本發(fā)明涉及燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生物質(zhì)粉末燃燒爐灶及其使用方法。

背景技術(shù)：

在我國農(nóng)村，做飯與取暖現(xiàn)有爐灶的使用，主要以單爐堂加入整根木質(zhì)或生物棵粒或煤碳進(jìn)行自然燃燒，或經(jīng)簡易送風(fēng)設(shè)備加壓后開放式燃燒。

現(xiàn)有的這種燃燒設(shè)備簡單，開放式工作，在應(yīng)用中至少有如下缺陷：由于設(shè)備簡單，且大多都是半開放式工作，大量的燒料加入相對較小的空間，必然造成燃燒不完全，進(jìn)而造成燃料利用率低；同時(shí)，燃燒不完全，會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，對環(huán)境有一定的污染。因此，燃料燃燒不充分的問題是現(xiàn)有農(nóng)村使用爐灶的主要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)粉末燃燒爐灶及其使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的燃燒不充分的技術(shù)問題。

第一方面，本發(fā)明所提供的一種生物質(zhì)粉末燃燒爐灶，包括：粉碎裝置和燃燒裝置；所述粉碎裝置的進(jìn)料口用于添加燃料，所述粉碎裝置的出料口與所述燃燒裝置的進(jìn)料口相連通。

進(jìn)一步地，還包括：燃料倉，所述粉碎裝置與所述燃燒裝置通過所述燃料倉連通，其中，所述粉碎裝置的出料口與所述燃料倉的進(jìn)料口相連通，所述燃料倉的出料口與所述燃燒裝置的進(jìn)料口相連通。

進(jìn)一步地，還包括：離心排風(fēng)機(jī)和排煙道，所述排煙道通過所述離心排風(fēng)機(jī)與所述燃燒裝置的出料口連通，其中，所述燃燒裝置的出料口與所述離心排風(fēng)機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述離心排風(fēng)機(jī)的出料口與排煙道相連通。

進(jìn)一步地，還包括：離心風(fēng)機(jī)，所述粉碎裝置與所述燃燒裝置通過所述離心風(fēng)機(jī)連通，其中，所述粉碎裝置的出料口與所述離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述離心風(fēng)機(jī)的出料口與所述燃燒裝置的進(jìn)料口相連通。

進(jìn)一步地，所述燃燒裝置包括：第一燃燒室和第二燃燒室；所述第二燃燒室位于所述第一燃燒室的外側(cè)；

所述第二燃燒室外側(cè)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置與所述第二燃燒室連通，所述冷卻裝置的出口通過離心排風(fēng)機(jī)與排煙道連接；

所述冷卻裝置外側(cè)設(shè)置有隔熱裝置。

進(jìn)一步地，所述第二燃燒室頂部設(shè)有工作受熱臺(tái)，所述工作受熱臺(tái)與所述第一燃燒室頂部設(shè)有空隙。

進(jìn)一步地，所述燃燒裝置的進(jìn)料口設(shè)置在所述第一燃燒室上，所述燃燒裝置的出料口設(shè)置在所述第二燃燒室上。

第二方面，本發(fā)明所提供的生物質(zhì)粉末燃燒爐灶的使用方法，包括如下步驟：

將燃料加入所述粉碎裝置粉碎；

粉碎后的粉狀燃料傳輸至所述燃燒裝置；

粉狀燃料在所述燃燒裝置燃燒。

進(jìn)一步地，粉碎后的粉狀燃料通過所述離心風(fēng)機(jī)吹至所述燃燒裝置。

進(jìn)一步地，粉碎后的粉狀燃料傳輸至所述燃燒裝置的所述第一燃燒室燃燒，燃燒完全的粉狀燃料由所述空隙進(jìn)入所述第二燃燒室回收；所述第一燃燒室燃燒產(chǎn)生氣體通過所述第二燃燒室上的出料口排出。

本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)粉末燃燒爐灶及其使用方法，增加了用于對燃料進(jìn)行粉碎的粉碎裝置，從而使得燃料在燃燒之前被粉碎成粉狀，而粉狀燃料相對于固體燃料而言與空氣的接觸面更大，故在燃燒裝置內(nèi)的燃燒更充分更徹底更高效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明生物質(zhì)粉末燃燒爐灶的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-粉碎裝置

2-第一輸送裝置

3-燃料倉

31-燃料倉除塵裝置

4-第二輸送裝置

5-離心風(fēng)機(jī)

6-燃燒裝置

61-第一燃燒室

62-第二燃燒室

63-工作受熱臺(tái)

64-點(diǎn)火器

65-冷卻裝置

66-隔熱裝置

7-離心排風(fēng)機(jī)

8-排煙道

81-灰燼回收箱

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的一種生物質(zhì)粉末燃燒爐灶，包括：粉碎裝置1和燃燒裝置6；粉碎裝置1的進(jìn)料口用于添加燃料，粉碎裝置1的出料口與燃燒裝置6的進(jìn)料口相連通。粉碎裝置1可以是粉碎機(jī)。增加了用于對燃料進(jìn)行粉碎的粉碎裝置，從而使得燃料在燃燒之前被粉碎成粉狀，而粉狀燃料相對于固體燃料而言與空氣的接觸面更大，故在燃燒裝置內(nèi)的燃燒更充分更徹底更高效。

粉碎裝置1粉碎效率較高速度較快，同時(shí)也會(huì)造成大量的粉狀燃料同時(shí)進(jìn)入燃燒裝置6，不利于燃料的充分燃燒，因此本發(fā)明一實(shí)施例的爐灶裝置還包括：燃料倉3，粉碎裝置1與燃燒裝置6通過燃料倉3連通，其中，粉碎裝置1的出料口與燃料倉3的進(jìn)料口相連通，燃料倉3的出料口與燃燒裝置6的進(jìn)料口相連通。燃料倉3的設(shè)定便于存儲(chǔ)粉碎后的粉狀燃料，避免人工頻繁加入燃料，勞動(dòng)強(qiáng)度相對較大效率低；燃料倉3上還設(shè)置有燃料倉除塵裝置31，便于除去粉狀燃料傳輸過程中產(chǎn)生的灰塵。

粉碎后的燃料需要傳輸至燃料倉3，進(jìn)一步傳輸至燃燒裝置6，因此設(shè)定輸送裝置。粉碎裝置1與燃料倉3通過第一輸送裝置2連通，其中，粉碎裝置1的出料口與第一輸送裝置2的入料口相連通，第一輸送裝置2的出料口與燃料倉3的入料口連通；燃料倉3與燃燒裝置6通過第二輸送裝置4連通，其中，燃料倉3的出料口與第二輸送裝置4的入料口相連通，第二輸送裝置4的出料口與燃燒裝置6的入料口相連通。所述第一輸送裝置可以為第一螺旋輸送機(jī)，所述第二輸送裝置可以為第二螺旋輸送機(jī)，輸送裝置的設(shè)置使得本裝置使用更加方便，減少工作量。粉碎后的粉狀燃料經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)輸送至燃料倉3中儲(chǔ)存，燃料倉3中的粉狀燃料需使用時(shí)經(jīng)過第二螺旋輸送機(jī)輸送至燃燒裝置6。

為保證爐灶裝置的正常排煙，本發(fā)明一實(shí)施例的爐灶裝置還包括：離心排風(fēng)機(jī)7和排煙道8，排煙道8通過離心排風(fēng)機(jī)7與燃燒裝置6的出料口連通，其中，燃燒裝置6的出料口與離心排風(fēng)機(jī)7的進(jìn)料口相連通，離心排風(fēng)機(jī)7的出料口與排煙道8相連通。燃燒裝置6內(nèi)燃燒產(chǎn)生的氣體可由排煙道8排出，離心排風(fēng)機(jī)7的設(shè)置保證排出過程順利高效的進(jìn)行。

為提高粉狀燃料的燃燒效率，本發(fā)明一實(shí)施例的爐灶裝置還包括：離心風(fēng)機(jī)5，粉碎裝置1與燃燒裝置6通過所述離心風(fēng)機(jī)5連通，其中，粉碎裝置1的出料口與離心風(fēng)機(jī)5的進(jìn)料口相連通，離心風(fēng)機(jī)5的出料口與燃燒裝置6的進(jìn)料口相連通。離心風(fēng)機(jī)5對第二輸送裝置4輸送的粉狀燃料進(jìn)行空氣增壓，噴出的粉狀燃料與氧接觸面積增大，現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中，都是以人們的需要和經(jīng)驗(yàn)加入燃料，并無科學(xué)燃燒配比，往往造成燃料與空氣達(dá)不到相對科學(xué)的比例，這樣就全產(chǎn)生大量煙塵污，對環(huán)境有一定的污染；而利用噴散的粉狀燃料燃燒，經(jīng)點(diǎn)燃后燃燒的更充份，同時(shí)燃料利用率高，污染物排放量大大減少。

本發(fā)明一實(shí)施例的燃燒裝置為特殊的燃燒裝置，燃燒裝置6包括：第一燃燒室61和第二燃燒室62；第二燃燒室62位于第一燃燒室61的外側(cè)。離心風(fēng)機(jī)5噴出的粉狀燃料在第一燃燒室61燃燒，熱量利用率更加高，熱量分散均衡，加熱速度快；避免了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生的火力不均、升溫慢的問題。

第二燃燒室62頂部設(shè)有工作受熱臺(tái)63，工作受熱臺(tái)63與第一燃燒室61頂部設(shè)有空隙。燃燒完全的粉狀燃料由空隙排至第二燃燒室62進(jìn)行減壓熄火、廢料回收，可大量的減少有害氣體及灰塵的排放量。

燃燒裝置6的進(jìn)料口設(shè)置在第一燃燒室61上，燃燒裝置6的出料口設(shè)置在第二燃燒室62上。燃燒裝置6還包括設(shè)置在第一燃燒室61底側(cè)的點(diǎn)火器64，粉碎后的粉狀燃料由設(shè)置在第一燃燒室上的進(jìn)料口進(jìn)入第一燃燒室燃燒，燃燒后產(chǎn)生的氣體由設(shè)置在第二燃燒室上的出料口排出。利用粉狀燃料在燃燒室燃燒避免了現(xiàn)存的半開放式工作環(huán)境所造成的熱量損失。

第二燃燒室62外側(cè)設(shè)置有冷卻裝置65，冷卻裝置65與第二燃燒室連通，冷卻裝置65的出口通過離心排風(fēng)機(jī)與排煙道連接；利用冷卻裝置65的冷卻循環(huán)水產(chǎn)生的水蒸氣流入第二燃燒室62，水蒸氣對第二燃燒室62內(nèi)燃燒完全的粉狀燃料起到沉降作用，更利于灰燼的廢料回收，同時(shí)水蒸氣可以沿離心排風(fēng)機(jī)7傳輸至排煙道8，對排煙道8內(nèi)混入的粉塵進(jìn)行沉降吸收，排煙道8設(shè)置有灰燼回收箱81，經(jīng)沉降的灰燼排入灰燼回收箱，燃燒產(chǎn)生氣體正常排出。

冷卻裝置65外側(cè)設(shè)置有隔熱裝置66，隔熱裝置66起保護(hù)作用，避免工作人員直接觸碰到溫度較高的冷卻裝置65而發(fā)生燙傷。

本發(fā)明實(shí)施例還包括控制器，控制器可控制第二輸送裝置4根據(jù)燃燒裝置所需燃料的量進(jìn)行傳輸。滿足正常家用需要情況下，優(yōu)選的控制器調(diào)整離心風(fēng)機(jī)5的程序如下：

控制離心風(fēng)機(jī)5風(fēng)速15m/s-18m/s，持續(xù)1-5分鐘；

控制離心風(fēng)機(jī)5風(fēng)速20m/s-30m/s，持續(xù)3-8分鐘；

控制離心風(fēng)機(jī)5風(fēng)速20m/s-18m/s，持續(xù)1-5分鐘；

達(dá)到所需熱量后，逐漸降低離心風(fēng)機(jī)5風(fēng)速，關(guān)閉第二傳輸裝置4，停止加熱。

燃燒結(jié)束后，控制器可調(diào)整冷卻裝置65工作，利于灰燼沉降；控制器控制離心排風(fēng)機(jī)7排出煙霧。

上述本發(fā)明任一實(shí)施例生物質(zhì)粉末燃燒爐灶的使用方法，包括如下步驟：

將燃料加入粉碎裝置1粉碎；

粉碎后的粉狀燃料傳輸至燃燒裝置6；

粉狀燃料在燃燒裝置6燃燒。

生物質(zhì)粉末燃燒爐灶的使用方法還可以為：

粉碎后的粉狀燃料通過離心風(fēng)機(jī)5吹至燃燒裝置6。

使用本發(fā)明實(shí)施例所提供的生物質(zhì)粉末燃燒爐灶并按照上述使用方法進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)，大量實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)對燃料的燃燒率不低于百分之九十八的效果。

生物質(zhì)粉末燃燒爐灶的使用方法還可以為：

粉碎后的粉狀燃料傳輸至燃燒裝置6的第一燃燒室61燃燒，燃燒完全的粉狀燃料由空隙進(jìn)入第二燃燒室62回收；第一燃燒室61燃燒產(chǎn)生氣體通過第二燃燒室62上的出料口排出。

生物質(zhì)粉末燃燒爐灶的使用方法還可以為：

粉碎后的粉狀燃料傳輸至燃料倉3儲(chǔ)存，燃料倉3中的粉狀燃料在燃燒裝置6的第一燃燒室61燃燒，燃燒完全的粉狀燃料由空隙進(jìn)入第二燃燒室62回收；第一燃燒室61燃燒產(chǎn)生氣體通過第二燃燒室62上的出料口排出。

生物質(zhì)粉末燃燒爐灶的使用方法還可以為：

粉狀燃料在燃燒裝置6中燃燒后產(chǎn)生氣體在離心排風(fēng)機(jī)7的作用下，從排煙道8排出。

生物質(zhì)粉末燃燒爐灶的使用方法還可以為：

粉碎后的粉狀燃料通過離心風(fēng)機(jī)5吹至燃燒裝置6的第一燃燒室61燃燒，燃燒完全的粉狀燃料由空隙進(jìn)入第二燃燒室62回收；第一燃燒室61燃燒產(chǎn)生氣體通過第二燃燒室62上的出料口排出。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本發(fā)明的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實(shí)施例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。