本實用新型涉及鍋爐煙灰清除領(lǐng)域，特別是指一種循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐的煙道中通常都會產(chǎn)生積灰，隨著循環(huán)流化床鍋爐容量不斷增大，其爐膛出口至分離器進口的水平煙道長度較長(一般有2-3米)，在鍋爐低負荷運行中煙氣流速慢，煙氣中的煤灰不能被煙氣全部攜帶走，大量循環(huán)物料沉降堆積在水平煙道內(nèi)，隨著堆積高度的增加，造成左右兩側(cè)煙氣偏流，使兩側(cè)煙氣量不一致，返料出現(xiàn)異常。

水平煙道的積灰屬于高溫積灰，分為內(nèi)層灰和外層灰兩種。其中，內(nèi)層灰為燒結(jié)灰，與管道粘結(jié)牢固，不易清除；外層灰松散，容易清除。在水平煙道內(nèi)，除去內(nèi)層灰外，由于水平煙道前端的斜坡角度過緩，導致斜坡處有大量松散灰積聚，普遍高度可達2m，不但增大了煙道阻力，降低受熱面的換熱效率，而且松散灰一旦坍塌，極有可能引起爐膛火焰滅火的安全事故，因此，在鍋爐運行過程進行清灰，能減少附著于其上的結(jié)渣、積灰，控制煙氣污染，提高鍋爐效率，也降低輔機電耗。

授權(quán)公告號為CN205979753U的專利文件，公開了一種水平煙道吹灰系統(tǒng)，吹灰裝置靠近爐膛，爐膛溫度過高，吹灰裝置很容易因高溫受損，吹灰系統(tǒng)利用鼓風機吹風冷卻，需要一直吹風降溫，能耗大，而且利用鼓風機吹灰，效率較低，對鍋爐的使用造成不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種清灰方便、不易高溫損壞，且能實現(xiàn)自動清灰的循環(huán)流化床鍋爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供技術(shù)方案如下：

一種循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、返料裝置和尾部煙道，所述爐膛的出氣口經(jīng)水平煙道連接至所述返料裝置的上部入口，所述返料裝置的上部中央設(shè)置有分離器，所述返料裝置的上部出口連接所述尾部煙道，所述返料裝置的下部出口連接至所述爐膛的進料口，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括除灰裝置和控制系統(tǒng)，其中：

所述除灰裝置包括位于所述返料裝置外部的負壓筒和位于所述返料裝置內(nèi)部的多個吸灰管，所述吸灰管的一端連接所述負壓筒，所述吸灰管的另一端穿過所述返料裝置的側(cè)壁延伸至所述水平煙道遠離爐膛的一側(cè)上方，所述負壓筒的下部通過輸灰管道連接于所述返料裝置的下部側(cè)壁上，所述吸灰管和輸灰管道上分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門，所述負壓筒的上部設(shè)置有真空泵；

所述控制系統(tǒng)包括控制器、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器設(shè)置在所述水平煙道靠近爐膛的一側(cè)，所述第二溫度傳感器設(shè)置在所述水平煙道靠近返料裝置的一側(cè)，所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的信號輸出端以及所述第一閥門和第二閥門的控制端均連接至所述控制器。

進一步的，所述返料裝置的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有用于固定所述吸灰管的弧形固定板，所述弧形固定板沿水平方向向下彎曲。

進一步的，所述吸灰管的數(shù)量為4-20個，所述負壓筒的底部為漏斗形。

進一步的，所述負壓筒、吸灰管、輸灰管道和弧形固定板均為奧氏體鋼。

進一步的，所述返料裝置的下部出口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)灰量的緩沖裝置，所述緩沖裝置包括固定設(shè)置在所述下部出口處的承力架、鉸接在所述承力架上的多個擋板和用于調(diào)節(jié)擋板開度的調(diào)節(jié)元件，所述擋板圍成漏斗狀，所述擋板的下端形成有大小自動調(diào)節(jié)的開口，所述調(diào)節(jié)元件為設(shè)置在每個擋板和承力架之間的扭轉(zhuǎn)彈簧。

進一步的，所述承力架上設(shè)置有用于限制所述擋板開度的限位元件。

進一步的，所述承力架為矩形，所述擋板的數(shù)量為4個。

進一步的，所述返料裝置的側(cè)壁上在所述緩沖裝置的上方設(shè)置有緩沖格柵。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的循環(huán)流化床鍋爐，第一溫度傳感器用于監(jiān)測爐膛出氣口的煙氣溫度，第二溫度傳感器用于監(jiān)測水平煙道靠近返料裝置一側(cè)的煙氣溫度，當?shù)谝粶囟葌鞲衅骱偷诙囟葌鞲衅鞅O(jiān)測的溫差達到預設(shè)溫差時，說明水平煙道已經(jīng)有大量物料堆積，造成了兩側(cè)煙氣偏流，此時需要清灰，具體可以通過控制器指示，第一閥門打開，第二閥門關(guān)閉，通過與負壓筒相連的吸灰管產(chǎn)生吸力，使大部分灰進入返料裝置，部分灰被吸入負壓筒，吸灰結(jié)束后，控制器指示第二閥門打開，積灰通過輸灰管道下落至返料器上方。本實用新型的除灰裝置設(shè)置在遠離爐膛出口，避免爐膛出口處高溫對除灰裝置的損害，除灰裝置結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動清灰，清灰方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型循環(huán)流化床鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示循環(huán)流化床鍋爐中吸灰管的截面示意圖；

圖3為圖1所示循環(huán)流化床鍋爐中緩沖裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示緩沖裝置的俯視圖；

圖5為圖1所示循環(huán)流化床鍋爐中緩沖格柵的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本實用新型提供一種循環(huán)流化床鍋爐，如圖1-5所示，包括爐膛1、返料裝置2和尾部煙道3，爐膛1的出氣口經(jīng)水平煙道4連接至返料裝置2的上部入口，返料裝置2的上部中央設(shè)置有分離器5，返料裝置2的上部出口連接尾部煙道3，返料裝置2的下部出口連接至爐膛1的進料口，循環(huán)流化床鍋爐還包括除灰裝置和控制系統(tǒng)，其中：

除灰裝置包括位于返料裝置2外部的負壓筒6和位于返料裝置2內(nèi)部的多個吸灰管7，吸灰管7的一端連接負壓筒6，吸灰管7的另一端穿過返料裝置2的側(cè)壁延伸至水平煙道4遠離爐膛的一側(cè)上方，負壓筒6的下部通過輸灰管道8連接于返料裝置2的下部側(cè)壁上，吸灰管7和輸灰管道8上分別設(shè)置有第一閥門9和第二閥門10，負壓筒6的上部設(shè)置有真空泵11；

控制系統(tǒng)包括控制器12、第一溫度傳感器13和第二溫度傳感器(未示出)，第一溫度傳感器13設(shè)置在水平煙道4靠近爐膛的一側(cè)，第二溫度傳感器設(shè)置在水平煙道4靠近返料裝置2的一側(cè)，第一溫度傳感器13和第二溫度傳感器的信號輸出端以及第一閥門9和第二閥門10的控制端均連接至控制器12。

本實用新型的循環(huán)流化床鍋爐，第一溫度傳感器用于監(jiān)測爐膛出氣口的煙氣溫度，第二溫度傳感器用于監(jiān)測水平煙道靠近返料裝置一側(cè)的煙氣溫度，當?shù)谝粶囟葌鞲衅骱偷诙囟葌鞲衅鞅O(jiān)測的溫差達到預設(shè)溫差時，說明水平煙道已經(jīng)有大量物料堆積，造成了兩側(cè)煙氣偏流，此時需要清灰，具體可以通過控制器指示，第一閥門打開，第二閥門關(guān)閉，通過與負壓筒相連的吸灰管產(chǎn)生吸力，使大部分灰進入返料裝置，部分灰被吸入負壓筒，吸灰結(jié)束后，控制器指示第二閥門打開，積灰通過輸灰管道下落至返料器上方。本實用新型的除灰裝置設(shè)置在遠離爐膛出口，避免爐膛出口處高溫對除灰裝置的損害，除灰裝置結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動清灰，清灰方便快捷。

進一步的，返料裝置2的內(nèi)部側(cè)壁上優(yōu)選設(shè)置有用于固定吸灰管7的弧形固定板14，弧形固定板14沿水平方向向下彎曲?；⌒喂潭ò宓幕⌒慰谙蛳聫澢?，若弧形板上部出現(xiàn)積灰，順著弧形板的弧面更容易落下，不易積灰。

進一步的，吸灰管7的數(shù)量為4-20個，可以在吸灰管7連接負壓筒6處設(shè)置一根總管，第一閥門9設(shè)置在總管上，總管再連接到多個吸灰管上，實現(xiàn)多個吸灰管吸灰，也可以每個吸灰管7上均設(shè)置第一閥門9。如圖2所示，吸灰管均勻排列在水平煙道的下部，部分灰通過吸灰管道被吸入負壓筒，由于氣流作用，另一部分灰經(jīng)過多個吸灰管道之間的間隙落入返料裝置中，負壓筒6的底部為漏斗形，方便出灰。

優(yōu)選的，負壓筒6、吸灰管7、輸灰管道8和弧形固定板14均為奧氏體鋼。奧氏體鋼耐腐蝕性能優(yōu)于430和其它馬氏體鋼，耐熱性能較好。

如果來自輸灰管道和返料裝置上方的灰量過大，灰突然垮塌，對返料裝置的沖擊力過大，造成對返料裝置的破壞，且很容易造成返料裝置突然中止等異常情況，嚴重影響鍋爐的穩(wěn)定運行，如圖2-3所示，返料裝置2的下部出口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)灰量的緩沖裝置，緩沖裝置包括固定設(shè)置在下部出口處的承力架15、鉸接在承力架15上的多個擋板16和用于調(diào)節(jié)擋板16開度的調(diào)節(jié)元件，多個擋板16圍成漏斗狀，多個擋板16的下端形成有大小自動調(diào)節(jié)的開口17，調(diào)節(jié)元件為設(shè)置在每個擋板16和承力架15之間的扭轉(zhuǎn)彈簧18。多個擋板下端的開口隨著灰量的多少可自適應(yīng)的進行開度調(diào)節(jié)，這樣無論灰量多少，都可以起到緩沖作用。

為提高本實用新型的可操作性，承力架15上設(shè)置有用于限制擋板16開度的限位元件19。限位元件可以限制擋板在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將擋板和調(diào)節(jié)元件安裝在承力架合適的位置后，使用限位元件將擋板和調(diào)節(jié)元件固定在承力架上，為擋板提供向上的限位及其繞承力架旋轉(zhuǎn)時的限位。

為保護緩沖裝置，返料裝置2的側(cè)壁上在緩沖裝置的上方設(shè)置有緩沖格柵20。緩沖格柵為圓形或方形，可根據(jù)返料裝置的側(cè)壁形狀靈活選擇，如圖5所示，緩沖格柵的格柵間隙可靈活選擇，既允許大顆?；衣湎拢帜艽蛏⒕鄯e的灰。

本實用新型中，承力架15為矩形，擋板16的數(shù)量為4個。這樣設(shè)置可以保證每塊擋板的開度變化彼此不受影響。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。