本實(shí)用新型涉及鍋爐排渣裝置，尤其是指一種圓盤式出渣機(jī)。

背景技術(shù)：

在鍋爐燃料燃燒后的灰渣須定期清除，以維持鍋爐的正常運(yùn)行和保持鍋爐房的文明生產(chǎn)，清除灰渣的方法有人工除渣和專門的設(shè)備除渣，人工除渣勞動強(qiáng)度大，在熄滅灰渣時(shí)會產(chǎn)生大量的有污染性的煙氣，對操作人員的健康有很大的危害，而采用專門出渣機(jī)，特別是圓盤式出渣機(jī)時(shí)，在清理易于結(jié)渣的煤產(chǎn)生的灰渣時(shí)，出渣輪可能被卡住，影響出渣效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供了一種圓盤式出渣機(jī)，其能夠解決出渣輪被灰渣卡住的問題。

為達(dá)到上述目的，實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：包括依次相連的電動機(jī)、小連軸器、小渦輪減速器、大聯(lián)軸器和大渦輪減速器，所述大渦輪減速器下方與出渣輪相連，所述出渣輪下方設(shè)置有出渣槽；所述出渣輪包括輪體和若干個(gè)沿所述輪體圓周方向排列的葉片，所述葉片上設(shè)置有若干凸塊，所述凸塊固定設(shè)置在出渣輪旋入方向側(cè)的所述葉片工作面上，所述凸塊靠近葉片上端方向具有V型刃口。

為了更好的提高出渣效率，各個(gè)所述葉片的之間角度為40°。

為了防止粘稠的灰渣粘附在葉片上，所述葉片包括固定下葉片和工作上葉片，所述固定下葉片和所述工作上葉片之間設(shè)置有振動彈簧。

為了延長葉片使用壽命，減少磨損，所述葉片與所述出渣槽之間留有間隙。

為了延長出渣槽使用壽命，并灰渣對導(dǎo)向，所述出渣槽傾斜設(shè)置在所述出渣輪下方，所述出渣槽出渣口處設(shè)置有耐磨襯板。

為了防止灰渣產(chǎn)生污染性煙塵，并防止灰渣結(jié)塊，所述出渣槽側(cè)方設(shè)置有進(jìn)水口，所述出渣槽下方設(shè)置有可拆卸的水封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.本實(shí)用新型提供一種圓盤式出渣機(jī)，由于在出渣輪葉片上設(shè)置具有刃口的凸塊，防止灰渣卡住出渣輪。

2.本實(shí)用新型提供一種圓盤式出渣機(jī)，由于在固定下葉片和工作上葉片之間設(shè)置振動彈簧，解決了粘稠灰渣粘附在葉片上的難題，提高了出渣效率。

3.本實(shí)用新型提供一種圓盤式出渣機(jī)，由于在出渣槽上設(shè)置有進(jìn)水口及水封，防止灰渣產(chǎn)生污染性煙塵，危害操作人員的健康。

附圖說明

為了更清楚地說明實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對將實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一葉片的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合使用新型實(shí)施例中的附圖，對實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；趯?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1至3所示，一種圓盤式出渣機(jī)，包括依次相連的電動機(jī)9、小連軸器1、小渦輪減速器8、大聯(lián)軸器3、大渦輪減速器4，大渦輪減速器4下方與出渣輪6相連，出渣輪6下方設(shè)置有出渣槽5，出渣輪6包括輪體61和若干個(gè)沿輪體61圓周方向排列的葉片62，各個(gè)葉片62的之間角度為40°，葉片62工作面設(shè)置有若干凸塊62a。

凸塊62a和刃口設(shè)置的位置和方向?qū)τ诔鲈?破碎灰渣的能力具有重要影響，本實(shí)施例中，凸塊62a固定設(shè)置在出渣輪6旋入方向側(cè)的葉片62工作面上，凸塊62a靠近葉片62上端方向具有V型刃口，在其他具體實(shí)施方式中，凸塊62a和刃口也可以設(shè)置在葉片62側(cè)面，以達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。

經(jīng)測算，凸塊62a和刃口的設(shè)置基本不影響葉片62的受力穩(wěn)定性能，但卻大大增加了出渣輪6防卡滯的性能。

實(shí)施例2：

如圖4所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，所不同的是：葉片62包括固定下葉片62b和工作上葉片62c，固定下葉片62b和工作上葉片62c之間設(shè)置有振動彈簧62d。

為避免灰渣粘附在葉片62上影響葉片62受力，進(jìn)而影響出渣輪6工作效率，葉片62分為固定下葉片62b和工作上葉片62c兩層，其中下葉片62b固定在輪體61，通過加強(qiáng)筋支撐，工作上葉片62c為活動部件，通過振動彈簧62d連接在固定下葉片62b上。

振動彈簧62d的設(shè)置對于出渣效率具有重要影響，本實(shí)施例中，固定下葉片62b和工作上葉片62c之間設(shè)置有振動彈簧62d，在其他具體實(shí)施方式中，振動彈簧62d也可以換成其他的激振單元，以達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。

實(shí)施例3：

如圖5所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2基本相同，所不同的是：葉片62與出渣槽5之間留有間隙，出渣槽5傾斜設(shè)置在出渣輪6下方，出渣槽5出渣口處設(shè)置有耐磨襯板7；出渣槽5側(cè)方設(shè)置有進(jìn)水口51，出渣槽5下方設(shè)置有可拆卸的水封52。

為延長出渣槽5的使用壽命，減少葉片與出渣槽5之間的磨損，在葉片62與出渣槽5之間留有間隙，并在渣槽5上設(shè)置耐磨襯板7；為避免灰渣產(chǎn)生污染性煙塵，進(jìn)而影響操作人員健康，出渣槽5側(cè)方設(shè)置有進(jìn)水口51，出渣槽5下方設(shè)置有可拆卸的水封52，工作時(shí)只需將水注入出渣槽5就可以防止灰渣四散，使用后只需要將水封52拆下，水即可排除出渣槽5。

以上所述僅為實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不用以限制實(shí)用新型，凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。