本實(shí)用新型涉及廢鹽干燥粉碎處理領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鹽連續(xù)焚燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢鹽因其對(duì)環(huán)境極大的破壞性，以及對(duì)人類(lèi)和牲畜健康的巨大威脅而需特殊處理。熱處理法是最有效的廢鹽處理方法，能夠徹底分解廢鹽中的有害物質(zhì)，而回轉(zhuǎn)窯是這種廢鹽處理中廣泛采用的設(shè)備，依據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)灰渣狀態(tài)，回轉(zhuǎn)窯分為溶渣式和非溶渣式，而溶渣式回轉(zhuǎn)窯焚毀去除率較高。

然而采用回轉(zhuǎn)窯焚燒處理的方式焚毀有以下不足：

1、去除率難以達(dá)到日益嚴(yán)格的危險(xiǎn)廢物處理要求，廢鹽難以達(dá)到微小、均勻的顆粒送至回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)溫度難以控制，導(dǎo)致局部溫度很高，廢氣中含有較高濃度的氮氧化物；

2、溶渣式回轉(zhuǎn)窯對(duì)耐火材料要求高，耐火材料容易損壞，維修維護(hù)成本高；

3、同時(shí)，為了提高焚毀去除率，溶渣式回轉(zhuǎn)窯需要較多的輔助燃料和較高的過(guò)量空氣系數(shù)（以促進(jìn)固體可燃物與氧氣的接觸），能耗較低；

4、回轉(zhuǎn)窯末端必然配置二燃室，導(dǎo)致投資和運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢鹽連續(xù)焚燒系統(tǒng)，固體廢鹽中的污染物得到徹底的分解和破壞。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種廢鹽連續(xù)焚燒系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐、引風(fēng)裝置、立式研磨裝置、進(jìn)料裝置、焚燒爐和熔鹽收集裝置，所述引風(fēng)裝置的入口連接熱風(fēng)爐的出口，引風(fēng)裝置出口連接立式研磨裝置的底部入風(fēng)口，立式研磨裝置設(shè)有頂部混合出口和進(jìn)料口，進(jìn)料口位于底部入風(fēng)口與頂部混合出口之間并連接進(jìn)料裝置，頂部混合出口通至焚燒爐的頂部入口，焚燒爐的底部熔鹽出口連接所述熔鹽收集裝置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熔鹽收集裝置包括熔鹽收集槽以及為熔鹽收集槽供熱的輔助燃燒機(jī)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焚燒爐包括位于頂端的噴槍?zhuān)⑹窖心パb置的頂部混合出口通過(guò)管道連接噴槍?zhuān)瑖姌尩某隹诔蚍贌隣t內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱風(fēng)爐配有燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)外接有天然氣供給部件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立式研磨裝置包括研磨倉(cāng)和位于研磨倉(cāng)內(nèi)的研磨盤(pán)，頂部混合出口、進(jìn)料口和底部入風(fēng)口由高至低設(shè)于研磨倉(cāng)上，研磨盤(pán)位于進(jìn)料口和底部入風(fēng)口之間，研磨盤(pán)將研磨倉(cāng)分為相互連通的下部進(jìn)風(fēng)腔和上部出風(fēng)腔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述研磨盤(pán)的中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸由下至上貫穿下部進(jìn)風(fēng)腔后連接研磨盤(pán)底端，驅(qū)動(dòng)軸外接有驅(qū)動(dòng)裝置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下部進(jìn)風(fēng)腔設(shè)有隔熱層，所述隔熱層與研磨倉(cāng)內(nèi)壁以及驅(qū)動(dòng)軸密封連接，底部入風(fēng)口位于隔熱層與研磨盤(pán)之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔熱層與驅(qū)動(dòng)軸外壁通過(guò)軸封密封連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料裝置包括螺旋進(jìn)料機(jī)，螺旋進(jìn)料機(jī)的螺旋部分接入所述進(jìn)料口內(nèi)且螺旋進(jìn)料機(jī)的出口位于研磨盤(pán)上方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋進(jìn)料機(jī)配有流量閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在連續(xù)的焚燒系統(tǒng)中加入立式研磨機(jī)對(duì)廢鹽顆粒破碎并研磨至粉碎，之后利用熱風(fēng)攜帶廢鹽粉末進(jìn)入焚燒爐中以進(jìn)行充分的燃燒，由此固體廢鹽中的污染物得到徹底的分解和破壞，并且熱風(fēng)攜帶粉末進(jìn)入焚燒爐輸送的方式使得熱風(fēng)和廢鹽粉末無(wú)需分離，能一步進(jìn)入焚燒爐。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是廢鹽連續(xù)焚燒系統(tǒng)的示意圖；

圖2是立式研磨裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的廢鹽連續(xù)焚燒系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐1、引風(fēng)裝置2、立式研磨裝置3、進(jìn)料裝置4、焚燒爐5和熔鹽收集裝置。

所述的熱風(fēng)爐1用于產(chǎn)生熱風(fēng)，其配備有位于入口位置的燃燒機(jī)11，燃燒機(jī)11外接天然氣供給部件12，通過(guò)燃燒天然氣來(lái)產(chǎn)生熱量。熱風(fēng)爐1出口可以設(shè)置溫度傳感器13，通過(guò)熱風(fēng)溫度的監(jiān)控自動(dòng)控制進(jìn)入燃燒機(jī)11天然氣的流量，以控制熱風(fēng)的溫度。所述的引風(fēng)裝置2可以為一個(gè)引風(fēng)機(jī)，其入口連接熱風(fēng)爐1的出口，其出口連接立式研磨裝置3的底部入風(fēng)口31，引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)爐1出口的熱風(fēng)抽升至立式研磨裝置3的底部，并在立式研磨裝置3底部形成正壓。

同時(shí)參考圖2，立式研磨裝置設(shè)有頂部混合出口32和進(jìn)料口33，進(jìn)料口33位于底部入風(fēng)口31與頂部混合出口32之間并連接進(jìn)料裝置4。進(jìn)料口33用于輸入廢鹽顆粒，之后廢鹽顆粒進(jìn)入立式研磨裝置3中被研磨成粉末，由于底部入風(fēng)口31進(jìn)入的熱風(fēng)具有一定的風(fēng)壓，其攜帶著被研磨成的粉末向上升從頂部混合出口32吹出。立式研磨裝置3頂部混合出口32通至焚燒爐5的頂部入口，之后粉末和熱風(fēng)在焚燒爐5內(nèi)部被燃燒，其產(chǎn)生的高溫熔鹽落入焚燒爐5底部熔鹽出口連接的熔鹽收集裝置內(nèi)。焚燒爐5還設(shè)有煙氣出口52，焚燒后含有大量熱量的煙氣從煙氣出口52排向余熱鍋爐。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的熔鹽收集裝置包括熔鹽收集槽6以及輔助燃燒機(jī)61、熔鹽收集槽6由耐鹽耐火的材質(zhì)制成，輔助燃燒機(jī)61位于熔鹽收集槽6周邊，比如是在熔鹽收集槽6的上方不遠(yuǎn)處，用于對(duì)熔鹽收集槽內(nèi)的熔鹽加熱，防止熔鹽在熔鹽收集槽6內(nèi)冷卻結(jié)晶。

進(jìn)一步優(yōu)選的，焚燒爐5包括位于頂端的噴槍51，立式研磨裝置3的頂部混合出口32通過(guò)管道連接噴槍51，噴槍51的出口朝向焚燒爐5內(nèi)部。所述的噴槍51還具有燃?xì)馊肟?11和空氣入口512，燃?xì)馊肟?11用于外接天然氣供給的部件514以通入天然氣，空氣入口512用于外接壓縮機(jī)513等部件以通入空氣。在立式研磨裝置3被研磨后的鹽粉末在噴槍51中與天然氣、空氣混合并均勻分散在內(nèi)，之后噴入焚燒爐5內(nèi)，以極大的提高焚燒的效果。

立式研磨裝置3包括研磨倉(cāng)35和位于研磨倉(cāng)35內(nèi)的研磨盤(pán)34。頂部混合出口32、進(jìn)料口33和底部入風(fēng)口31由高至低設(shè)于研磨倉(cāng)35上，研磨盤(pán)34位于進(jìn)料口33和底部入風(fēng)口31之間從而將研磨倉(cāng)35分為相互連通的下部進(jìn)風(fēng)腔和上部出風(fēng)腔。廢鹽顆?？梢詮倪M(jìn)料口33進(jìn)入，之后落入研磨盤(pán)34中被磨成粉末；引風(fēng)裝置2引入的熱風(fēng)可以從底部入風(fēng)口31進(jìn)入下部進(jìn)風(fēng)腔，之后熱風(fēng)上升經(jīng)過(guò)研磨盤(pán)34對(duì)粉末進(jìn)行風(fēng)干，由于熱風(fēng)具有一定的風(fēng)壓和風(fēng)速，粉末會(huì)隨著熱風(fēng)上升至上部出風(fēng)腔，并從頂部混合出口32排出，排向焚燒爐5。該過(guò)程中，上升的熱風(fēng)自動(dòng)完成了粉末粒度的篩選。

進(jìn)一步優(yōu)選的，研磨盤(pán)34的中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸36，驅(qū)動(dòng)軸36由下至上貫穿下部進(jìn)風(fēng)腔后連接研磨盤(pán)34底端，驅(qū)動(dòng)軸36外接有驅(qū)動(dòng)裝置。研磨盤(pán)34的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將鹽顆粒甩到研磨盤(pán)34外周，外周設(shè)置的磨頭39將廢鹽粉碎，同時(shí)廢鹽粉末被熱風(fēng)干燥。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置在底端連接驅(qū)動(dòng)軸36。為此下部進(jìn)風(fēng)腔設(shè)有隔熱層37。隔熱層37的外圈與研磨倉(cāng)35內(nèi)壁密封連接，隔熱層37的內(nèi)圈與驅(qū)動(dòng)軸36密封連接。所述的底部入風(fēng)口31位于隔熱層37與研磨盤(pán)34之間，熱風(fēng)以及熱量會(huì)被隔熱層37阻擋而不影響驅(qū)動(dòng)軸36底部的驅(qū)動(dòng)裝置，熱風(fēng)、熱量也不會(huì)從下方泄漏。

進(jìn)一步優(yōu)選的，隔熱層37與驅(qū)動(dòng)軸36外壁通過(guò)軸封38密封連接，隔熱層37為固定結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動(dòng)軸36發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述的進(jìn)料裝置4包括螺旋進(jìn)料機(jī)41，螺旋進(jìn)料機(jī)41的螺旋部分接入進(jìn)料口33內(nèi)，且螺旋進(jìn)料機(jī)41的出口位于研磨盤(pán)34上方，廢鹽經(jīng)過(guò)螺旋輸送后依靠自身的重力落入研磨盤(pán)34。螺旋部分較優(yōu)的是以一定的傾斜度插入進(jìn)料口33，其傾斜為5°～30°，以方便出料。

進(jìn)一步優(yōu)選的，螺旋進(jìn)料機(jī)41配有流量閥42，該流量閥42為旋轉(zhuǎn)閥，用于控制螺旋送料的送料量。旋轉(zhuǎn)閥通過(guò)變頻控制送料速度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

以上實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置采用皮帶傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)軸36。具體來(lái)說(shuō)，驅(qū)動(dòng)軸36底端連接從動(dòng)帶輪71，從動(dòng)帶輪71通過(guò)皮帶72與主動(dòng)帶輪73連接，主動(dòng)帶輪73由電機(jī)74驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步，螺旋進(jìn)料機(jī)41進(jìn)料口33的上方還設(shè)置有吊機(jī)8，將具有包裝的廢鹽顆粒運(yùn)送并投放入螺旋進(jìn)料機(jī)41中。

圖1中螺旋進(jìn)料機(jī)41的繪制成水平狀，實(shí)際上，在較優(yōu)的實(shí)施例中，如圖2以及以上所述，其螺旋部分應(yīng)是傾斜的。

廢鹽焚燒系統(tǒng)的工作過(guò)程如下：

啟動(dòng)熱風(fēng)爐1、引風(fēng)裝置2、立式研磨裝置3、噴槍51；

設(shè)定熱風(fēng)爐1的熱風(fēng)溫度為100-500℃；

當(dāng)頂部混合出口32溫度穩(wěn)定后，啟動(dòng)流量閥42和螺旋進(jìn)料機(jī)41；

在螺旋進(jìn)料機(jī)41中加入廢鹽，開(kāi)始廢鹽干燥粉碎；

調(diào)節(jié)流量閥42的旋轉(zhuǎn)速度，控制加料速度到設(shè)計(jì)值；

調(diào)整引風(fēng)裝置2轉(zhuǎn)速，保證有足夠的風(fēng)量，使立式研磨裝置3的運(yùn)轉(zhuǎn)功率不要超過(guò)報(bào)警值，并保證廢鹽粉末的粒度在50-500目之間；

調(diào)整熱風(fēng)爐1的熱風(fēng)設(shè)定溫度，保證頂部混合出口32溫度在80℃以上，從而保證干燥效果；

熔鹽收集槽6溫度不足時(shí)，啟動(dòng)輔助燃燒機(jī)61

定時(shí)將熔鹽收集槽6的熔鹽排出。

實(shí)施例系統(tǒng)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

廢鹽的干燥和破碎能一步完成，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；

熱風(fēng)和廢鹽粉末由下往上離開(kāi)粉碎裝置，不需要任何篩分，就能保證廢鹽的粒度在50-500目之間；

引風(fēng)裝置位于立式研磨裝置的前面，實(shí)現(xiàn)干燥粉碎正壓操作，使得從立式研磨裝置出來(lái)的熱風(fēng)和廢鹽粉末無(wú)需分離，能一步進(jìn)入焚燒爐；

50-500℃的熱風(fēng)進(jìn)入焚燒爐，可以起到助燃的作用，從而減少了室溫助燃風(fēng)的用量，節(jié)約了能源；

粉碎后的廢鹽，能在爐膛內(nèi)，只需要幾秒鐘，就能燃燒完全，固體廢鹽中的污染物得到徹底的分解和破壞，解決了廢鹽常規(guī)熱處理方法（回轉(zhuǎn)窯）中出現(xiàn)的問(wèn)題；

由于只需設(shè)置焚燒爐，無(wú)需加二燃室，因此能降低能耗，節(jié)約投資和運(yùn)行成本。

以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。