本發(fā)明涉及揮發(fā)性有機化合物廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱二次燃燒凈化裝置專用冷渣機的使用方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)排放的氣態(tài)污染物是大氣環(huán)境污染物的主要來源，其中揮發(fā)性有機化合物廢氣(vocs)是對環(huán)境都具有嚴重危害作用的氣態(tài)污染物，同時也是影響工作場所中操作人員的健康的職業(yè)病危害因素的來源，它廣泛來源于油漆、涂料、涂裝、潤滑油、橡膠等化學(xué)工業(yè)。由于其對人體和自然環(huán)境的巨大破壞作用，國家出臺了相關(guān)法律法規(guī)對其治理和排放進行嚴格控制。有機廢氣治理技術(shù)目前常用的處理方法有燃燒法、化學(xué)氧化法、化學(xué)吸收法、吸附法、生物法等。其中吸附法是一種常用的有機廢氣凈化有效方法，是利用各種固體吸附劑（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對排放廢氣中的污染物進行吸附凈化的方法。吸附法設(shè)備簡單、適用范圍廣、凈化效率高，是一種傳統(tǒng)的廢氣治理技術(shù)，也是目前應(yīng)用最廣的治理技術(shù)，而低成本有效處置吸附vocs廢氣固體廢棄物并利用其剩余熱值可采用熱解的方法處置，那么熱解后產(chǎn)生的高溫渣灰就需要有一個有效的技術(shù)解決方案。中國發(fā)明專利（專利號為201610586215.5，專利名稱為滾筒冷渣機）公開了滾筒冷渣機，特征是：進渣箱體；冷卻滾筒組件，所述冷卻滾筒組件與所述進渣箱體相連且相對所述進渣箱體可轉(zhuǎn)動，所述冷卻滾筒組件包括筒體和絕熱筒蓋，所述絕熱筒蓋固定在所述筒體的軸向一端且與所述進渣箱體可轉(zhuǎn)動地相連，所述絕熱筒蓋內(nèi)限定出絕熱空腔；進渣管組件，所述進渣管組件的一端位于所述進渣箱體外、另一端穿過所述進渣箱體伸入所述冷卻滾筒內(nèi)，所述進渣管組件包括主管和套管，所述套管套設(shè)在所述主管外且所述套管的內(nèi)周壁與所述主管的外周壁之間限定出第一冷卻空腔。中國發(fā)明專利（專利號為201510513247.8，專利名稱為一種流化床垃圾焚燒爐排渣系統(tǒng)）公開了一種流化床垃圾焚燒爐排渣系統(tǒng)，其特征是：包括冷渣機、輸送機構(gòu)、雜質(zhì)分離機構(gòu)、提升機構(gòu)和送料機構(gòu)，冷渣機的進料口與鍋爐的出渣口連接，冷渣機的出料口與輸送機構(gòu)的進料端連接、輸送機構(gòu)的出料端與雜質(zhì)分離機構(gòu)的進料口連接，雜質(zhì)分離機構(gòu)的出料口與提升機構(gòu)的進料端連接，提升機構(gòu)的出料端與送料機構(gòu)的進料口連接，送料機構(gòu)的出料口與鍋爐的進料口連接；所述冷渣機包括基座、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于基座上的冷渣筒，以及驅(qū)動冷渣筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，冷渣筒包括外筒和用于承載物料的內(nèi)筒，外筒設(shè)置于內(nèi)筒的外部，外筒內(nèi)流通有冷卻介質(zhì)，內(nèi)筒的進料口與鍋爐的出渣口連接，內(nèi)筒的出料口與輸送機構(gòu)的進料端連接。中國發(fā)明專利（專利號為201320410453.2，專利名稱為垃圾焚燒爐的水冷出渣機）公開了一種垃圾焚燒爐的水冷出渣機，其特征是：包括一具有弧形槽（12）的出渣機殼體（1）、安裝在出渣機殼體上并向弧形槽供水的水箱（2）以及安裝在弧形槽中并與弧形槽的底面配合的推料機構(gòu)；所述推料機構(gòu)中，主軸（3）通過其兩端的主軸軸承（13）水平安裝在出渣機的殼體上，主軸的兩端分別與一個安裝在出渣機殼體上的液壓缸（11）連接以受其驅(qū)動，主軸上安裝有至少兩個主傳動曲柄（4），每一個主傳動曲柄分別與一個主推桿（5）的后端鉸接，主推桿的前端均連接在一與弧形槽的底面配合的主推板（6）上，主推桿的上側(cè)分別通過鉸接座（8）與一小刮板（7）鉸接；其特征在：所述小刮板與主推桿之間的夾角保持在0～15度之間，小刮板的下沿固定有一向下伸出的擋條（9），鉸接座朝向小刮板的一側(cè)制有至少兩級用于阻擋所述擋條的臺階（10）。

現(xiàn)有技術(shù)例一的冷卻滾筒組件與進渣箱體相連且相對進渣箱體可轉(zhuǎn)動，進渣箱體伸入冷卻滾筒內(nèi)，渣灰依靠重力的幫助進入冷卻滾筒內(nèi)冷卻，而實踐中大家都知道渣灰沒有外力如風吹掃、機械刮掃等的幫助，僅依靠重力的作用，渣灰會黏附在管壁上，加上間斷性排渣和管口較小，很容易導(dǎo)致管壁上積灰而堵塞；現(xiàn)有技術(shù)例二的一種流化床垃圾焚燒爐排渣系統(tǒng)幫助渣灰冷卻后返回爐膛再次燃燒以提高燃燒效率和降低渣灰的熱灼減率，但是冷卻后的渣灰回到爐膛后會降低爐膛的溫度，而且垃圾的熱值較低，燃燒后的渣灰熱值更低，爐膛的熱負荷如果降低后可能出現(xiàn)熄火狀況和用于爐膛保溫的外加燃燒裝置所耗的燃料更多；現(xiàn)有技術(shù)例三垃圾焚燒爐的水冷出渣機的推料機構(gòu)在液壓缸的幫助下實現(xiàn)渣灰輸送和冷卻的目的，對燃燒室的間隔排渣也很有幫助，不足之處有三，一是推料機構(gòu)的主推桿及前端的主推板的進退由于是間隔排渣而不定時操作，排渣溫度850～950℃，急速水冷至60℃以下，有可能出現(xiàn)局部溫度過高且激冷導(dǎo)致鼓包現(xiàn)象；二是考慮到主推板膨脹因素，主推板與弧形槽的配合間隙必須設(shè)計得較大避免出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，兩者間隙過大將使排渣時增大了漏風系數(shù)和污染物泄漏的風險；三是主推桿與小刮板之間的夾角為0～15度，也就是說推力方向與弧形槽的夾角0～15度，弧形槽或主推板受高溫變形后極有可能無法工作，需要經(jīng)常檢修，這也是發(fā)明人不采用密封更可靠、換熱面積更大的圓形套筒技術(shù)方案，而采用頂端有檢修蓋的弧形槽技術(shù)方案的原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱二次燃燒凈化裝置專用冷渣機的使用方法，其特征是：

步驟一，揚灰器、夾套式風冷螺旋輸送器、關(guān)風閥、滾筒冷渣組件與蓄熱二次燃燒凈化室底部落渣口自上而下依次連接，不排渣時上述裝置不動作，排渣時電機減速器組件驅(qū)動揚灰軸帶動揚灰葉片在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，使煙氣急速流動吹掃黏附在室壁上的渣灰下落進入夾套式風冷螺旋輸送器，夾套式風冷螺旋輸送器啟動并向夾套通入冷卻風，排渣溫度為850～950℃的渣灰經(jīng)夾套式風冷螺旋輸送器輸送到關(guān)風閥時，溫度降至550～600℃。

步驟二，渣灰經(jīng)關(guān)風閥輸送到進料箱內(nèi)，驅(qū)動齒輪組件的傳動系統(tǒng)經(jīng)驅(qū)動齒輪驅(qū)動圈齒輪轉(zhuǎn)動，依靠定位安裝在底座上的輥輪組、對中支撐、基座組成的托輥組件和外回轉(zhuǎn)滾筒體前后鑲套兩組輥道組件配合，外回轉(zhuǎn)滾筒體、內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體得以繞自身中軸線回轉(zhuǎn)，進而帶動固結(jié)在內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體上的十字支撐螺旋進料器回轉(zhuǎn)，伸入進料箱的螺旋進料桿把渣灰輸送到內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體內(nèi)，固定在進料箱上的旋轉(zhuǎn)接頭把冷卻水經(jīng)螺旋進料桿、十字支撐中空內(nèi)腔輸送至外回轉(zhuǎn)滾筒體、內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體兩者間的密封空腔夾套內(nèi)，并把已換熱升溫的熱水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭排出，進入冷卻水設(shè)計溫度10～25℃，排出熱水溫度設(shè)計為50～55℃。

步驟三，為保證渣灰在內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體的停留時間及保證進料箱與外回轉(zhuǎn)滾筒體間的機械密封ⅰ可靠工作，設(shè)計外回轉(zhuǎn)滾筒體的轉(zhuǎn)速為1.5～2/min，傾斜角度為2o，螺旋破渣鉸放置在內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體內(nèi)，內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體繞自身中軸線回轉(zhuǎn)時，螺旋破渣鉸受內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體壁的摩擦力和重力的作用繞自身的中軸線旋轉(zhuǎn)，隨內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體回轉(zhuǎn)而在其圓周面滾動，清掃內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體內(nèi)壁的渣灰堆積甚至結(jié)垢，同時渣灰在螺旋破渣鉸的推進和內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體回轉(zhuǎn)共同作用下移動到出料端，繞內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體圓周均布排列的斗板鏟裝起渣灰沿內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體外圓運行次第升起，運行到一定高度，渣灰從斗板拋落到伸入內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體內(nèi)的螺旋出料組件內(nèi)，經(jīng)螺旋出料組件排出，排渣溫度應(yīng)保證低于60℃，螺旋出料組件與外回轉(zhuǎn)滾筒體兩者間設(shè)計有機械密封組件ⅱ保證污染物不泄漏。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，影響蓄熱二次燃燒凈化室溫度的主要因素有二次風的風量、溫度、煙氣溫度、煙塵可燃物量、排渣速率、煙氣泄漏熱損失等，為減少煙氣泄漏熱損失，第一，與蓄熱二次燃燒凈化室連接部分的揚灰器采用絕熱設(shè)計方案，為滿足不定時間隔排渣和落渣順暢，排渣時轉(zhuǎn)動揚灰軸帶動揚灰葉片擾動煙氣流，利用煙氣吹掃黏附在室壁上的渣灰下落進入夾套式風冷螺旋輸送器；第二，由于渣灰排渣溫度較高850～950℃，因此采用二級冷卻的技術(shù)方案，夾套式風冷螺旋輸送器一級風冷與滾筒冷渣組件二級水冷，保證渣灰溫度梯度下降較為穩(wěn)定、平緩，從而保證不定時間隔排渣時夾套式風冷螺旋輸送器中螺旋葉片不會出現(xiàn)局部溫度變化較大、受熱膨脹后與風冷夾套內(nèi)壁抱死的問題，因此兩者的配合間隙可以設(shè)計得更小一些，降低了漏風系數(shù)從而降低排渣時高溫煙氣泄漏造成的熱損失，同理梯度較為溫和的溫差也使關(guān)風閥、十字支撐螺旋進料器也解決了上述抱死和漏風的問題；第三，渣灰采用機械輸送的方式接力輸送，依次經(jīng)夾套式風冷螺旋輸送器、關(guān)風閥、十字支撐螺旋進料器輸送到滾筒冷渣組件內(nèi)，上述裝置的能夠保證渣灰能夠在密閉的空間內(nèi)輸送。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，渣灰在回轉(zhuǎn)滾筒體內(nèi)會黏附在內(nèi)壁上，集聚多時結(jié)垢導(dǎo)致回轉(zhuǎn)滾筒體導(dǎo)熱系數(shù)降低和局部高溫變形，因此設(shè)計螺旋破渣鉸在回轉(zhuǎn)滾筒體隨回轉(zhuǎn)滾筒體旋轉(zhuǎn)而在其圓周面滾動，周而復(fù)始地清掃回轉(zhuǎn)滾筒體內(nèi)壁的結(jié)垢，同時螺旋破渣鉸也有螺旋推進輸送渣灰向出料端的作用。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，十字支撐螺旋進料器隨回轉(zhuǎn)滾筒體回轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，與進料箱配套形成一套螺旋輸送裝置，把渣灰輸送進入回轉(zhuǎn)滾筒體內(nèi)，同時十字支撐螺旋進料器內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)接頭連接能夠把冷卻水輸送到回轉(zhuǎn)滾筒體夾套中，并把加熱后的水排出。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少含有以下優(yōu)點：第一，與蓄熱二次燃燒凈化室連接部分的揚灰器采用絕熱設(shè)計方案，為滿足不定時間隔排渣和落渣順暢，排渣時轉(zhuǎn)動揚灰軸帶動揚灰葉片擾動煙氣流，利用煙氣吹掃黏附在室壁上的渣灰下落進入夾套式風冷螺旋輸送器；第二，渣灰采用二級冷卻的技術(shù)方案，夾套式風冷螺旋輸送器一級風冷與滾筒冷渣組件二級水冷，保證渣灰溫度梯度下降較為穩(wěn)定、平緩，從而保證不定時間隔排渣時夾套式風冷螺旋輸送器中螺旋葉片不會出現(xiàn)局部溫度變化較大、受熱膨脹后與風冷夾套內(nèi)壁抱死的問題，因此兩者的配合間隙可以設(shè)計得更小一些，降低了漏風系數(shù)從而降低排渣時高溫煙氣泄漏造成的熱損失，同理梯度較為溫和的溫差也使關(guān)風閥、十字支撐螺旋進料器也解決了上述抱死和漏風的問題；第三，渣灰采用機械輸送的方式接力輸送，依次經(jīng)夾套式風冷螺旋輸送器、關(guān)風閥、十字支撐螺旋進料器輸送到滾筒冷渣組件內(nèi)，上述裝置的能夠保證渣灰能夠在密閉的空間內(nèi)輸送；第四，渣灰在回轉(zhuǎn)滾筒體內(nèi)會黏附在內(nèi)壁上，集聚多時結(jié)垢導(dǎo)致回轉(zhuǎn)滾筒體導(dǎo)熱系數(shù)降低和局部高溫變形，因此設(shè)計螺旋破渣鉸在回轉(zhuǎn)滾筒體隨回轉(zhuǎn)滾筒體旋轉(zhuǎn)而在其圓周面滾動，周而復(fù)始地清掃回轉(zhuǎn)滾筒體內(nèi)壁的結(jié)垢，同時螺旋破渣鉸也有螺旋推進輸送渣灰向出料端的作用；第五，十字支撐螺旋進料器隨回轉(zhuǎn)滾筒體回轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，與進料箱配套形成一套螺旋輸送裝置，把渣灰輸送進入回轉(zhuǎn)滾筒體內(nèi)，同時十字支撐螺旋進料器內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)接頭連接能夠把冷卻水輸送到回轉(zhuǎn)滾筒體夾套中，并把加熱后的水排出；第六，整個裝置在密閉的工作環(huán)境自動運行，最大限度的避免污染物對環(huán)境產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱二次燃燒凈化裝置專用冷渣機的使用方法的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱二次燃燒凈化裝置專用冷渣機的使用方法的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱二次燃燒凈化裝置專用冷渣機的使用方法的a-a剖面布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱二次燃燒凈化裝置專用冷渣機的使用方法的b局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱二次燃燒凈化裝置專用冷渣機的使用方法的c局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱二次燃燒凈化裝置專用冷渣機的使用方法的d大樣結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱二次燃燒凈化裝置專用冷渣機的使用方法的e局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

1－揚灰器2－夾套式風冷螺旋輸送器3－關(guān)風閥4－滾筒冷渣組件

5－揚灰軸6－揚灰葉片7－套筒8－電機減速器組件

9－旋轉(zhuǎn)接頭10－進料箱11－機械密封組件ⅰ12－螺旋進料桿

13－十字支撐14－十字支撐螺旋進料器15－內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體

16－外回轉(zhuǎn)滾筒體17－螺旋出料組件18－機械密封組件ⅱ

19－輥道組件20－螺旋破渣餃21－斗板22－驅(qū)動齒輪

23－圈齒輪24－驅(qū)動齒輪組件25－傳動系統(tǒng)26－托輥組件

27－對中支撐28－輥輪組29－基座30－底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱二次燃燒凈化裝置專用冷渣機的使用方法，其特征是：

步驟一，揚灰器1、夾套式風冷螺旋輸送器2、關(guān)風閥3、滾筒冷渣組件4與蓄熱二次燃燒凈化室底部落渣口自上而下依次連接，不排渣時上述裝置不動作，排渣時電機減速器組件8驅(qū)動揚灰軸5帶動揚灰葉片6在套筒7內(nèi)轉(zhuǎn)動，使煙氣急速流動吹掃黏附在室壁上的渣灰下落進入夾套式風冷螺旋輸送器2，夾套式風冷螺旋輸送器2啟動并向夾套通入冷卻風，排渣溫度為850～950℃的渣灰經(jīng)夾套式風冷螺旋輸送器2輸送到關(guān)風閥3時，溫度降至550～600℃。

步驟二，渣灰經(jīng)關(guān)風閥3輸送到進料箱10內(nèi)，驅(qū)動齒輪組件24的傳動系統(tǒng)25經(jīng)驅(qū)動齒輪22驅(qū)動圈齒輪23轉(zhuǎn)動，依靠定位安裝在底座30上的輥輪組28、對中支撐27、基座29組成的托輥組件26和外回轉(zhuǎn)滾筒體16前后鑲套兩組輥道組件19配合，外回轉(zhuǎn)滾筒體16、內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15得以繞自身中軸線回轉(zhuǎn)，進而帶動固結(jié)在內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15上的十字支撐螺旋進料器14回轉(zhuǎn)，伸入進料箱10的螺旋進料桿12把渣灰輸送到內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15內(nèi)，固定在進料箱10上的旋轉(zhuǎn)接頭9把冷卻水經(jīng)螺旋進料桿12、十字支撐13中空內(nèi)腔輸送至外回轉(zhuǎn)滾筒體16、內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15兩者間的密封空腔夾套內(nèi)，并把已換熱升溫的熱水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭9排出，進入冷卻水設(shè)計溫度10～25℃，排出熱水溫度設(shè)計為50～55℃。

步驟三，為保證渣灰在內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15的停留時間及保證進料箱10與外回轉(zhuǎn)滾筒體16間的機械密封ⅰ11可靠工作，設(shè)計外回轉(zhuǎn)滾筒體16的轉(zhuǎn)速為1.5～2/min，傾斜角度為2o，螺旋破渣鉸20放置在內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15內(nèi)，內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15繞自身中軸線回轉(zhuǎn)時，螺旋破渣鉸20受內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15壁的摩擦力和重力的作用繞自身的中軸線旋轉(zhuǎn)，隨內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15回轉(zhuǎn)而在其圓周面滾動，清掃內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15內(nèi)壁的渣灰堆積甚至結(jié)垢，同時渣灰在螺旋破渣鉸20的推進和內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15回轉(zhuǎn)共同作用下移動到出料端，繞內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15圓周均布排列的斗板21鏟裝起渣灰沿內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15外圓運行次第升起，運行到一定高度，渣灰從斗板21拋落到伸入內(nèi)回轉(zhuǎn)滾筒體15內(nèi)的螺旋出料組件17內(nèi)，經(jīng)螺旋出料組件17排出，排渣溫度應(yīng)保證低于60℃，螺旋出料組件17與外回轉(zhuǎn)滾筒體16兩者間設(shè)計有機械密封組件ⅱ18保證污染物不泄漏。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。