本發(fā)明屬于氣固兩相流輸送領(lǐng)域，涉及一種分配器，具體涉及一種緊湊型煤粉分配器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代大型燃煤電站鍋爐多采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，通常每臺磨煤機同時向多個燃燒器提供一次風(fēng)粉。各燃燒器一次風(fēng)粉分配均勻與否是決定鍋爐燃燒工況優(yōu)劣的重要因素之一，這不但是防止爐內(nèi)沾污、結(jié)渣、不完全燃燒和高溫腐蝕的需要，也是低nox燃燒技術(shù)順利實施的前提條件。解決一次風(fēng)粉分配不均的主要手段是加裝煤粉分配器，煤粉分配器是將煤粉氣流均勻分配至若干支管的裝置。電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定》(dl/t5145-2012)第7.10.1條中明確規(guī)定：為保證并列輸粉管道風(fēng)粉分配均勻，在大容量鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)中必須裝置某種類型的煤粉分配器。

國內(nèi)的煤粉分配器技術(shù)起步于上世紀七十年代，主要經(jīng)歷了兩代技術(shù)進步和發(fā)展。第一代是格柵型煤粉分配器，該技術(shù)源于德國和前蘇聯(lián)，八十年代經(jīng)國內(nèi)科研單位引進，成功應(yīng)用在300mw以下的鍋爐機組。該種煤粉分配器固有偏差為±(10～15)％，加上阻力特性引起的附加偏差，總的分配偏差可達±(25～35)％，故不能滿足大容量機組安全經(jīng)濟運行的需要。第二代是雙可調(diào)煤粉分配器，雙可調(diào)煤粉分配器是由西安熱工研究院有限公司自主研發(fā)的，含有三項專利技術(shù)(專利號分別為：zl200320103036.x；zl200320103037.4；zl97218197.07)，該技術(shù)可方便地將直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機出口各一次風(fēng)管的風(fēng)量和煤粉分配偏差控制在±(8～10)％以內(nèi)，目前廣泛應(yīng)用于300mw～1000mw機組。雙可調(diào)煤粉分配器基本消除了大容量燃煤鍋爐一次風(fēng)粉分配特性有關(guān)的各種問題，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，給制造安裝和運行檢修帶來諸多不便，尤其是對原有空間受限的磨煤機加裝煤粉分配器的技術(shù)改造項目，采用該種煤粉分配器很難實施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種緊湊型煤粉分配器，該分配器結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，且一次風(fēng)管的風(fēng)量和煤粉分配偏差較小。

為達到上述目的，本發(fā)明所述的緊湊型煤粉分配器包括底座及固定于底座上的環(huán)形煤粉分配箱，底座固定于外接磨煤機分離器的出口處，底座的入口與外接磨煤機分離器的出口相連通，環(huán)形煤粉分配箱分為若干倉體，各倉體的底部入口均與底座頂部的出口相連通，各倉體的頂部出口均依次相連通有阻力調(diào)整箱及出粉管。

倉體底部的入口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)倉體底部入口開度的粉量調(diào)節(jié)裝置，倉體的外壁上設(shè)有用于控制所述粉量調(diào)節(jié)裝置的粉量調(diào)整閥。

阻力調(diào)整箱內(nèi)設(shè)有兩個調(diào)整板，阻力調(diào)整箱的外壁上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)調(diào)整板與水平方向的夾角的阻力調(diào)整閥。

阻力調(diào)整箱的出口通過方圓變徑管與出粉管相連通。

倉體的數(shù)目為2-8個，且各倉體的大小相同。

環(huán)形煤粉分配箱通過法蘭固定于底座上。

底座為錐形結(jié)構(gòu)或直管結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的緊湊型煤粉分配器包括底座及環(huán)形煤粉分配箱，其中，底座固定于外接磨煤機分離器的出口處，同時環(huán)形煤粉分配箱分為若干倉體，各倉體的出口依次連通有阻力調(diào)整箱及出粉管，結(jié)構(gòu)較為緊湊，占用空間小，安裝過程中不需要改變制粉設(shè)備的原有布置，便于安裝，同時各出粉管的煤粉量及風(fēng)量都獨立調(diào)節(jié)，相互影響較小，從而有效的降低一次風(fēng)管的風(fēng)量和煤粉的分配偏差，進而使風(fēng)量和煤粉分配均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a方向的截面圖。

其中，1為底座、2為環(huán)形煤粉分配箱、3為阻力調(diào)整箱、4為方圓變徑管、5為出粉管、6為粉量調(diào)整閥、7為阻力調(diào)整閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述：

參考圖1及圖2，本發(fā)明所述的緊湊型煤粉分配器包括底座1及固定于底座1上的環(huán)形煤粉分配箱2，底座1固定于外接磨煤機分離器的出口處，底座1的入口與外接磨煤機分離器的出口相連通，環(huán)形煤粉分配箱2分為若干倉體，各倉體的底部入口均與底座1頂部的出口相連通，各倉體的頂部出口均依次相連通有阻力調(diào)整箱3及出粉管5。

倉體底部的入口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)倉體底部入口開度的粉量調(diào)節(jié)裝置，倉體的外壁上設(shè)有用于控制所述粉量調(diào)節(jié)裝置的粉量調(diào)整閥6；阻力調(diào)整箱3內(nèi)設(shè)有兩個調(diào)整板，阻力調(diào)整箱3的外壁上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)調(diào)整板與水平方向的夾角的阻力調(diào)整閥7；阻力調(diào)整箱3的出口通過方圓變徑管4與出粉管5相連通；倉體的數(shù)目為2-8個，且各倉體的大小相同；環(huán)形煤粉分配箱2通過法蘭固定于底座1上；底座1為錐形結(jié)構(gòu)或直管結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的工作原理如下：

經(jīng)磨煤機分離器分離出來的一次風(fēng)粉經(jīng)底座1底部的入口進入底座1內(nèi)部的漸擴空間中，由于一次風(fēng)粉具有一定的旋轉(zhuǎn)，因此一次風(fēng)粉在底座1內(nèi)部的流動呈螺旋式上升并伴隨流速下降，并且持續(xù)時間較長，從而使一次風(fēng)粉在底座1內(nèi)能夠均勻混合，混合均勻的一次風(fēng)粉進入各倉體，用戶可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)粉量調(diào)整閥6，通過粉量調(diào)整閥6移動粉量調(diào)節(jié)裝置，從而調(diào)節(jié)倉體底部入口的大小，實現(xiàn)煤粉的平均分配，從倉體中出來的一次風(fēng)粉進入阻力調(diào)整箱3中，通過控制阻力調(diào)整閥7調(diào)節(jié)調(diào)整板與水平方向的夾角，實現(xiàn)一次風(fēng)粉在阻力調(diào)整箱3內(nèi)受到的阻力的調(diào)節(jié)，阻力調(diào)整箱3輸出的一次風(fēng)粉再依次經(jīng)方圓變徑管4及出粉管5排出。

由于各出粉管5下游長度不同，因此其沿程阻力不同，本發(fā)明通過阻力調(diào)整箱3對沿程阻力較小的出粉管5增加一定的阻力，使各出粉管5的總阻力相等。出粉管5內(nèi)風(fēng)量的大小與出粉管5的總阻力成反比，從而實現(xiàn)對進入各出粉管5的一次風(fēng)量的調(diào)平。

另外，本發(fā)明通過兩級調(diào)整裝置，實現(xiàn)煤粉量及風(fēng)量的獨立調(diào)整，且各出粉管5之間互不影響，其整體高度在1.5米到2米之間，安裝方便，且內(nèi)部構(gòu)造簡單，便于防磨處理。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種緊湊型煤粉分配器，包括底座及固定于底座上的環(huán)形煤粉分配箱，底座固定于外接磨煤機分離器的出口處，底座的入口與外接磨煤機分離器的出口相連通，環(huán)形煤粉分配箱分為若干倉體，各倉體的底部入口均與底座頂部的出口相連通，各倉體的頂部出口均依次相連通有阻力調(diào)整箱及出粉管，該分配器結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，且一次風(fēng)管的風(fēng)量和煤粉分配偏差較小。

技術(shù)研發(fā)人員：賈波;晉中華;楊培軍;張鋒;員盼鋒;劉洋;王巖
受保護的技術(shù)使用者：西安熱工研究院有限公司;西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.09.22