本發(fā)明屬于有機廢物處理領域，具體涉及一種廢棄物資源化處理，特別涉及一種動物尸體處理系統(tǒng)。
背景技術：
：動物尸體主要來源于自然死亡、患病死亡和肉質加工等環(huán)節(jié)。動物患病或死亡后，多攜帶大量致病性細菌或病毒，不僅會造成嚴重的環(huán)境污染問題，還極易引起養(yǎng)殖場內部反復交叉感染，甚至產生重大動物疫情，危害畜牧業(yè)生產安全。目前國內多見的動物尸體處理方法有焚化、掩埋和化尸井處理法。焚化處理費錢又費力，產生的濃煙、臭味、戴奧辛等使環(huán)境污染嚴重，收集運送時易傳染疾病，所需燃料費用成本高；掩埋處理需要大量的土地又無法確保徹底地殺菌消毒，會造成土壤、地下水污染，且掩埋基地處理程序繁雜；化尸井處理會產生惡臭、血水，污染地下水資源及滋生病媒破壞土壤。現(xiàn)有熱解技術中，就熱解氣而言，骨類單獨熱解時，熱解氣熱值很高，可達10165kcal/m3，而血肉類單獨熱解時，熱解氣熱值僅為7668kcal/m3；就熱解炭而言，肉類單獨熱解時，熱解炭品質很高，熱解炭中固定碳占比高達75％以上；而骨類單獨熱解時，熱解炭品質相對較低，固定碳占比僅為10％左右，大部分成分為鈣鎂等無機類混合物。。目前，現(xiàn)有技術中雖然存在一些動物尸體無害化處理方法，但仍存在以下主要問題：能耗高，經(jīng)濟性較差,整體工藝處理不徹底，殘留骨頭處理方式不明確。因此，如何設計一種能夠實現(xiàn)無害化處理徹底，能耗低，資源化利用充分的動物尸體處理系統(tǒng)成為本領域亟需解決的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種動物尸體處理系統(tǒng)，無需進行消毒滅菌流程，大大降低了動物尸體預處理所帶來的高能耗和作業(yè)風險，可根據(jù)對熱解產物的需求，采用骨肉分離熱解或直接混合熱解方式處理。骨肉分離熱解時，熱解炭品質高，固定碳含量大于70％；骨炭熱解氣品質高，熱值可達10000kcal/m3以上，動物尸體破碎車間采用負壓臭氣方式，抽取的臭氣混合低熱值煤氣或熱解氣送至輻射管燃燒放熱，供動物尸體熱解使用，工藝更加環(huán)保，不存在鄰避現(xiàn)象。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種動物尸體處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：破碎裝置、骨肉分離裝置、熱解裝置、熱解物收集裝置，其中：所述骨肉分離裝置與所述破碎裝置連接，將破碎后的碎塊進行骨肉分離；所述熱解裝置與所述骨肉分離裝置連接，用于將分離后的骨頭與肉單獨進行熱解；所述熱解裝置與熱解物收集裝置連接。進一步的，還包括血水收集器，其設置在破碎裝置的底部，并與熱解爐連接，用于收集破碎時產生的血水，并將所述血水脫水后與所述骨肉分離裝置分離的肉進行混合熱解。進一步的，所述熱解裝置包括一個或兩個熱解爐，所述熱解爐為一個時，血肉和骨類的熱解工作交替進行，所述熱解爐為兩個時，分別進行血肉和骨類的熱解工作。進一步的，所述兩個熱解爐為血肉混合熱解爐和骨類熱解爐，所述骨肉分離裝置的出料口a與所述骨類熱解爐連接，所述骨肉分離裝置的出料口b與所述血肉混合熱解爐連接。進一步的，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置與上述熱解爐的出氣口連接，所述冷卻裝置的出熱解油口、出熱解氣口分別與所述熱解物收集裝置連接，所述熱解爐的出熱解炭口與所述熱解物收集系統(tǒng)連接。進一步的，所述熱解爐為旋轉床熱解爐或固定床熱解爐。進一步的，所述熱解爐內血肉類熱解溫度控制在500～700℃，熱解時間60min，熱解爐內壓力為200～800pa；骨類熱解溫度控制在500～600℃，熱解時間60min，熱解爐內壓力為200～800pa；所述骨肉分離裝置為機械式分離裝置或低溫骨肉分離裝置。進一步的,所述破碎裝置設置于動物尸體破碎車間內，動物尸體破碎車間采用負壓抽氣方式，抽取的臭氣混合低熱值煤氣或熱解氣送至所述熱解裝置的輻射管燃燒放熱。同時，本發(fā)明提供了一種動物尸體處理系統(tǒng)進行動物尸體處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將動物尸體破碎成塊，并收集血水；2)將尸體碎塊送至骨肉分離裝置進行骨肉分離；3)將收集的血水脫水后和分離的肉混合后送至熱解爐，并將分離的骨類送至熱解爐，將血肉和骨類分別單獨進行熱解；4)熱解爐產生的熱解油氣，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻后，輸送到熱解物收集裝置進行收集。進一步的，所述步驟4中，油氣混合物從熱解爐爐膛頂部的出氣口排出，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后，實現(xiàn)油水和氣的分離，可燃氣輸送至儲氣罐內存儲熱，同時，熱解炭從熱解爐尾部的出熱解碳口經(jīng)螺旋冷卻系統(tǒng)排出。本發(fā)明的有益效果在于：(1)本發(fā)明處理動物尸體時，無需進行消毒滅菌流程，大大降低了動物尸體預處理所帶來的高能耗和作業(yè)風險。(2)可根據(jù)對熱解產物的需求，采用骨肉分離熱解或直接混合熱解方式處理。骨肉分離熱解時，熱解炭品質高，固定碳含量大于70％；骨炭熱解氣品質高，熱值可達10000kcal/m3以上。(3)動物尸體破碎車間采用負壓臭氣方式，抽取的臭氣混合低熱值煤氣或熱解氣送至輻射管燃燒放熱，供動物尸體熱解使用，工藝更加環(huán)保，不存在鄰避現(xiàn)象。附圖說明圖1為本發(fā)明動物尸體熱解系統(tǒng)示意圖。其中，a、動物b、骨類c、肉類d、血水e、熱解碳f、熱解油h、熱解氣。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種動物尸體處理系統(tǒng)，圖1為本發(fā)明動物尸體處理系統(tǒng)示意圖，如圖1所示,包括：破碎裝置、骨肉分離裝置、熱解裝置、熱解物收集裝置，其中：所述骨肉分離裝置與所述破碎裝置連接，將破碎后的碎塊進行骨肉分離；所述熱解裝置與所述骨肉分離裝置連接，用于將分離后的骨頭與肉單獨進行熱解；所述熱解裝置與熱解物收集裝置連接。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，就熱解氣而言，骨類單獨熱解時，熱解氣熱值很高，可達10165kcal/m3，而血肉類單獨熱解時，熱解氣熱值僅為7668kcal/m3；就熱解炭而言，肉類單獨熱解時，熱解炭品質很高，熱解炭中固定碳占比高達75％以上；而骨類單獨熱解時，熱解炭品質相對較低，固定碳占比僅為10％左右，大部分成分為鈣鎂等無機類混合物。鑒于此，本發(fā)明將骨類和血肉類單獨熱解制備產出高品質產物。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，動物尸體破碎處理時會產生大量的血水，為了充分利用這些資源，在本發(fā)明的具體實施方式中，還包括血水收集器，設置在動物尸體破碎裝置的底部，所述血水收集器與血肉混合熱解爐連接，用于收集和運送動物尸體破碎時產生的血水，本發(fā)明的血水收集裝置不受特別限制，可使用多種方式實現(xiàn)血水的收集。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，由于骨類和血肉、血水類熱解產生的熱解氣熱值，熱解碳含量不一致，所以采用兩個熱解爐，分別進行骨類和血肉類的熱解，優(yōu)選的，所述熱解裝置為一個或2個熱解爐，所述熱解爐為1個時，血水、血肉和骨類的熱解工作交替進行，所述熱解爐為2個時，分別進行血肉和骨類的熱解工作。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述2個熱解爐為血肉、血水混合熱解爐和骨類熱解爐，所述骨肉分離裝置的出料口a與所述骨類熱解爐連接，所述骨肉分離裝置的出料口b與所述血肉、血水混合熱解爐連接。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，動物尸體在熱解爐內熱節(jié)后會產生熱解碳和混合的熱解油氣，為了熱解產生的熱解油氣便于儲存和分離，在本發(fā)明的具體實施方式中，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置與上述兩個熱解爐的出氣口連接，所述冷卻裝置的出熱解油口、出熱解氣口分別于熱解物收集裝置連接，所述熱解爐的出熱解炭口與所述熱解物收集系統(tǒng)連接，本發(fā)明的冷卻裝置可采用多種方式實現(xiàn)冷卻效果，并無特別限制。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，熱解爐的選擇并沒有特定要求，優(yōu)選的，本發(fā)明中的熱解爐為旋轉床熱解爐。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，由于血肉血水類和骨類的熱解難度不同，采用不同的熱解環(huán)境，優(yōu)選的，所述熱解爐內血肉類熱解溫度控制在500～700℃，熱解時間60min，熱解爐內壓力為200～800pa；骨類熱解溫度控制在500～600℃，熱解時間60min，熱解爐內壓力為200～800pa；所述骨肉分離裝置為機械式分離裝置或低溫骨肉分離裝置，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，骨肉分離裝置的選擇沒有特別限制，在本發(fā)明的具體實施方式中，所述骨肉分離裝置起齊齊哈爾雙百機械制造的100-i～260-i型低溫骨肉分離裝置或300-i型骨肉分離裝置。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，可采用不同方式抽取動物尸體破碎時產生大量的臭氣，優(yōu)選的，在本發(fā)明的具體實施方式中，所述動物區(qū)尸體破碎裝置為動物尸體破碎車間的形式，動物尸體破碎車間采用負壓臭氣方式，抽取的臭氣混合低熱值煤氣或熱解氣送至輻射管燃燒放熱。由此，空氣從動物尸體破碎車間抽取，同時，燃燒尾氣可以用于助燃空氣的預熱和原料預干燥處理等。本發(fā)明能做到變廢為寶，充分滅菌，資源多樣化利用的目的。此外，熱解系統(tǒng)燃料來自熱解產物中的熱解氣，亦可采用外部燃料，如：荒煤氣、沼氣等低品質廉價燃料。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種動物尸體處理系統(tǒng)的動物尸體處理方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將動物尸體破碎成塊，并收集血水；2)將尸體碎塊送至骨肉分離裝置進行骨肉分離；3)將收集的血水脫水后和分離的肉混合后送至熱解爐，并將分離的骨類送至熱解爐，將血肉和骨類分別單獨進行熱解；4)熱解爐產生的熱解油氣，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻后，輸送到熱解物收集裝置進行收集。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述步驟4中，油氣混合物從熱解爐爐膛頂部的出氣口排出，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后，實現(xiàn)油水和氣的分離，可燃氣輸送至儲氣罐內存儲熱，同時，熱解炭從熱解爐尾部的出熱解碳口經(jīng)螺旋冷卻系統(tǒng)排出。綜上所述本發(fā)明的一種動物尸體處理系統(tǒng)，無需進行消毒滅菌流程，大大降低了動物尸體預處理所帶來的高能耗和作業(yè)風險，可根據(jù)對熱解產物的需求，采用骨肉分離熱解或直接混合熱解方式處理。骨肉分離熱解時，熱解炭品質高，固定碳含量大于70％；骨炭熱解氣品質高，熱值可達10000kcal/m3以上，動物尸體破碎車間采用負壓臭氣方式，抽取的臭氣混合低熱值煤氣或熱解氣送至輻射管燃燒放熱，供動物尸體熱解使用，工藝更加環(huán)保，不存在鄰避現(xiàn)象。實施例一本實施案例所用的原料來自市場上自行采購的生豬肉。采用20kg級進行試驗。動物尸體破碎裝置與所述骨肉分離裝置連接，骨肉分離裝置通過血水收集器與血肉血水混合裝置連接，骨肉分離裝置的骨類出料口與骨類熱解爐連接，混合裝置與血肉混合熱解爐連接，熱解裝置通過冷卻裝置與熱解物收集裝置連接。動物尸體經(jīng)過破碎裝置破碎成粒徑50～200mm左右的塊狀，破碎時收集過程中產生的血水。將破碎好后的物料輸送至骨肉分離系統(tǒng)，通過齊齊哈爾雙百機械100-i型骨肉分離裝置完成骨類和肉類的分離。將所收集的血水和肉類混合，隨后送至固定床絕氧熱解，熱解完畢后進行骨類單獨固定床絕氧熱解。固定床采用電加熱方式對物料進行加熱，血肉類熱解時溫度控制為600～700℃；骨類熱解時溫度控制為500～600℃，熱解時間在60～80min，控制熱解爐內部微正壓，壓力控制在200～800pa。血水與肉類混合送入爐內熱解，熱解結束后進行骨類熱解試驗。熱解時對熱解產物進行冷卻收集。油氣混合物從固定床爐膛頂部出，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后，實現(xiàn)油水和氣分離，可燃氣輸送至儲氣罐內存儲。待爐膛內溫度降至室溫后取出熱解炭。血水與肉類熱解后產物性質如下表所示：血肉類熱解氣成分分析h2co2o2n2ch4coc2h6c2h4c3h8c3h6熱值(kcal/m3)4.431.60.54.614.614.86.19.62.75.87668血肉類熱解炭元素分析與工業(yè)分析chns灰揮發(fā)固定碳水75.1153.30.0823.044.4370.392.14骨類熱解產物性質如下:骨類熱解氣成分分析h2co2o2n2ch4coc2h6c2h4c3h8c3h6熱值(kcal/m3)4.7634.482.7211.0611.759.555.438.482.14.910165骨類熱解炭元素分析與工業(yè)分析chns灰揮發(fā)固定碳水11.50.52.10.0984.344.749.351.57實施例二本實施案例所用的原料來自新疆某市凍死的牲畜。取其軀干部分進行熱解試驗。動物尸體破碎裝置與所述骨肉分離裝置連接，骨肉分離裝置通過血水收集器與血肉血水混合裝置連接，骨肉分離裝置的骨類出料口與骨類熱解爐連接，混合裝置與血肉混合熱解爐連接，熱解裝置通過冷卻裝置與熱解物收集裝置連接。動物尸體經(jīng)過破碎裝置破碎成粒徑10～200mm左右的塊狀，將破碎好后的物料采用齊齊哈爾雙百機械300-i型骨肉分離裝置進行骨肉分離，同時收集過程中產生的血水，并將收集到的血水與肉類混合。為了降低系統(tǒng)能耗，采用旋轉床產生的煙氣對分離后的物料進行間接換熱的方式烘干，同時控制烘干室內溫度低于70℃。經(jīng)過烘干后的物料分別送至旋轉床。系統(tǒng)采用兩套旋轉床分別進行血肉類和骨類的熱解。熱解爐采用低熱值煤氣(沼氣、荒煤氣及其它低品質廉價燃料油氣)作為燃料在旋轉床輻射管內燃燒，通過外熱方式對物料進行加熱，實現(xiàn)爐膛內部絕氧熱解，以保持爐內的氣氛為還原性氣氛。血肉類熱解溫度控制在500～700℃，熱解時間60min，控制熱解爐內部微正壓，壓力控制在200～800pa。骨類熱解溫度控制在500～600℃，熱解時間60min，控制爐內壓力在200～800pa。熱解時對熱解產物進行冷卻收集。油氣混合物從熱解爐爐膛頂部排出，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后，實現(xiàn)油水和氣的分離，可燃氣輸送至儲氣罐內存儲。熱解氣可以配合低熱值煤氣供入熱解爐內燃燒，也可以外賣。熱解炭從熱解爐尾部經(jīng)螺旋冷卻系統(tǒng)排出。以上對本發(fā)明所提供的一種動物尸體處理系統(tǒng)進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。當前第1頁12