本實(shí)用新型涉及新能源領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能組件分水邊框及其組件。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)作為新興的新型能源逐漸走進(jìn)人們的生活，目前，太陽(yáng)能組件大致分為單晶硅組件、多晶硅組件、太陽(yáng)能薄膜。目前絕大部分組件內(nèi)部采用并聯(lián)旁路串聯(lián)各硅片，無(wú)論采用單列旁路或多列旁路，經(jīng)過(guò)空氣中灰塵堆積與雨水積累后蒸發(fā)后，極易形成污垢覆蓋于硅片上，如圖1所示，特別是有一定傾斜角度布設(shè)的太陽(yáng)能組件，靠地端的硅片附污區(qū)域3內(nèi)的硅片極易堆積污垢，如得不到及時(shí)清理，有可能導(dǎo)致整條旁路斷路，而損失整條旁路太陽(yáng)能發(fā)出電量，影響整片組件正常運(yùn)行，目前急需一種不易堆積污垢的太陽(yáng)能組件。

此外，對(duì)于單晶硅組件、多晶硅組件的封裝通常采用玻璃與背板通過(guò)邊框封裝，在大型地面電站或屋頂分布式電站的建設(shè)上，普通的邊框在布線上采用支架內(nèi)部走線或直接走線，由于組件邊框兩側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，組件間連接線無(wú)法穿過(guò)組件邊框，然而對(duì)于房車頂部的太陽(yáng)能組件安裝，目前的組件無(wú)法做到無(wú)縫拼接，一方面，采用支架固定于房車頂部，支架本身重量帶來(lái)負(fù)面影響，且支架增加整體高度，破壞房車整體外形，破壞房車整體美觀；另一方面，采用固定膠與房車頂部連接，但由于光伏線束為直流線束，存在一定直徑，由于組件邊框兩側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，線束必須從邊框下部布設(shè)，致使邊框與房車頂部留有一定間隙，影響安裝效果與美觀。另一方面，組件在發(fā)電過(guò)程中易產(chǎn)生大量熱能，特別是對(duì)于房車頂部，封閉結(jié)構(gòu)不利于空氣流通，易導(dǎo)致頂部溫度過(guò)高，高溫降低組件發(fā)電效率，且持續(xù)的高溫造成房車頂部造成灼傷甚至加速線路老化而引起火災(zāi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種太陽(yáng)能組件分水邊框及其組件。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種太陽(yáng)能組件分水邊框，包括分水邊框；所述的分水邊框包括壓框、基框；所述的壓框與基框通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)連接；所述的基框頂部平面與封裝玻璃板面相平；所述的壓框壓于封裝玻璃板上。

進(jìn)一步的，所述的基框側(cè)邊設(shè)有至少一過(guò)線部；所述的過(guò)線部為鏤空槽或鏤空孔；所述的過(guò)線部寬度大于連接線纜直徑。

進(jìn)一步的，所述基框長(zhǎng)邊上設(shè)有兩個(gè)所述的過(guò)線部，所述的基框短邊中間設(shè)有一個(gè)所述的過(guò)線部。

進(jìn)一步的，所述過(guò)線部在所述基框?qū)ΨQ布設(shè)。

進(jìn)一步的，所述的分水邊框的厚度為10mm-40mm。

進(jìn)一步的，所述的壓框內(nèi)側(cè)設(shè)有分水坡；所述的分水坡平面與封裝玻璃板平面夾角10°-70°。

進(jìn)一步的，所述的分水坡上還設(shè)有分水槽；所述的分水槽的槽底平面與封裝玻璃板面相平。

一種新型太陽(yáng)能組件，包括組件，所述的組件包括接線盒、分水邊框、背板、EVA膜層、封裝玻璃板、硅片；所述的EVA膜層位于所述的封裝玻璃板、背板與所述的硅片之間；所述的接線盒位于背板背面；所述的分水邊框?qū)⑺龅姆庋b玻璃板、硅片密封于背板上。

進(jìn)一步的，所述的組件的類型為單晶硅或多晶硅。

進(jìn)一步的，所述的封裝玻璃板的厚度為1mm-3mm。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能組件分水邊框，所述的分水邊框包括壓框、基框；所述的壓框與基框通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)連接；所述的基框頂部平面與封裝玻璃板面相平；所述的壓框壓于封裝玻璃板上。一種新型太陽(yáng)能組件，包括接線盒、分水邊框、背板、EVA膜層、封裝玻璃板、硅片；所述的EVA膜層位于所述的封裝玻璃板、背板與所述的硅片之間；所述的接線盒位于背板背面；所述的分水邊框?qū)⑺龅姆庋b玻璃板、硅片密封于背板上。組件邊框上分水坡的設(shè)計(jì)解決組件邊框厚度積水問(wèn)題，有效防止組件表面積累污垢，從而有效減緩污垢形成速度；減少組件清洗次數(shù)，同時(shí)在一定程度上增加發(fā)電效率。此外連接線纜可輕松穿過(guò)過(guò)線部連接相鄰兩塊組件，使組件實(shí)現(xiàn)無(wú)縫安裝；另一方面，過(guò)線部的對(duì)稱布置有效形成背板內(nèi)空氣對(duì)流，大大增加組件自身散熱效果。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的一種太陽(yáng)能組件分水邊框及其組件示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種太陽(yáng)能組件分水邊框及其組件背面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一種太陽(yáng)能組件分水邊框及其組件局部示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的另一種太陽(yáng)能組件分水邊框及其組件局部示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的一種太陽(yáng)能組件分水邊框及其組件局部剖視圖；

圖6是本實(shí)用新型的另一種太陽(yáng)能組件分水邊框及其組件局部剖視圖；

圖7是本實(shí)用新型的一種太陽(yáng)能組件分水邊框及其組件安裝正面示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的一種太陽(yáng)能組件分水邊框及其組件安裝背面示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：組件1、接線盒11、分水邊框12、第一出線端13、第二出線端14、過(guò)線部15、分水坡16、封裝玻璃板17、硅片18、分水槽19、第一極性端21、連接線纜22、第二極性端23、硅片附污區(qū)域3、壓框121、基框122。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1-8所示，一種新型太陽(yáng)能組件，如圖1所示，組件1包括接線盒11、分水邊框12、背板、EVA膜層、封裝玻璃板17、硅片18；所述的EVA膜層位于所述的封裝玻璃板17、背板與所述的硅片18之間；所述的接線盒11位于背板背面；所述的分水邊框12將所述的封裝玻璃板17、硅片18密封于背板上；一種太陽(yáng)能組件分水邊框，包括分水邊框12，所述的分水邊框12側(cè)邊設(shè)有至少一過(guò)線部15；所述的過(guò)線部15為鏤空槽或鏤空孔；所述的過(guò)線部15寬度大于連接線纜22直徑。

優(yōu)選地，如圖1、圖3所示，所述分水邊框12長(zhǎng)邊上設(shè)有兩個(gè)所述的過(guò)線部15，所述的分水邊框12短邊中間設(shè)有一個(gè)所述的過(guò)線部15。優(yōu)選地，所述的分水邊框12的厚度為10mm-40mm。分水邊框12厚度在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，厚度越小，重量越輕，一種優(yōu)選實(shí)施分水邊框12厚度為16.5mm。

優(yōu)選地，如圖3-6所示，所述的分水邊框12內(nèi)側(cè)設(shè)有分水坡16；所述的分水坡16平面與封裝玻璃板17平面夾角10°-70°。優(yōu)選地，如圖4所示，所述的分水坡16上還設(shè)有分水槽19；所述的分水槽19的槽底平面與封裝玻璃板17面相平；硅片附污區(qū)域3的積水順分水坡16、分水槽19流出；應(yīng)當(dāng)理解硅片附污區(qū)域3不僅僅為圖示位置，硅片附污區(qū)域3為組件1安裝時(shí)近地邊的那排硅片區(qū)域。

一種新型太陽(yáng)能組件，包括組件1，如圖1、圖2所示；所述的組件1包括接線盒11、分水邊框12、背板、EVA膜層、封裝玻璃板17、硅片18；所述的EVA膜層位于所述的封裝玻璃板17、背板與所述的硅片18之間；所述的接線盒11位于背板背面；如圖5所示，分水邊框12壓于封裝玻璃板17上，所述的分水邊框12將所述的封裝玻璃板17、硅片18密封于背板上。優(yōu)選地，所述的組件1的類型為單晶硅或多晶硅。優(yōu)選地，所述的封裝玻璃板17的厚度為1mm-3mm；一種優(yōu)選實(shí)施例中，封裝玻璃板17采用有機(jī)鋼化玻璃，厚度為2mm。接線盒11厚度小于分水邊框12厚度，使安裝時(shí)邊框能完全貼合安裝平面。

另一種優(yōu)選的實(shí)施例，圖6所示，分水邊框12包括壓框121、基框122；所述的過(guò)線部15位于基框122上，所述的分水坡16位于壓框121；所述的壓框121、基框122卡扣結(jié)構(gòu)連接；所述的封裝玻璃板17放內(nèi)基框122，封裝玻璃板17與基框122高度相平；再安裝上壓框121，壓框121壓于封裝玻璃板17上，將封裝玻璃板17密封封裝。

如圖7、圖8所示，多塊組件1安裝于房車頂部時(shí)，接線盒11上分別設(shè)有第一出線端13、第二出線端14，其中一塊組件1的第一出線端13與第一極性端21通過(guò)連接線纜22相連；另一塊組件1的第二出線端14與第二極性端23通過(guò)連接線纜22相連；相鄰組件1間第二出線端14與第一出線端13通過(guò)連接線纜22依次連接，形成串聯(lián)回路；連接線纜22為直流電纜，連接線纜22直徑小于過(guò)線部15寬度，連接線纜22可輕松穿過(guò)過(guò)線部15，實(shí)現(xiàn)相鄰組件間線路的連通；同時(shí)過(guò)線部15對(duì)稱布置，組件兩側(cè)與上下空氣流通順暢，有利于組件快速散熱。

本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能組件分水邊框，所述的分水邊框包括壓框、基框；所述的壓框與基框通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)連接；所述的基框頂部平面與封裝玻璃板面相平；所述的壓框壓于封裝玻璃板上。一種新型太陽(yáng)能組件，包括接線盒、分水邊框、背板、EVA膜層、封裝玻璃板、硅片；所述的EVA膜層位于所述的封裝玻璃板、背板與所述的硅片之間；所述的接線盒位于背板背面；所述的分水邊框?qū)⑺龅姆庋b玻璃板、硅片密封于背板上。組件邊框上分水坡的設(shè)計(jì)解決組件邊框厚度積水問(wèn)題，有效防止組件表面積累污垢，從而有效減緩污垢形成速度；減少組件清洗次數(shù)，同時(shí)在一定程度上增加發(fā)電效率。此外連接線纜可輕松穿過(guò)過(guò)線部連接相鄰兩塊組件，使組件實(shí)現(xiàn)無(wú)縫安裝；另一方面，過(guò)線部的對(duì)稱布置有效形成背板內(nèi)空氣對(duì)流，大大增加組件自身散熱效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí),凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。