本發(fā)明涉及揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐。

背景技術(shù)：

工業(yè)排放的氣態(tài)污染物是大氣環(huán)境污染物的主要來源，其中揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣(vocs)是對(duì)環(huán)境都具有嚴(yán)重危害作用的氣態(tài)污染物，同時(shí)也是影響工作場(chǎng)所中操作人員的健康的職業(yè)病危害因素的來源，它廣泛來源于油漆、涂料、涂裝、潤(rùn)滑油、橡膠等化學(xué)工業(yè)。由于其對(duì)人體和自然環(huán)境的巨大破壞作用，國(guó)家出臺(tái)了相關(guān)法律法規(guī)對(duì)其治理和排放進(jìn)行嚴(yán)格控制。有機(jī)廢氣治理技術(shù)目前常用的處理方法有燃燒法、化學(xué)氧化法、化學(xué)吸收法、吸附法、生物法等。其中吸附法是一種常用的有機(jī)廢氣凈化有效方法，是利用各種固體吸附劑（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對(duì)排放廢氣中的污染物進(jìn)行吸附凈化的方法。吸附法設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣、凈化效率高，是一種傳統(tǒng)的廢氣治理技術(shù)，也是目前應(yīng)用最廣的治理技術(shù)。目前吸附劑通常采用顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維,吸附有機(jī)廢氣后成為固體廢棄物，這類吸附劑可采用加熱活化、溶劑回收等辦法再生使用，一般需要統(tǒng)一送到具有固體廢棄物處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，不僅物流和處置成本較高，活化再生后的吸附效率也下降，其成本通常高于重新購(gòu)置的成本。以煤、沸石、硅藻土、陶粒、循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰等為原料制成的低成本活性吸附劑，吸附有機(jī)廢氣后成為固體廢棄物，如果采用活化再生的方法，其成本更是遠(yuǎn)高于重新購(gòu)置的成本，因此使用單位都是作為垃圾填埋等方式處理，從而對(duì)土壤、地表水造成污染，如何低成本有效處置吸附vocs廢氣固體廢棄物并利用其剩余熱值是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的難題。中國(guó)發(fā)明專利（專利號(hào)為200910097419.2，專利名稱為湍沸復(fù)合循環(huán)流化床垃圾焚燒爐）公開了湍沸復(fù)合循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，特征是：包括爐膛(13)和旋風(fēng)分離器(8)，所述爐膛(13)的下部設(shè)有沸騰室(1)，沸騰室(1)內(nèi)設(shè)有沸騰床，在爐膛(13)的中部開有垃圾入料口(6)，所述爐膛(13)的上部(7)和旋風(fēng)分離器(8)相連通，旋風(fēng)分離器(8)的下部通過回料器(5)與沸騰室(1)相連通，旋風(fēng)分離器(8)上部的出口與布置有受熱面的煙道(14)相連，其特征在于：所述的垃圾入料口(6)與沸騰室(1)之間設(shè)有能使垃圾傾斜移送的湍流室(3)，所述的湍流室(3)包括布風(fēng)板，布風(fēng)板上布有按一定間距排列且連通外界與湍流室(3)的風(fēng)帽(4)；所述的風(fēng)帽(4)為球缺式結(jié)構(gòu)；旋風(fēng)分離器(8)上部的出口與煙氣沉降二燃室(9)的上端相連，所述煙氣沉降二燃室(9)為一個(gè)由膜式水冷壁圍成的煙氣通道，煙氣沉降二燃室(9)的下端與上升室(12)的下部相連，上升室(12)為布置有受熱面的煙氣通道，上升室(12)的上部與煙道(14)相連。中國(guó)發(fā)明專利（專利號(hào)為200910235361.3，專利名稱為一種循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐）公開了一種循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，其特征是：包括鋼構(gòu)架及設(shè)置在所述鋼構(gòu)架上的爐膛本體、中部煙道、尾部煙道及鍋筒，所述中部煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣分離裝置和回料裝置，所述煙氣分離裝置與所述回料裝置分別與所述爐膛本體連接，所述尾部煙道與所述煙氣分離裝置連接，所述爐膛本體和所述尾部煙道中設(shè)置有汽水系統(tǒng)，所述汽水系統(tǒng)與所述鍋筒連接，其特征在于，所述爐膛本體包括：上部水冷壁爐膛，其上設(shè)置有煙氣出口，所述煙氣出口用于將煙氣引向所述煙氣分離裝置；下部絕熱爐膛，其上設(shè)置有垃圾入口、二次風(fēng)噴口及回料入口，所述回料入口用于連接所述回料裝置，所述下部絕熱爐膛的縱截面為上寬下窄的梯形，所述下部絕熱爐膛的底部端口處設(shè)置有結(jié)構(gòu)為漏斗狀的布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上設(shè)置有排渣管口和多排風(fēng)帽，所述排渣管口設(shè)置在所述多排風(fēng)帽的中間，所述布風(fēng)板的漏斗面的傾斜角度為15°～25°，所述下部絕熱爐膛底部連接有水冷一次風(fēng)室，所述水冷一次風(fēng)室上設(shè)置有一次風(fēng)入口及用于連接啟動(dòng)燃燒器的燃燒器接口，所述水冷一次風(fēng)室的工質(zhì)受熱面通過管道與所述鍋筒連接，所述水冷一次風(fēng)室包括上集箱、下集箱及設(shè)置于所述上集箱和所述下集箱之間的膜式水冷壁，所述上集箱、所述下集箱及所述膜式水冷壁共同形成箱形風(fēng)室，所述布風(fēng)板設(shè)置在所述上集箱內(nèi)，所述水冷一次風(fēng)室還連接有排渣管；中部絕熱爐膛，用于分別連接所述上部水冷壁爐膛及所述下部絕熱爐膛；其中，所述中部絕熱爐膛與所述下部絕熱爐膛為無受熱面爐膛結(jié)構(gòu)，用于防止垃圾燃燒后產(chǎn)生的熱量散失，以將所述熱量用于后期投入垃圾的預(yù)熱和點(diǎn)燃，所述尾部煙道中設(shè)置有對(duì)流管束，所述對(duì)流管束與所述鍋筒連接，所述對(duì)流管束為沿所述尾部煙道寬度方向等距離排列的管束，所述管束在水平方向與水平線成10°～15°的夾角。中國(guó)發(fā)明專利（專利號(hào)為201510997734.6，專利名稱為熔鹽蓄熱裝置）公開了一種熔鹽蓄熱裝置，其特征是：包括熔鹽蓄熱爐、儲(chǔ)油罐、板式換熱器、保溫儲(chǔ)水箱，所述熔鹽蓄熱爐包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部按正三角形或正六邊形排列的方式均布的封裝熔鹽的豎管，豎管管壁外纏有電加熱帶；爐體內(nèi)填充有作為換熱流體的導(dǎo)熱油；所述儲(chǔ)油罐與熔鹽蓄熱爐相連通，用于儲(chǔ)藏導(dǎo)熱油；熔鹽蓄熱爐與板式換熱器相連通，板式換熱器與保溫儲(chǔ)水箱相連通。

現(xiàn)有技術(shù)例一采用兩次燃燒的方式對(duì)固體廢棄物（垃圾）進(jìn)行焚燒（熱解）處理，試圖通過增加爐膛、二燃室的停留時(shí)間以保證污染物有效分解，眾所周知，垃圾含水率較高，在爐膛燃燒過程中其水分形成過熱蒸汽隨煙氣排出，另外空氣中的n2也是不可燃部分，會(huì)帶走大量熱量導(dǎo)致爐膛溫度降低，換言之垃圾燃料熱負(fù)荷較低，必然導(dǎo)致垃圾在爐膛、二燃室燃燒的溫度不高，如果在二燃室（上升室、煙道）布置受熱面，將無法保證《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》gb18485-2014要求的凈化條件，即爐膛內(nèi)焚燒溫度≥850℃，在此溫度下的煙氣停留時(shí)間≥2s，極易形成處置難度大、對(duì)環(huán)境污染危害重二噁英污染物等。而且設(shè)備平面布置中爐膛與二燃室相隔較遠(yuǎn)，容易使顆粒物沉積在兩者連接的煙道中，一方面導(dǎo)致煙道高溫腐蝕，另一方面堵塞煙道使煙氣無法正常排出，熱膨脹導(dǎo)致爐膛工作環(huán)境由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，使得污染物從爐膛泄漏?，F(xiàn)有技術(shù)例二設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐存在以下不足之處：一是與現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐相比變化在于取消了中部和下部爐膛的膜式水冷壁等受熱部件，以保證爐膛的溫度，優(yōu)點(diǎn)是保證垃圾能夠持續(xù)燃燒（熱解），缺點(diǎn)是料層（流化層）不能太厚，較厚的料層在此蓄熱燃燒，會(huì)產(chǎn)生流化不均勻、局部高溫會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，但是料層太薄又會(huì)因?yàn)槔剂蠠嶝?fù)荷不夠?qū)е聽t膛溫度沒有達(dá)到有效的熱解溫度（≥850℃）；二是假設(shè)爐膛中下部溫度達(dá)到有效的熱解溫度（≥850℃），垃圾燃料熱負(fù)荷足夠，爐膛中下部沒有布置膜式水冷壁，就要求風(fēng)室送風(fēng)量增大以防止?fàn)t膛結(jié)焦，為滿足垃圾停留時(shí)間的要求，必須將爐膛建設(shè)得更高，投資的費(fèi)用將大為增加，同時(shí)也意味著過量空氣系數(shù)加大，污染物排放總量增大；三是煙氣中的煙塵經(jīng)返料器旋風(fēng)分離后直接與受熱面金屬構(gòu)件接觸，必然導(dǎo)致受熱面金屬構(gòu)件受顆粒物沖刷磨損，煙氣中含cl^-、so2等污染物，是受熱面金屬構(gòu)件高溫腐蝕主要成因?，F(xiàn)有技術(shù)例三熔鹽蓄熱爐中的熔鹽主要起蓄熱和熱傳導(dǎo)體作用，很難應(yīng)用到固體廢棄物熱解技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐，其特征是：包括爐膛、蓄熱返料室、螺旋進(jìn)料組件。

所述爐膛包括爐膛體、水冷布風(fēng)板、水冷風(fēng)室組件、點(diǎn)火燃燒器、排渣管，所述水冷風(fēng)室組件包括圓筒形水冷壁墻、上聯(lián)箱、下聯(lián)箱、水冷布風(fēng)板、風(fēng)室，所述水冷布風(fēng)板包括水冷管、布風(fēng)板、風(fēng)帽。圓筒形水冷壁墻水冷壁管的一部分彎曲延伸構(gòu)成布風(fēng)板的水冷管，水冷管之間設(shè)計(jì)有鰭片以提高冷卻效率，在水冷管鰭片上開孔，安裝風(fēng)帽，布風(fēng)板上的風(fēng)帽按正三角形排列，風(fēng)帽與布風(fēng)板由耐火混凝土澆注料固定，水冷管匯集到下聯(lián)箱，形成風(fēng)室傾斜底板的水冷管。所述圓筒形水冷壁墻敷設(shè)于固體廢棄物蓄熱燃燒層（流化層）爐膛外壁，高程設(shè)計(jì)高于固體廢棄物蓄熱燃燒層（流化層）30cm。

所述蓄熱返料室包括蓄熱返料室體、高溫?zé)煔獬隹凇⒓?、落渣管，所述蓄熱返料室體內(nèi)壁設(shè)計(jì)有熔鹽貼片，熔鹽貼片設(shè)計(jì)為正六邊型，緊密排列并布滿蓄熱返料室體內(nèi)壁，熔鹽貼片通過銷釘固定在由耐火混凝土澆注而成蓄熱返料室體構(gòu)件上。

所述爐膛與蓄熱返料室比鄰筑砌，爐膛、蓄熱返料室之間以渦旋煙道連接，所述螺旋進(jìn)料組件設(shè)計(jì)在爐膛下部。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，固體廢棄物的燃燒方法有層狀燃燒、沸騰燃燒和懸浮燃燒三大類，燃燒高灰分、低發(fā)熱量、含水率高的吸附vocs廢氣固體廢棄物采用沸騰燃燒的方式是較為適合的，按照《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》gb18485-2014要求，爐膛內(nèi)焚燒溫度≥850℃，在此溫度下的煙氣停留時(shí)間≥2s，為保證上述燃燒條件，采取以下技術(shù)方案：第一，與現(xiàn)有技術(shù)方案相比變化在于取消了爐膛的膜式水冷壁等受熱部件，以保證爐膛的溫度和固體廢棄物的停留時(shí)間，爐膛流化料層厚度設(shè)計(jì)為30cm，保證固體廢棄物在流化料層中翻滾蓄熱燃燒（熱解），為避免產(chǎn)生流化不均勻、局部高溫會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，設(shè)計(jì)圓筒形水冷壁墻敷設(shè)于固體廢棄物蓄熱燃燒層（流化層）爐膛外壁及布風(fēng)板、風(fēng)室，高程設(shè)計(jì)高于固體廢棄物蓄熱燃燒層（流化層）30cm；第二，爐膛與蓄熱返料室比鄰筑砌，爐膛與蓄熱返料室之間的傳熱和灰分熔融物對(duì)蓄熱返料室的保溫作用，保證了蓄熱返料室溫度能夠較爐膛更高，蓄熱返料室內(nèi)壁設(shè)計(jì)的熔鹽貼片在高溫環(huán)境下表面呈熔融狀態(tài)，在熔鹽貼片的表面吸附作用下和高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離作用下，煙氣中灰燼顆粒黏附在蓄熱返料室壁的熔融物中，其中含氯有機(jī)物、含氟有機(jī)物、含硫有機(jī)物在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點(diǎn)渣灰沿蓄熱返料室壁落到集渣池經(jīng)落渣管排出；第三，爐膛、蓄熱返料室共同確保固體廢棄物在有效溫度的停留時(shí)間達(dá)到國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，確保二噁英類、hcl、汞及其化合物、co、顆粒物等污染物的凈化效率，固體廢棄物在蓄熱返料室繼續(xù)燃燒相當(dāng)于爐膛作用，也使?fàn)t膛不必設(shè)計(jì)很高，節(jié)約了投資費(fèi)用。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，蓄熱返料室內(nèi)壁設(shè)計(jì)的熔鹽貼片組分由循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰、k2so4、na2so4、不銹鋼纖維、對(duì)-叔丁基苯酚甲醛樹脂構(gòu)成，輥壓混合均勻經(jīng)燒結(jié)而成，熔鹽貼片中的k2so4、na2so4組分在850～950℃下其表面呈熔融狀態(tài)，使熔鹽貼片具有很大的表面黏附力，對(duì)煙氣中灰燼顆粒產(chǎn)生黏附作用，能夠捕集經(jīng)旋風(fēng)分離拋向蓄熱返料室壁的灰燼顆粒，灰燼顆粒中未分解的含氯有機(jī)物、含氟有機(jī)物、含硫有機(jī)物在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點(diǎn)渣灰，在高溫?zé)煔獾臎_刷下脫落沿蓄熱返料室壁落到集渣池經(jīng)落渣管排出，實(shí)質(zhì)上增加含氯有機(jī)物、含氟有機(jī)物、含硫有機(jī)物等污染物在850℃以上溫度上熱解停留時(shí)間，能夠可靠保障渣灰的熱灼減率≤5%，達(dá)到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》gb18485-2014要求，提高了顆粒物的凈化效率，同時(shí)k2so4、na2so4為活潑的堿金屬鹽類，遇高溫?zé)煔庵械乃?、hcl、so2、重金屬（如汞及其化合物、鉛、砷等），在高溫下產(chǎn)生一系列的復(fù)雜化合反應(yīng)，最后生成對(duì)環(huán)境無害的鹽類從而達(dá)到污染物減量的目的。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，熔鹽貼片設(shè)計(jì)為正六邊形，能夠在高溫下向各個(gè)方向均勻膨脹，熔鹽貼片中組分循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰、不銹鋼纖維骨料能夠穩(wěn)定整體結(jié)構(gòu)，減少?gòu)男顭岱盗鲜殷w脫落的幾率。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，把爐膛與蓄熱返料室連接煙道設(shè)計(jì)為渦旋煙道，高溫?zé)煔庋匦顭岱盗鲜覂?nèi)壁圓周方向切線進(jìn)入，提高了灰燼顆粒的旋風(fēng)分離的效率，實(shí)質(zhì)上也提高了熔鹽貼片的捕集灰燼顆粒的效率，吸附在顆粒物中的特征污染物含氯有機(jī)物、含氟有機(jī)物、含硫有機(jī)物在高溫條件下與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)生成對(duì)環(huán)境無害的鹽類。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少含有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，采用蓄熱沸騰燃燒的方式：由爐膛和蓄熱返料室完成，爐膛和蓄熱返料室比鄰筑砌，相互間傳熱保溫保證了蓄熱燃燒的環(huán)境；第二，取消了爐膛的膜式水冷壁等受熱部件，以保證爐膛的溫度和固體廢棄物的停留時(shí)間，爐膛流化料層厚度設(shè)計(jì)為30cm，保證固體廢棄物在流化料層中翻滾蓄熱燃燒（熱解），為避免產(chǎn)生流化不均勻、局部高溫會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，設(shè)計(jì)圓筒形水冷壁墻敷設(shè)整個(gè)固體廢棄物蓄熱燃燒層（流化層）爐膛外壁及布風(fēng)板、風(fēng)室；第三，爐膛與蓄熱返料室比鄰筑砌，爐膛與蓄熱返料室之間的傳熱和灰分熔融物對(duì)蓄熱返料室的保溫作用，保證了蓄熱返料室溫度能夠較爐膛更高，蓄熱返料室內(nèi)壁設(shè)計(jì)的熔鹽貼片在高溫環(huán)境下表面呈熔融狀態(tài)，在熔鹽貼片的表面吸附作用下和高溫?zé)煔獾男L(fēng)分離作用下，煙氣中灰燼顆粒黏附在蓄熱返料室壁的熔融物中，其中含氯有機(jī)物、含氟有機(jī)物、含硫有機(jī)物在此繼續(xù)燃燒分解并與鈣、硅、鎂等組分反應(yīng)形成高熔點(diǎn)渣灰沿蓄熱返料室壁落到集渣池經(jīng)落渣管排出；第四，爐膛、蓄熱返料室共同確保固體廢棄物在有效溫度的停留時(shí)間達(dá)到國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，確保二噁英類、hcl、汞及其化合物、co、顆粒物等污染物的凈化效率，也使?fàn)t膛不必設(shè)計(jì)很高，節(jié)約了投資費(fèi)用；第五，由于裝置造價(jià)成本較低，適應(yīng)不同吸附vocs廢氣固體廢棄物排放單位的治理需求，無需送到具有固體廢棄物處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，降低物流和處置成本，同時(shí)避免了運(yùn)輸過程中發(fā)生污染物遺撒、氣味泄漏和滴漏等現(xiàn)象發(fā)生；第六，利用吸附vocs廢氣固體廢棄物可燃組分燃燒分解放熱，實(shí)質(zhì)上是有效利用了吸附vocs廢氣固體廢棄物的剩余熱值，既減少了污染物的排放，又節(jié)約了能源；第七，整個(gè)裝置在密閉的工作環(huán)境自動(dòng)運(yùn)行，最大限度的避免污染物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐的a局部放大布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐的b局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐的c局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐的d局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐的e局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

1－爐膛2－蓄熱返料室3－螺旋進(jìn)料組件4－水冷布風(fēng)板

5－排渣管6－點(diǎn)火燃燒器7－高溫?zé)煔獬隹?－蓄熱返料室體

9－爐膛體10－集渣池11－水冷風(fēng)室組件12－落渣管

13－上聯(lián)箱14－圓筒形水冷壁墻15－風(fēng)室16－下聯(lián)箱

17－布風(fēng)板18－水冷管19－風(fēng)帽20－熔鹽貼片21－銷釘

22－渦旋煙道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種處理吸附vocs廢氣固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐，其特征是：包括爐膛1、蓄熱返料室2、螺旋進(jìn)料組件3。

所述爐膛1包括爐膛體9、水冷布風(fēng)板4、水冷風(fēng)室組件11、點(diǎn)火燃燒器6、排渣管5，所述水冷風(fēng)室組件11包括圓筒形水冷壁墻14、上聯(lián)箱13、下聯(lián)箱16、水冷布風(fēng)板4、風(fēng)室15，所述水冷布風(fēng)板4包括水冷管18、布風(fēng)板17、風(fēng)帽19。圓筒形水冷壁墻14水冷壁管的一部分彎曲延伸構(gòu)成布風(fēng)板17的水冷管18，水冷管18之間設(shè)計(jì)有鰭片以提高冷卻效率，在水冷管18鰭片上開孔，安裝風(fēng)帽19，布風(fēng)板上的17風(fēng)帽19按正三角形排列，風(fēng)帽19與布風(fēng)板17由耐火混凝土澆注料固定，水冷管18匯集到下聯(lián)箱16，形成風(fēng)室15傾斜底板的水冷管18。所述圓筒形水冷壁墻14敷設(shè)于固體廢棄物蓄熱燃燒層（流化層）爐膛1外壁，高程設(shè)計(jì)高于固體廢棄物蓄熱燃燒層（流化層）30cm。

所述蓄熱返料室2包括蓄熱返料室體8、高溫?zé)煔獬隹?、集渣池10、落渣管12，所述蓄熱返料室體8內(nèi)壁設(shè)計(jì)有熔鹽貼片20，熔鹽貼片20設(shè)計(jì)為正六邊型，緊密排列并布滿蓄熱返料室體8內(nèi)壁，熔鹽貼片20通過銷釘21固定在由耐火混凝土澆注而成蓄熱返料室體8構(gòu)件上。

所述爐膛1與蓄熱返料室2比鄰筑砌，爐膛1、蓄熱返料室2之間以渦旋煙道22連接，所述螺旋進(jìn)料組件3設(shè)計(jì)在爐膛1下部。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。