本發(fā)明涉及一種清灰設(shè)備及方法，特別涉及一種鍋爐自動清灰成套設(shè)備的使用方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)使用清灰方法比較多的有超聲波振動清灰、可燃氣體弱爆清灰等，還有比較常用的高壓水槍沖洗清灰。超聲波振動清灰、可燃氣體弱爆清灰的方法只停留于概念，現(xiàn)場實際應(yīng)用效果差，不能從根本上解決問題；高壓水槍清洗清灰效果稍好，但費時費力費水，工人的勞動強度大，環(huán)境污染重，不符合hse的要求。近幾年鍋爐能效問題逐漸被重視，對流段的清灰也提出了更高的要求，原先無自動控制、無法實現(xiàn)精確量化、污染環(huán)境的吹灰設(shè)備和工藝將被淘汰。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種鍋爐自動清灰成套設(shè)備的使用方法，布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作、維護和搬遷，可以確保鍋爐對流段清灰效果，提高鍋爐能效。

本發(fā)明提到的一種鍋爐自動清灰成套設(shè)備，其技術(shù)方案是：包括空氣壓縮機、壓縮空氣儲罐、截止閥、電磁閥、單向閥、自動控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)吹灰器、蒸汽管路、三通管、空氣管路，空氣壓縮機連接壓縮空氣儲罐的入口，壓縮空氣儲罐的出口通過截止閥、電磁閥、單向閥連接空氣管路，電磁閥、單向閥通過自動控制系統(tǒng)控制，旋轉(zhuǎn)吹灰器通過三通管連接空氣管路和蒸汽管路，所述的旋轉(zhuǎn)吹灰器的出口連接對流腔體，所述的對流腔體呈錐形結(jié)構(gòu)，對流腔體的內(nèi)部設(shè)有翅片管；所述的旋轉(zhuǎn)吹灰器包括閥門、介質(zhì)腔、吹灰槍管、空心軸、大齒輪、連接軸、減速機、電動機、電控箱，閥門連接介質(zhì)腔，介質(zhì)腔的內(nèi)部連接設(shè)有吹灰槍管，吹灰槍管通過管接頭連接空心軸，所述的空心軸連接大齒輪，大齒輪通過連接軸連接減速機和電動機，電動機連接電控箱，所述的吹灰槍管的外端部設(shè)有托板。

上述的空心軸上的連接鍵與大齒輪相互配合，空心軸帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，空心軸的一端伸在閥門出口側(cè)的填料孔內(nèi)，空心軸轉(zhuǎn)動與填料實現(xiàn)閥門間的轉(zhuǎn)動密封，空心軸的另一端通過連接螺母與吹灰槍管對接。

上述的閥門前端設(shè)有弓形板，空心軸穿過弓形板連接介質(zhì)腔，弓形板連接起連接和支撐作用，弓形板作為空心軸轉(zhuǎn)動的前端支點，將閥門、減速機、電動機和對流腔體連接成一個整體。

上述的吹灰槍管的吹灰角度為90～335°。

上述的吹灰槍管上設(shè)有多個噴嘴，吹灰槍管的前端設(shè)有旋壓封頭，吹灰槍管的后端與空心軸通過螺紋對接。

本發(fā)明提到的一種鍋爐自動清灰成套設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

a）將旋轉(zhuǎn)吹灰器安裝在鍋爐對流段合適位置，把蒸汽管路、空氣管路一端連接吹灰介質(zhì)，蒸汽管路、空氣管路的另一端連接旋轉(zhuǎn)吹灰器，調(diào)節(jié)自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制旋轉(zhuǎn)吹灰器的動作時間間隔和吹灰時間長度，由電磁閥、單向閥來控制高溫蒸汽和壓縮空氣的分界，自動控制系統(tǒng)可以自由選擇需要的吹灰介質(zhì)選擇蒸汽或是空氣；

b）根據(jù)鍋爐運行的不同階段選擇合適的吹灰介質(zhì)進行吹灰，空心軸將吹灰介質(zhì)從閥門導入吹灰槍管，吹灰槍管連接介質(zhì)腔進行吹灰，空心軸帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，空心軸的一端伸在閥門出口側(cè)的填料孔內(nèi)，空心軸轉(zhuǎn)動與填料實現(xiàn)閥門間的轉(zhuǎn)動密封，空心軸的另一端通過連接螺母與吹灰槍管對接，通過設(shè)定吹灰槍管的吹灰角度為90～335°，調(diào)節(jié)吹灰槍管轉(zhuǎn)速為2.5rpm，吹掃圈數(shù)為1圈或2圈，吹灰半徑為1～1.5m，實現(xiàn)吹灰作業(yè)；

c）吹灰作業(yè)完成后，再次導入介質(zhì)將吹灰槍管進行清潔，防止造成吹灰槍管的堵塞，達到清除鍋爐對流段積灰，提高鍋爐能效的目的。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提到的一種鍋爐自動清灰成套設(shè)備能保證整個系統(tǒng)的功能，該設(shè)備布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作、維護和搬遷，可以確保鍋爐對流段清灰效果。本發(fā)明提到的使用方法可以提高鍋爐能效，自動化控制程度高、工人勞動強度低、無環(huán)境污染，滿足現(xiàn)場施工的要求，自動化程度高，可大大地降低工人的勞動強度。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是旋轉(zhuǎn)吹灰器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是對流腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：空氣壓縮機1、壓縮空氣儲罐2、截止閥3、電磁閥4、單向閥5、自動控制系統(tǒng)6、旋轉(zhuǎn)吹灰器7、蒸汽管路8、三通管9、空氣管路10、對流腔體11、翅片管12，閥門7.1、介質(zhì)腔7.2、吹灰槍管7.3、空心軸7.4、大齒輪7.5、連接軸7.6、減速機7.7、電動機7.8、電控箱7.9、弓形板7.10、托板7.11。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-3，對本發(fā)明作進一步的描述：

實施例1：本發(fā)明提到的一種鍋爐自動清灰成套設(shè)備，包括空氣壓縮機1、壓縮空氣儲罐2、截止閥3、電磁閥4、單向閥5、自動控制系統(tǒng)6、旋轉(zhuǎn)吹灰器7、蒸汽管路8、三通管9、空氣管路10，空氣壓縮機1連接壓縮空氣儲罐2的入口，壓縮空氣儲罐2的出口通過截止閥3、電磁閥4、單向閥5連接空氣管路10，電磁閥4、單向閥5通過自動控制系統(tǒng)6控制，旋轉(zhuǎn)吹灰器7通過三通管9連接空氣管路10和蒸汽管路8，所述的旋轉(zhuǎn)吹灰器7的出口連接對流腔體11，所述的對流腔體11呈錐形結(jié)構(gòu)，對流腔體11的內(nèi)部設(shè)有翅片管12，所述的旋轉(zhuǎn)吹灰器7包括閥門7.1、介質(zhì)腔7.2、吹灰槍管7.3、空心軸7.4、大齒輪7.5、連接軸7.6、減速機7.7、電動機7.8、電控箱7.9，閥門7.1連接介質(zhì)腔7.2，介質(zhì)腔7.2的內(nèi)部連接設(shè)有吹灰槍管7.3，吹灰槍管7.3通過管接頭連接空心軸7.4，所述的空心軸7.4連接大齒輪7.5，大齒輪7.5通過連接軸7.6連接減速機7.7和電動機7.8，電動機7.8連接電控箱7.9，所述的吹灰槍管7.3的外端部設(shè)有托板7.11，所述的空心軸7.4上的連接鍵與大齒輪7.5相互配合，空心軸7.4帶動大齒輪7.5轉(zhuǎn)動，空心軸7.4的一端伸在閥門7.1出口側(cè)的填料孔內(nèi)，空心軸7.4轉(zhuǎn)動與填料實現(xiàn)閥門間的轉(zhuǎn)動密封，空心軸7.4的另一端通過連接螺母與吹灰槍管7.3對接；所述的閥門7.1前端設(shè)有弓形板7.10，空心軸7.4穿過弓形板7.10連接介質(zhì)腔7.2，弓形板7.10連接起連接和支撐作用，弓形板7.10作為空心軸7.4轉(zhuǎn)動的前端支點，將閥門7.1、減速機7.7、電動機7.8和對流腔體11連接成一個整體，所述的吹灰槍管7.3的吹灰角度為90°，吹灰槍管7.3的吹灰半徑為1m。

實施例2：本發(fā)明提到的一種鍋爐自動清灰成套設(shè)備，包括空氣壓縮機1、壓縮空氣儲罐2、截止閥3、電磁閥4、單向閥5、自動控制系統(tǒng)6、旋轉(zhuǎn)吹灰器7、蒸汽管路8、三通管9、空氣管路10，空氣壓縮機1連接壓縮空氣儲罐2的入口，壓縮空氣儲罐2的出口通過截止閥3、電磁閥4、單向閥5連接空氣管路10，電磁閥4、單向閥5通過自動控制系統(tǒng)6控制，旋轉(zhuǎn)吹灰器7通過三通管9連接空氣管路10和蒸汽管路8，所述的旋轉(zhuǎn)吹灰器7的出口連接對流腔體11，所述的對流腔體11呈錐形結(jié)構(gòu)，對流腔體11的內(nèi)部設(shè)有翅片管12，所述的旋轉(zhuǎn)吹灰器7包括閥門7.1、介質(zhì)腔7.2、吹灰槍管7.3、空心軸7.4、大齒輪7.5、連接軸7.6、減速機7.7、電動機7.8、電控箱7.9，閥門7.1連接介質(zhì)腔7.2，介質(zhì)腔7.2的內(nèi)部連接設(shè)有吹灰槍管7.3，吹灰槍管7.3通過管接頭連接空心軸7.4，所述的空心軸7.4連接大齒輪7.5，大齒輪7.5通過連接軸7.6連接減速機7.7和電動機7.8，電動機7.8連接電控箱7.9，所述的吹灰槍管7.3的外端部設(shè)有托板7.11，所述的空心軸7.4上的連接鍵與大齒輪7.5相互配合，空心軸7.4帶動大齒輪7.5轉(zhuǎn)動，空心軸7.4的一端伸在閥門7.1出口側(cè)的填料孔內(nèi)，空心軸7.4轉(zhuǎn)動與填料實現(xiàn)閥門間的轉(zhuǎn)動密封，空心軸7.4的另一端通過連接螺母與吹灰槍管7.3對接；所述的閥門7.1前端設(shè)有弓形板7.10，空心軸7.4穿過弓形板7.10連接介質(zhì)腔7.2，弓形板7.10連接起連接和支撐作用，弓形板7.10作為空心軸7.4轉(zhuǎn)動的前端支點，將閥門7.1、減速機7.7、電動機7.8和對流腔體11連接成一個整體，所述的吹灰槍管7.3的吹灰角度為210°，吹灰槍管7.3的吹灰半徑為1.2m。

實施例3：本發(fā)明提到的一種鍋爐自動清灰成套設(shè)備，包括空氣壓縮機1、壓縮空氣儲罐2、截止閥3、電磁閥4、單向閥5、自動控制系統(tǒng)6、旋轉(zhuǎn)吹灰器7、蒸汽管路8、三通管9、空氣管路10，空氣壓縮機1連接壓縮空氣儲罐2的入口，壓縮空氣儲罐2的出口通過截止閥3、電磁閥4、單向閥5連接空氣管路10，電磁閥4、單向閥5通過自動控制系統(tǒng)6控制，旋轉(zhuǎn)吹灰器7通過三通管9連接空氣管路10和蒸汽管路8，所述的旋轉(zhuǎn)吹灰器7的出口連接對流腔體11，所述的對流腔體11呈錐形結(jié)構(gòu)，對流腔體11的內(nèi)部設(shè)有翅片管12，所述的旋轉(zhuǎn)吹灰器7包括閥門7.1、介質(zhì)腔7.2、吹灰槍管7.3、空心軸7.4、大齒輪7.5、連接軸7.6、減速機7.7、電動機7.8、電控箱7.9，閥門7.1連接介質(zhì)腔7.2，介質(zhì)腔7.2的內(nèi)部連接設(shè)有吹灰槍管7.3，吹灰槍管7.3通過管接頭連接空心軸7.4，所述的空心軸7.4連接大齒輪7.5，大齒輪7.5通過連接軸7.6連接減速機7.7和電動機7.8，電動機7.8連接電控箱7.9，所述的吹灰槍管7.3的外端部設(shè)有托板7.11，所述的空心軸7.4上的連接鍵與大齒輪7.5相互配合，空心軸7.4帶動大齒輪7.5轉(zhuǎn)動，空心軸7.4的一端伸在閥門7.1出口側(cè)的填料孔內(nèi)，空心軸7.4轉(zhuǎn)動與填料實現(xiàn)閥門間的轉(zhuǎn)動密封，空心軸7.4的另一端通過連接螺母與吹灰槍管7.3對接；所述的閥門7.1前端設(shè)有弓形板7.10，空心軸7.4穿過弓形板7.10連接介質(zhì)腔7.2，弓形板7.10連接起連接和支撐作用，弓形板7.10作為空心軸7.4轉(zhuǎn)動的前端支點，將閥門7.1、減速機7.7、電動機7.8和對流腔體11連接成一個整體，所述的吹灰槍管7.3的吹灰角度為335°，吹灰槍管7.3的吹灰半徑為1.5m。

本發(fā)明提到的一種鍋爐自動清灰成套設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

a）將旋轉(zhuǎn)吹灰器7安裝在鍋爐對流段合適位置，把蒸汽管路8、空氣管路10一端連接吹灰介質(zhì)，蒸汽管路8、空氣管路10的另一端連接旋轉(zhuǎn)吹灰器7，調(diào)節(jié)自動控制系統(tǒng)6實現(xiàn)控制旋轉(zhuǎn)吹灰器7的動作時間間隔和吹灰時間長度，由電磁閥4、單向閥5來控制高溫蒸汽和壓縮空氣的分界，自動控制系統(tǒng)6可以自由選擇需要的吹灰介質(zhì)選擇蒸汽或是空氣；

b）根據(jù)鍋爐運行的不同階段選擇合適的吹灰介質(zhì)進行吹灰，空心軸7.4將吹灰介質(zhì)從閥門7.1導入吹灰槍管7.3，吹灰槍管7.3連接介質(zhì)腔進行吹灰，空心軸7.4帶動大齒輪7.5轉(zhuǎn)動，空心軸7.4的一端伸在閥門7.1出口側(cè)的填料孔內(nèi)，空心軸7.4轉(zhuǎn)動與填料實現(xiàn)閥門間的轉(zhuǎn)動密封，空心軸7.4的另一端通過連接螺母與吹灰槍管7.3對接，通過設(shè)定吹灰槍管7.3的吹灰角度為90～335°，調(diào)節(jié)吹灰槍管轉(zhuǎn)速為2.5rpm，吹掃圈數(shù)為1圈或2圈，吹灰半徑為1～1.5m，實現(xiàn)吹灰作業(yè)；

c）吹灰作業(yè)完成后，再次導入介質(zhì)將吹灰槍管7.3進行清潔，防止造成吹灰槍管7.3的堵塞，達到清除鍋爐對流段積灰，提高鍋爐能效的目的。

本發(fā)明的有益效果是：保證整個系統(tǒng)的功能，該設(shè)備布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作、維護和搬遷，可以確保鍋爐對流段清灰效果，提高鍋爐能效，自動化控制程度高、工人勞動強度低、無環(huán)境污染，滿足現(xiàn)場施工的要求，自動化程度高，可大大地降低工人的勞動強度。