；殼體的底部設(shè)有進氣口和螺旋形預(yù)熱管，進氣管直接通過殼體上的進氣口連接螺旋形預(yù)熱管，螺旋形預(yù)熱管連接預(yù)加熱器，螺旋形預(yù)熱管頂部正對殼體的收口段，并且螺旋形預(yù)熱管頂部與收口段的底部設(shè)有一段不小于5cm的間隙；收口段的錐度整體長度不小于30cm，朝向蓄熱燃燒室內(nèi)至少設(shè)有一圈燃燒噴嘴；螺旋形預(yù)熱管的頂部設(shè)有隔渣濾網(wǎng)和耐高溫陶瓷透氣板；殼體的底部還設(shè)有集塵罩，集塵罩底部連接有集渣裝置。

進一步地，殼體的底部還設(shè)有打開的蓋體，可打開的蓋體朝向蓄熱燃燒室內(nèi)還設(shè)有燃燒噴嘴。

進一步地，若干燃燒噴嘴通過固定在殼體外部的支架放置燃燒器。

進一步地，殼體的蓄熱燃燒室內(nèi)壁的底部設(shè)有向上折彎的網(wǎng)狀集渣框，并且向上折彎的網(wǎng)狀收渣框可拆卸地連接在蓄熱燃燒室內(nèi)。

進一步地，集渣裝置通過柔性收集管連接殼體底部的集塵罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的揮發(fā)性氣體蓄熱燃燒裝置，首先使用螺旋形預(yù)熱管對揮發(fā)性氣體進行預(yù)熱，然后經(jīng)過殼體的收口段進行緩沖，最終從收口段加速沖向蓄熱燃燒室內(nèi)，蓄熱燃燒室的內(nèi)壁設(shè)有一圈燃燒噴嘴，從而實現(xiàn)對揮發(fā)性有機氣體的快速充分燃燒，并且燃燒后的膠黏狀廢渣以及其他廢渣一部分費減至殼體的內(nèi)壁，另一部分沿殼體的收口段返回預(yù)熱部分，最后從殼體底部的集塵罩和集渣裝置內(nèi)依次得到收集，無需多余的操作。

附圖說明

圖1為揮發(fā)性有機氣體蓄熱燃燒裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為為圖1的實施例的若干燃燒噴嘴6與燃燒器14的連接關(guān)系圖；

其中：1-殼體，2-進氣管，3-蓄熱燃燒室，4-收口段，5-預(yù)熱部，6-燃燒噴嘴，7-螺旋形預(yù)熱管，8-進氣口，9-隔渣濾網(wǎng)，10-耐高溫陶瓷透氣板，11-集塵罩，12-集渣裝置，13-支架，14-燃燒器，15-向上折彎的網(wǎng)狀集渣框，16-柔性收集管，17-可打開的蓋體，18-預(yù)加熱器。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，揮發(fā)性有機氣體蓄熱燃燒裝置，包括豎直設(shè)置的殼體1和連接在其底部的進氣管2，殼體1整體為葫蘆形結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次設(shè)置的蓄熱燃燒室3、收口段4和預(yù)熱部5；殼體1的底部設(shè)有進氣口8和螺旋形預(yù)熱管7，進氣管2直接通過殼體1上的進氣口8連接螺旋形預(yù)熱管7，螺旋形預(yù)熱管7連接預(yù)加熱器18，螺旋形預(yù)熱管7頂部正對殼體1的收口段4，并且螺旋形預(yù)熱管7頂部與收口段4的底部設(shè)有一段不小于5cm的間隙；收口段4的錐度整體長度不小于30cm，如圖2所示，朝向蓄熱燃燒室3內(nèi)至少設(shè)有一圈燃燒噴嘴6；螺旋形預(yù)熱管7的頂部設(shè)有隔渣濾網(wǎng)9和耐高溫陶瓷透氣板10；殼體1的底部還設(shè)有集塵罩11，集塵罩11底部連接有集渣裝置12。

在上述實施例中，殼體1的底部還設(shè)有打開的蓋體17，可打開的蓋體17朝向蓄熱燃燒室3內(nèi)還設(shè)有燃燒噴嘴6，增強了該蓄熱燃燒裝置燃燒揮發(fā)性有機氣體的效率，使得揮發(fā)性有機氣體在蓄熱燃燒室內(nèi)能夠得到充分燃燒。

在上述實施例中，若干燃燒噴嘴6通過固定在殼體1外部的支架13放置燃燒器14，進而精簡蓄熱裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)約空間和用的材料。

在上述實施例中，殼體1的蓄熱燃燒室3內(nèi)壁的底部設(shè)有向上折彎的網(wǎng)狀集渣框15，并且向上折彎的網(wǎng)狀收渣框15可拆卸地連接在蓄熱燃燒室內(nèi)，方便日常清洗和倒出殘渣。

在上述實施例中，集渣裝置12通過柔性收集管16連接殼體底部的集塵罩11，進行密閉式收集殘渣，環(huán)保衛(wèi)生，不會對操作人員造成傷害。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。