本實用新型涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置；本實用新型還涉及一種能降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的垃圾焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)垃圾年產(chǎn)量達到10億噸，其中生活垃圾約4億噸，而中國垃圾的存量已超過80億噸。有數(shù)據(jù)表明：中國三分之二以上的城市被垃圾包圍，四分之一的城市已沒有合適場所堆放垃圾，垃圾堆存累計侵占土地80萬畝。中國4萬個鄉(xiāng)鎮(zhèn)、近60萬個行政村每年產(chǎn)生的生活垃圾超過2.8億噸，在大部分農(nóng)村及中小城鎮(zhèn)，大量存在垃圾亂扔亂放行為，不僅侵占了稀缺的土地，污染環(huán)境，而且嚴(yán)重危及人類的健康。

中國垃圾的處理依然以填埋為主，填埋法簡單粗放，只是轉(zhuǎn)移了染污地。而垃圾經(jīng)過現(xiàn)代化的焚燒處理，體積一般可減少80％～90％，同時可以消滅各種病原體，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物，還可以實現(xiàn)資源化的利用，垃圾焚燒是實現(xiàn)垃圾減量化、無害化和資源化處理的主要途徑之一。

垃圾焚燒會逐漸成為垃圾處理的主要途徑之一，我國現(xiàn)有的垃圾焚燒多采用機械式垃圾焚燒爐，例如， CN104613481A公開了一種垃圾焚燒爐。生活垃圾熱值較低。例如部分工程設(shè)計熱值在1450kcal/kg左右。大型焚燒爐及與其它燃料混合燃燒的爐窯可以較好地將生活垃圾較充分地燃燒，運行成本尚可接收，對環(huán)境的二次污染較小。然而，因受垃圾收集和運輸?shù)纫蛩赜绊?，在為?shù)眾多的中小城鎮(zhèn)和鄉(xiāng)村，無法采用大型焚燒爐來處理生活垃圾，還廣泛缺少對垃圾統(tǒng)一處理的設(shè)施，部分地區(qū)采用簡易垃圾焚燒爐來處理生活垃圾，多數(shù)地區(qū)仍在露天自行焚燒垃圾，帶來對環(huán)境的二次污染和發(fā)生意外火災(zāi)的隱患，目前在農(nóng)村及中小城鎮(zhèn)使用的垃圾焚燒爐普遍存在焚燒不充分，不完全，燃燒過程中對環(huán)境污染大，難以持續(xù)使用等諸多問題。

焚燒不充分，不完全，需大量使用輔助燃料，投入和運行費用均較高，難以持續(xù)使用。針對簡易焚燒爐來說，低熱值的生活垃圾在燃燒過程中，極易發(fā)生不完全燃燒，大量未燃燒物質(zhì)隨著火焰以及燃燒氣體上升，由于在未燃燒部分中存在大量的二噁英前驅(qū)物，所以在燃燒排氣中生成毒性很強的二噁英，排放到大氣中，此外，其它污染物的排放量也較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種能降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置及垃圾焚燒處理系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本實用新型提供一種降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，它包括焚燒垃圾的焚燒主爐；煙道進口與所述焚燒主爐的煙道出口連通的焚燒副爐；所述焚燒副爐包括至少一個燃燒室，與所述燃燒室連接的助燃機構(gòu)，至少一組設(shè)置于所述燃燒室內(nèi)的蓄熱導(dǎo)流板組。

作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，所述蓄熱導(dǎo)流板組包括與所述燃燒室連接的支架；若干塊平行布置，分別與所述支架連接的蓄熱導(dǎo)流板；煙氣在所述蓄熱導(dǎo)流板之間的流動方向與該蓄熱導(dǎo)流板所在的燃燒室煙氣排出的流動方向形成逆向交叉。

作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，所述蓄熱導(dǎo)流板組包括至少三根通過抱箍與所述焚燒副爐連接的立柱；若干與所述立柱連接的支撐板；所述蓄熱導(dǎo)流板的第一側(cè)至少設(shè)有一個供所述立柱卡入的豁口；所述豁口與立柱之間，所述蓄熱導(dǎo)流板的另一側(cè)與立柱之間均為間隙連接。

作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，所述蓄熱導(dǎo)流板組包括至少三根通過抱箍與所述焚燒副爐連接的立柱；若干與所述立柱連接的支撐板；所述蓄熱導(dǎo)流板的第一側(cè)至少設(shè)有一個供所述立柱卡入的豁口；所述豁口與立柱之間，所述蓄熱導(dǎo)流板的另一側(cè)與立柱之間均為間隙連接。

作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，還具有與所述焚燒副爐的底部連接，收集所述焚燒副爐灰渣的出灰機構(gòu)；所述焚燒副爐包括副爐體，位于所述副爐體內(nèi)與所述焚燒主爐煙道連接的第一燃燒室，與所述第一燃燒室的頂部出煙口連通的第二燃燒室，與所述第二燃燒室的底部出煙口連通的第三燃燒室，設(shè)置于所述第一燃燒室內(nèi)的第一蓄熱導(dǎo)流板組，設(shè)置于所述第二燃燒室內(nèi)的第二蓄熱導(dǎo)流板組。

作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，還包括煙道進口與所述焚燒副爐的煙道出口連通的余熱鍋爐。

作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，所述焚燒主爐包括爐體，位于所述爐體內(nèi)的爐膛，與所述爐體底部連接的鏈條爐排，至少一臺與所述爐體連接的燃燒機，與所述爐體連接將外部空氣引入所述爐膛內(nèi)的供風(fēng)口，與所述爐體連接將氧氣送入所述爐膛內(nèi)的供氧系統(tǒng)，位于所述鏈條爐排一端的下方與所述爐體連接的出渣機構(gòu)，與所述爐膛上部連通的焚燒主爐煙道出口；所述供氧系統(tǒng)包括與所述爐體連接，將氧氣送入所述爐膛內(nèi)的供氧管，與所述供氧管連接的供氧總管，與所述供氧總管連接的氧氣源，設(shè)置在所述供氧總管上的控制閥，用于檢測爐膛內(nèi)溫度的傳感器，所述傳感器與所述控制閥電信號連接。

為了解決上述技術(shù)問題，另一方面，本實用新型還提供一種垃圾焚燒處理系統(tǒng)，它包括焚燒主爐；煙道進口與所述焚燒主爐的煙道出口連接的焚燒副爐；與所述焚燒主爐的進料口連接的進料輸送裝置；煙道進口與所述焚燒副爐的煙道出口連通的余熱鍋爐；進氣口與所述余熱鍋爐的煙氣出口連接的除塵器；進氣口與所述除塵器的煙氣出口連接的引風(fēng)機；與所述引風(fēng)機的排氣口連接的排氣筒；所述焚燒主爐包括爐體，位于所述爐體內(nèi)的爐膛，與所述爐體底部連接的鏈條爐排，至少一臺與所述爐體連接的燃燒機，與所述爐體連接將外部空氣引入所述爐膛內(nèi)的供風(fēng)口，位于所述鏈條爐排一端的下方與所述爐體連接的出渣機構(gòu)，與所述爐膛上部連通的焚燒主爐煙道出口；所述焚燒副爐包括至少一個燃燒室，與所述燃燒室連接的助燃機構(gòu)，至少一組設(shè)置于所述燃燒室內(nèi)的蓄熱導(dǎo)流板組。

作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，所述蓄熱導(dǎo)流板組包括與所述燃燒室連接的支架；若干塊平行布置，分別與所述支架連接的蓄熱導(dǎo)流板；煙氣在所述蓄熱導(dǎo)流板之間的流動方向與該蓄熱導(dǎo)流板所在的燃燒室煙氣排出的流動方向形成逆向交叉。

作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，所述進料輸送裝置包括上料帶式輸送機；位于所述上料帶式輸送機出料端下方的破碎機；進料端位于所述破碎機的出料口下方的進料輸送機構(gòu)；所述進料輸送機構(gòu)包括鏈條輸送機，包裹在所述鏈條輸送機外周的箱體，圍在所述箱體外部的加熱室，所述加熱室的近焚燒主爐端與所述焚燒副爐的出煙口連通，所述加熱室的遠(yuǎn)離焚燒主爐端與所述余熱鍋爐的煙道進口連接，所述鏈條輸送機的出料端能將垃圾送入所述焚燒主爐的進料口內(nèi)，所述箱體的近焚燒主爐端與所述供風(fēng)口連通，所述箱體的遠(yuǎn)離焚燒主爐端連接有進料斗。

作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，還具有與所述爐體連接將氧氣送入所述爐膛內(nèi)的供氧系統(tǒng)，所述供氧系統(tǒng)包括與所述爐體連接，將氧氣送入所述爐膛內(nèi)的供氧管；與所述供氧管連接的供氧總管；與所述供氧總管連接的氧氣源；設(shè)置在所述供氧總管上的控制閥；所述垃圾焚燒處理系統(tǒng)還具有與爐體連接，用于檢測爐膛內(nèi)溫度的傳感器，所述傳感器與引風(fēng)機的控制系統(tǒng)和所述控制閥電信號連接。

在不沖突的情況下，前述改進方案可單獨或組合實施。

本實用新型中，助燃機構(gòu)可以是燃燒油、天然氣的燃燒機等。

本實用新型提供的技術(shù)方案，垃圾在焚燒主爐內(nèi)燃燒后，含有未充分燃燒的一氧化碳、碳?xì)浠衔?、含碳有機物的煙氣進入焚燒副爐內(nèi)繼續(xù)燃燒；助燃機構(gòu)能保障使焚燒副爐內(nèi)的溫度達到設(shè)定值，焚燒副爐內(nèi)設(shè)有蓄熱導(dǎo)流板組，因蓄熱導(dǎo)流板組的表面溫度較高，當(dāng)含有未燃燒物的煙氣接觸到蓄熱導(dǎo)流板后，即能迅速燃燒。煙氣在蓄熱導(dǎo)流板之間的流動方向與該蓄熱導(dǎo)流板所在的燃燒室煙氣排出的流動方向形成逆向交叉；蓄熱導(dǎo)流板傾斜布置，使煙氣在燃燒室內(nèi)更易形成錯流，使未燃燒物能與剩余空氣充分地混合，使煙氣在該燃燒室內(nèi)的停留時間更加均勻，使未燃燒物燃燒更充分。蓄熱導(dǎo)流板傾斜布置還有利于未燃燒物粘附在蓄熱導(dǎo)流板上，形成層燃，使未燃燒物能更充分地燃燒。垃圾焚燒過程中的未燃燒部分中存在大量的二噁英前驅(qū)物，易在燃燒排氣中生成毒性很強的二噁英，未燃燒物質(zhì)在焚燒副爐內(nèi)進一步燃燒，從而大幅度降低二噁英的排放量。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是實施例焚燒副爐的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2是實施例垃圾焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖3是實施例垃圾焚燒處理系統(tǒng)的進料輸送裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖4是實施例垃圾焚燒處理系統(tǒng)的焚燒主爐的結(jié)構(gòu)原理示意圖

圖5實施例垃圾焚燒處理系統(tǒng)的進料輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖6是實施例中的蓄熱導(dǎo)流板組的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，包括焚燒垃圾的焚燒主爐1；煙道進口與焚燒主爐1的煙道出口連通的焚燒副爐2；焚燒副爐2包括副爐體205，位于副爐體205內(nèi)與焚燒主爐1煙道連接的第一燃燒室201，與第一燃燒室201的頂部出煙口連通的第二燃燒室206，與第二燃燒室206的底部出煙口連通的第三燃燒室207，設(shè)置于第一燃燒室201內(nèi)的第一蓄熱導(dǎo)流板組，設(shè)置于第二燃燒室206內(nèi)的第二蓄熱導(dǎo)流板組4，與第一燃燒室201連接的助燃機構(gòu)3。

本實施例中，第一蓄熱導(dǎo)流板組、第二蓄熱導(dǎo)流板組4包括分別與第一燃燒室201或第二燃燒室206連接的支架202；若干塊平行布置，分別與支架202連接的蓄熱導(dǎo)流板203；煙氣在蓄熱導(dǎo)流板203之間的流動方向與該蓄熱導(dǎo)流板203所在的燃燒室煙氣排出的流動方向形成逆向交叉。第一燃燒室201的煙氣進口位于該燃燒室的下部，煙氣出口位于該燃燒室的上部，煙氣排出的流動方向是從下至上，第一蓄熱導(dǎo)流板組的蓄熱導(dǎo)流板203之間的流道的進氣口高于出氣口，煙氣在該蓄熱導(dǎo)流板203之間的流動方向為從上至下的傾斜方向，使煙氣在該蓄熱導(dǎo)流板203之間的流動方向與第一燃燒室201煙氣排出的流動方向形成逆向交叉；第二燃燒室206的煙氣進口位于該燃燒室的上部，煙氣出口位于該燃燒室的下部，煙氣排出的流動方向是從上至下，第二蓄熱導(dǎo)流板組4的蓄熱導(dǎo)流板之間的流道的進氣口低于出氣口，煙氣在該蓄熱導(dǎo)流板之間的流動方向為從下至上的傾斜方向，使煙氣在該蓄熱導(dǎo)流板之間的流動方向與第二燃燒室206煙氣排出的流動方向形成逆向交叉；煙氣在蓄熱導(dǎo)流板203之間的流動方向與該蓄熱導(dǎo)流板203所在的燃燒室煙氣排出的流動方向形成逆向交叉，一方面使煙氣在燃燒室內(nèi)更易形成錯流，使未燃燒物能與剩余空氣充分地混合，另一方面，使該燃燒室內(nèi)不同區(qū)域的煙氣停留時間更加均勻，使未燃燒物燃燒更充分。

如圖6所示的蓄熱導(dǎo)流板組4包括至少三根通過抱箍402與焚燒副爐2連接的立柱401；若干與立柱401連接的支撐板404；蓄熱導(dǎo)流板203的第一側(cè)至少設(shè)有一個供立柱401卡入的豁口403；豁口403與立柱401之間，蓄熱導(dǎo)流板203的另一側(cè)與立柱401之間均為間隙連接。豁口403與立柱401之間，蓄熱導(dǎo)流板203的另一側(cè)與立柱401之間均為間隙連接為間隙連接，蓄熱導(dǎo)流板203受熱時，可自由伸縮。立柱401通過抱箍402與焚燒副爐2連接，在受熱時，立柱401也可實現(xiàn)自由伸縮。

工作原理：垃圾在焚燒主爐1內(nèi)燃燒后，含有未充分燃燒的一氧化碳、碳?xì)浠衔铩⒑加袡C物的煙氣進入焚燒副爐2內(nèi)繼續(xù)燃燒；焚燒副爐2包括至少一個燃燒室201，與燃燒室201連接的助燃機構(gòu)3；當(dāng)焚燒副爐2內(nèi)的煙氣溫度高于設(shè)定值時，助燃機構(gòu)3不起動；當(dāng)進入焚燒副爐2的煙氣溫度低于設(shè)定值時，助燃機構(gòu)3開啟使焚燒副爐2內(nèi)的溫度達到設(shè)定值，例如設(shè)定值為能使未燃燒物充分燃燒、并能抑制二噁英生成的850℃以上。因蓄熱導(dǎo)流板組的表面溫度較高，當(dāng)含有未燃燒物的煙氣接觸到蓄熱導(dǎo)流板203后，即能迅速燃燒。

可選地，本實用新型提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，焚燒副爐2包括一個設(shè)有蓄熱導(dǎo)流板組的燃燒室201，蓄熱導(dǎo)流板組包括與燃燒室201連接的支架202；若干塊平行布置，分別與支架202連接的蓄熱導(dǎo)流板203；煙氣在蓄熱導(dǎo)流板203之間的流動方向與該蓄熱導(dǎo)流板203所在的燃燒室201煙氣排出的流動方向形成逆向交叉；蓄熱導(dǎo)流板203傾斜布置，使煙氣在燃燒室內(nèi)更易形成錯流，使未燃燒物能與剩余空氣充分地混合，使煙氣在該燃燒室內(nèi)的停留時間更加均勻，使未燃燒物燃燒更充分。蓄熱導(dǎo)流板203傾斜布置還有利于未燃燒物粘附在蓄熱導(dǎo)流板203上，形成層燃，使未燃燒物能更充分地燃燒。

可選地，本實用新型提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，還具有與焚燒副爐2的底部連接，收集焚燒副爐2灰渣的出灰機構(gòu)204；焚燒副爐2包括副爐體205，位于副爐體205內(nèi)與焚燒主爐煙道連接的第一燃燒室201，與第一燃燒室201的頂部出煙口連通的第二燃燒室206，與第二燃燒室206的底部出煙口連通的第三燃燒室207，設(shè)置于第一燃燒室內(nèi)的第一蓄熱導(dǎo)流板組，設(shè)置于第二燃燒室206內(nèi)的第二蓄熱導(dǎo)流板組4。也可僅在第一燃燒室內(nèi)設(shè)有蓄熱導(dǎo)流板組，其它燃燒室不設(shè)蓄熱導(dǎo)流板組。

可選地，本實用新型提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，還包括煙道進口與焚燒副爐2的煙道出口連通的余熱鍋爐5。

可選地，本實用新型提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，焚燒主爐1包括爐體101，位于爐體內(nèi)的爐膛102，與爐體101底部連接的鏈條爐排103，至少一臺與爐體101連接的燃燒機104，與爐體101連接將外部空氣引入爐膛102內(nèi)的供風(fēng)口105，與爐體101連接將氧氣送入爐膛102內(nèi)的供氧系統(tǒng)106，位于鏈條爐排103一端的下方與爐體101連接的出渣機構(gòu)107，與爐膛102上部連通的焚燒主爐煙道出口108；供氧系統(tǒng)107包括與爐體101連接，將氧氣送入爐膛102內(nèi)的供氧管，與供氧管連接的供氧總管，與供氧總管連接的氧氣源，設(shè)置在供氧總管上的控制閥，用于檢測爐膛102內(nèi)溫度的傳感器，傳感器與控制閥電信號連接。

作為實施例，如圖1至圖5所示，本實用新型提供的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒主爐1；煙道進口與焚燒主爐1的煙道出口連接的焚燒副爐2；與焚燒主爐1的進料口連接的進料輸送裝置6；煙道進口與焚燒副爐2的煙道出口連通的余熱鍋爐5；進氣口與余熱鍋爐5的煙氣出口連接的除塵器7；進氣口與除塵器7的煙氣出口連接的引風(fēng)機8；與引風(fēng)機的排氣口連接的排氣筒；其中，焚燒主爐1包括爐體101，位于爐體內(nèi)的爐膛102，與爐體101底部連接的鏈條爐排103，至少一臺與爐體101連接的燃燒機104，與爐體101連接將外部空氣引入爐膛102內(nèi)的供風(fēng)口105，位于鏈條爐排103一端的下方與爐體101連接的出渣機構(gòu)107，與爐膛102上部連通的焚燒主爐煙道出口108；焚燒副爐2包括至少一個燃燒室201，與燃燒室201連接的助燃機構(gòu)3，至少一組設(shè)置于燃燒室201內(nèi)的蓄熱導(dǎo)流板組4。

可選地，如圖3和圖5所示，本實用新型提供的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，進料輸送裝置6包括上料帶式輸送機602；位于上料帶式輸送機602出料端下方的破碎機603；進料端位于破碎機603的出料口下方的進料輸送機構(gòu)604；進料輸送機構(gòu)604包括鏈條輸送機605，包裹在鏈條輸送機605外周的箱體606，圍在箱體606外部的加熱室607，加熱室的近焚燒主爐1端與焚燒副爐2的出煙口連通，加熱室的遠(yuǎn)離焚燒主爐1端與余熱鍋爐5的煙道進口連接，鏈條輸送機605的出料端能將垃圾送入焚燒主爐1的進料口內(nèi)，箱體606的近焚燒主爐1端與供風(fēng)口105連通，箱體606的遠(yuǎn)離焚燒主爐1端連接有進料斗608。

可選地，本實用新型提供的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，還具有與爐體101連接將氧氣送入爐膛102內(nèi)的供氧系統(tǒng)106，供氧系統(tǒng)106包括與爐體101連接，將氧氣送入爐膛102內(nèi)的供氧管；與供氧管連接的供氧總管；與供氧總管連接的氧氣源；設(shè)置在供氧總管上的控制閥；垃圾焚燒處理系統(tǒng)還具有與爐體101連接，用于檢測爐膛102內(nèi)溫度的傳感器，傳感器與引風(fēng)機8的控制系統(tǒng)和控制閥電信號連接。

垃圾經(jīng)進料輸送裝置6輸送至焚燒主爐1內(nèi)，在鏈條爐排103上依次經(jīng)過干燥、著火、燃燒、燒燼階段，灰渣經(jīng)出渣機構(gòu)107排出爐外。燃燒后的煙氣及未完全燃燒物進入焚燒副爐2，含有未充分燃燒的一氧化碳、碳?xì)浠衔?、含碳有機物的煙氣在焚燒副爐2內(nèi)繼續(xù)燃燒；焚燒副爐2包括至少一個燃燒室201，與燃燒室201連接的助燃機構(gòu)3；當(dāng)焚燒副爐2內(nèi)的煙氣溫度高于設(shè)定值時，助燃機構(gòu)3不起動；當(dāng)進入焚燒副爐2的煙氣溫度低于設(shè)定值時，助燃機構(gòu)3開啟使焚燒副爐2內(nèi)的溫度達到設(shè)定值，例如設(shè)定值為能使未燃燒物充分燃燒、并能抑制二噁英生成的850℃以上。因燃燒室201內(nèi)的蓄熱導(dǎo)流板組4的表面溫度較高，當(dāng)含有未燃燒物的煙氣接觸到蓄熱導(dǎo)流板203后，即能迅速燃燒。燃燒室沉積的灰渣落入出灰機構(gòu)204內(nèi)，經(jīng)出灰機構(gòu)204排出。焚燒副爐2排出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐5冷卻、除塵器7除塵后經(jīng)引風(fēng)機8排出。燃燒過程中，除引風(fēng)機出口為正壓外，爐膛102及其它煙氣系統(tǒng)為負(fù)壓，使煙氣不易泄漏至外部環(huán)境中，有利于保持工作環(huán)境的清潔。

因垃圾的熱值普遍較低，且波動較大，有時需通過燃燒機104的輔助燃燒助燃，此時，若過多的冷空氣進入焚燒主爐1內(nèi)，會降低爐內(nèi)的溫度，使燃燒狀況難以達到正常。設(shè)置供氧系統(tǒng)106，當(dāng)燃燒困難時，通過向焚燒主爐1內(nèi)通入氧氣，降低冷空氣的進入量，能迅速改善燃燒狀況，節(jié)約燃料消耗量，同時減少污染物的外排。

低熱值的垃圾在燃燒過程中，極易發(fā)生燃燒不完全，大量未燃燒物質(zhì)隨著火焰以及燃燒氣體上升，由于在未燃燒部分中存在大量的二噁英前驅(qū)物，在燃燒排氣中生成毒性很強的二噁英。設(shè)置焚燒副爐，含有未充分燃燒的一氧化碳、碳?xì)浠衔?、含碳有機物的煙氣進入焚燒副爐2內(nèi)繼續(xù)燃燒；焚燒副爐2包括至少一個燃燒室201，與燃燒室201連接的助燃機構(gòu)3；當(dāng)焚燒副爐2內(nèi)的煙氣溫度高于設(shè)定值時，助燃機構(gòu)3不起動；當(dāng)進入焚燒副爐2的煙氣溫度低于設(shè)定值時，助燃機構(gòu)3開啟使焚燒副爐2內(nèi)的溫度達到設(shè)定值，使燃燒溫度控制在較佳的溫度范圍之內(nèi)，避免二噁英的產(chǎn)生。例如設(shè)定值為能使未燃燒物充分燃燒、并能抑制二噁英生成的850℃以上。

因垃圾的熱值普遍較低，水分含量波動大，進料輸送機構(gòu)604設(shè)有加熱室607，利用煙氣余熱對擬進入焚燒主爐1的垃圾加熱，蒸發(fā)水分，降低含水率，從而更有利于燃燒。加熱室607還將熱能傳遞給箱體606內(nèi)的空氣，箱體606內(nèi)的空氣進入焚燒主爐1內(nèi)，使得進入焚燒主爐1內(nèi)的空氣得到預(yù)熱，從而改善焚燒主爐1內(nèi)的燃燒狀況。

顯然，本實用新型不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本實用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實用新型的保護范圍。