本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐，特別涉及一種帶有煙氣凈化裝置的燃煤鍋爐。

背景技術(shù)：

燃煤鍋爐是以煤炭作為燃料，煤炭的主要成分是碳，碳在兩個燃燒狀態(tài)下會產(chǎn)生兩種不同的產(chǎn)物，氧氣充足碳完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的產(chǎn)物是二氧化碳，氧氣不足時(shí)，碳不完全燃燒產(chǎn)生的產(chǎn)物是一氧化碳。同樣的煤炭，在完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)大于不完全燃燒產(chǎn)生的熱量。為了使鍋爐中的煤炭盡可能多的完全

燃燒，增加煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量，提高煤炭利用率，同時(shí)降低一氧化碳排放對大氣的污染，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種提高燃煤鍋爐燃燒利用率的燃煤鍋爐，使燃燒后的煙氣不直接排出，而是能夠再一次返回燃燒區(qū)進(jìn)行二次燃燒后經(jīng)排氣通道外排。

然而上述燃煤鍋爐的煙氣通過排氣通道排出時(shí)難免會有大量灰塵沉積在排氣通道中，雖然可通過設(shè)置清灰裝置進(jìn)行清理，卻增加工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)煙氣中的灰塵和二氧化硫排放至大氣中也會對環(huán)境造成極大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有煙氣凈化裝置的燃煤鍋爐。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶有煙氣凈化裝置的燃煤鍋爐，包括鍋爐主體，所述鍋爐主體的上部連接有第一進(jìn)氣管道，下部連接有第二進(jìn)氣管道，所述第一進(jìn)氣管道和第二進(jìn)氣管道均與進(jìn)氣總管道連通，進(jìn)氣總管道的進(jìn)氣端設(shè)置有第一鼓風(fēng)裝置；在第二進(jìn)氣管道的下方設(shè)置有將鍋爐主體內(nèi)部分為上下兩個區(qū)域的網(wǎng)孔狀隔板，網(wǎng)孔狀隔板下方的鍋爐主體上連接有排氣管道，所述的排氣管道上設(shè)置有煙氣凈化裝置；在鍋爐主體的底部、排氣管道的下方設(shè)置有集灰裝置；

所述的煙氣凈化裝置包括煙氣管道、第二鼓風(fēng)裝置、造霧裝置和過濾裝置，所述的煙氣管道沿?zé)煔馀懦隽鲃臃较蛞来伟ǖ谝欢尾?、第二段部、第三段部和第四段部，所述的第一段部為進(jìn)氣管道，與同鍋爐連通的排氣管道連接，所述的第二段部為彎曲管道，所述的第三段部為長直管道，所述的第四段部為出氣管道，與連通外部的排氣管道連接；所述第一段部近彎曲的第二段部處設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管位于煙氣管道內(nèi)部的一端斜朝向煙氣流動方向，另一端在煙氣管道外部與第二鼓風(fēng)裝置連接；在第二段部、靠近通風(fēng)管設(shè)置有造霧裝置，所述造霧裝置包括水噴射裝置、固定連接于第二段部管道外側(cè)壁上的驅(qū)動裝置，以及安裝在驅(qū)動裝置上的發(fā)霧裝置，所述的驅(qū)動裝置連接有旋轉(zhuǎn)管，旋轉(zhuǎn)管穿過第二段部的管道壁，并位于煙氣管道第三段部的軸線上，所述旋轉(zhuǎn)管位于煙氣管道內(nèi)的一端密封，驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)管以其軸線為軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)管與煙氣管道的第二段部管壁相配合處套接有第一管套，第一管套固定于管壁上，并與旋轉(zhuǎn)管緊密活動配合，旋轉(zhuǎn)管位于煙氣管道內(nèi)的近端部套接有與其緊密活動配合的第二管套，第二管套通過連接于煙氣管道內(nèi)壁上的支架固定；在煙氣管道的第三段部沿?zé)煔馀懦隽鲃臃较颍^造霧裝置后間隔設(shè)置有若干個水流導(dǎo)向板和輔助霧化網(wǎng)，所述的水流導(dǎo)向板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外緣與煙氣管道的內(nèi)壁固定連接，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)緣所在平面在外緣所在平面的上方且與外緣所在平面平行，水流導(dǎo)向板上設(shè)置有通孔，所述通孔相對于煙氣管道第三段部的軸線傾斜，所述煙氣管道沿?zé)煔馀懦龇较蛟O(shè)置逐漸向下傾斜，在煙氣管道第三段部的尾端設(shè)置有排水裝置；在煙氣管道第四段部的設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置中設(shè)置有干燥劑；

所述的水噴射裝置包括供水管和旋轉(zhuǎn)管，供水管與旋轉(zhuǎn)管開放的另一端密封連接，且供水管固定，同時(shí)旋轉(zhuǎn)管可在驅(qū)動裝置驅(qū)動下進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)活動；在位于煙氣管道第三段部內(nèi)的旋轉(zhuǎn)管的管壁上設(shè)置有若干個射水口；所述的發(fā)霧裝置包括固定套接于旋轉(zhuǎn)管上的兩個安裝管套，兩個安裝套管沿?zé)煔夤艿赖谌尾枯S向方向并列設(shè)置，所述每個安裝管套上設(shè)置有一組導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板沿安裝套管的周向?qū)ΨQ分布，在每組導(dǎo)風(fēng)板的外沿均固定套接有安裝圈，兩個安裝圈之間固定連接有多個打水片，所述的打水片中間朝向旋轉(zhuǎn)管軸線凸起，使打水片中間形成凹槽，在打水片的凹槽內(nèi)設(shè)置有貫穿打水片的若干通孔。

進(jìn)一步地，所述的第一進(jìn)氣管道和第二進(jìn)氣管道上均設(shè)置有風(fēng)速測量與調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步地，所述的鍋爐主體上設(shè)置有與集灰裝置相配合的第一清灰口。

進(jìn)一步地，在鍋爐主題和煙氣凈化裝置之間的排氣管道上設(shè)置有第二清灰口。

進(jìn)一步地，所述的干燥劑為氫氧化鈉或者氫氧化鈣。

進(jìn)一步地，所述的煙氣管道的第三段部的底部內(nèi)壁上設(shè)有兩個阻水塊，所述的阻水塊分別安裝在兩個安裝圈的兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是， 通過合理的設(shè)計(jì)，使燃煤鍋爐提高煤炭燃燒利用率，降低一氧化碳排放量的同時(shí)，使產(chǎn)生的煙氣在排至大氣中之前得到有效凈化和降溫，大大減小環(huán)境污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所涉及的一種燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所涉及的煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所涉及的造霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鍋爐主體，2煙氣凈化裝置，3第一進(jìn)氣管道，4第二進(jìn)氣管道，5第一鼓風(fēng)裝置，6網(wǎng)孔狀隔板，7第一清灰口，8第二清灰口，9風(fēng)速測量與調(diào)節(jié)裝置，10排氣管道，21第一段部，22第二段部，23第三段部，24第四段部， A1第二鼓風(fēng)裝置，A2造霧裝置，A3通風(fēng)管，A4水流導(dǎo)向板，A5輔助霧化網(wǎng)，A6排水裝置，A7過濾裝置，A201進(jìn)水管，A202驅(qū)動裝置，A203第一管套，A204旋轉(zhuǎn)管，A205第二管套，A206支架，A207阻水塊，A208安裝圈，A209打水片， A210 導(dǎo)風(fēng)板，A211安裝套管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種帶有煙氣凈化裝置的燃煤鍋爐，包括鍋爐主體1，所述鍋爐主體1的上部連接有第一進(jìn)氣管道3，下部連接有第二進(jìn)氣管道4，所述第一進(jìn)氣管道3和第二進(jìn)氣管道4均與進(jìn)氣總管道連通，進(jìn)氣總管道的進(jìn)氣端設(shè)置有第一鼓風(fēng)裝置5；在第二進(jìn)氣管道4的下方設(shè)置有將鍋爐主體1內(nèi)部分為上下兩個區(qū)域的網(wǎng)孔狀隔板6，網(wǎng)孔狀隔板6下方的鍋爐主體1上連接有排氣管道10，所述的排氣管道10上設(shè)置有煙氣凈化裝置2；在鍋爐主體1的底部、排氣管道10的下方設(shè)置有集灰裝置；

如圖2所示，所述的煙氣凈化裝置2包括煙氣管道、第二鼓風(fēng)裝置A1、造霧裝置A2和過濾裝置A7，所述的煙氣管道沿?zé)煔馀懦隽鲃臃较蛞来伟ǖ谝欢尾?1、第二段部22、第三段部23和第四段部24，所述的第一段部21為進(jìn)氣管道，與同鍋爐連通的排氣管道10連接，所述的第二段部22為彎曲管道，所述的第三段部23為長直管道，所述的第四段部24為出氣管道，與連通外部的排氣管道10連接；所述第一段部21近彎曲的第二段部22處設(shè)置有通風(fēng)管A3，所述通風(fēng)管A3位于煙氣管道內(nèi)部的一端斜朝向煙氣流動方向，另一端在煙氣管道外部與第二鼓風(fēng)裝置A1連接；在第二段部22、靠近通風(fēng)管A3設(shè)置有造霧裝置A2，所述造霧裝置A2包括水噴射裝置、固定連接于第二段部管道外側(cè)壁上的驅(qū)動裝置A202，以及安裝在驅(qū)動裝置A202上的發(fā)霧裝置，所述的驅(qū)動裝置A202連接有旋轉(zhuǎn)管A204，旋轉(zhuǎn)管A204穿過第二段部22的管道壁，并位于煙氣管道第三段部23的軸線上，所述旋轉(zhuǎn)管A204位于煙氣管道內(nèi)的一端密封，驅(qū)動裝置A202驅(qū)動旋轉(zhuǎn)管A204以其軸線為軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)管A204與煙氣管道的第二段部22管壁相配合處套接有第一管套A203，第一管套A203固定于管壁上，并與旋轉(zhuǎn)管A204緊密活動配合，旋轉(zhuǎn)管A204位于煙氣管道內(nèi)的近端部套接有與其緊密活動配合的第二管套A205，第二管套A205通過連接于煙氣管道內(nèi)壁上的支架A206固定，第一管套A203的設(shè)置保證煙氣不泄露，同時(shí)第一管套A203和第二管套A205配合使旋轉(zhuǎn)管A204旋轉(zhuǎn)時(shí)不晃動，起到穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)管A204的作用；在煙氣管道的第三段部23沿?zé)煔馀懦隽鲃臃较?，繼造霧裝置A2后間隔設(shè)置有若干個水流導(dǎo)向板A4和輔助霧化網(wǎng)A5，所述的水流導(dǎo)向板A4為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外緣與煙氣管道的內(nèi)壁固定連接，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)緣所在平面在外緣所在平面的上方且與外緣所在平面平行，水流導(dǎo)向板A4上設(shè)置有通孔，所述通孔相對于煙氣管道第三段部23軸線傾斜，所述水流導(dǎo)向板A4上的通孔可將煙氣管道壁上的水打散，配合輔助霧化網(wǎng)A5能夠增加霧化效果；所述煙氣管道沿?zé)煔馀懦龇较蛟O(shè)置逐漸向下傾斜，在煙氣管道第三段部23的尾端設(shè)置有排水裝置A6；在煙氣管道第四段部24的設(shè)置有過濾裝置A7，所述過濾裝置A7中設(shè)置有干燥劑，干燥劑為氫氧化鈉；

所述的水噴射裝置包括供水管A201和旋轉(zhuǎn)管A204，供水管A201與旋轉(zhuǎn)管A204開放的另一端密封連接，且供水管A201固定，同時(shí)旋轉(zhuǎn)管A204可在驅(qū)動裝置A202驅(qū)動下進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)活動；在位于煙氣管道第三段部23內(nèi)的旋轉(zhuǎn)管A204的管壁上設(shè)置有若干個射水口；所述的發(fā)霧裝置包括固定套接于旋轉(zhuǎn)管A204上的兩個安裝管套A211，兩個安裝套管A211沿?zé)煔夤艿赖谌尾?3軸向方向并列設(shè)置，所述每個安裝管套A211上設(shè)置有一組導(dǎo)風(fēng)板A210，所述導(dǎo)風(fēng)板A210沿安裝套管A211的周向?qū)ΨQ分布，在每組導(dǎo)風(fēng)板A210的外沿均固定套接有安裝圈A208，兩個安裝圈A208之間固定連接有多個打水片A209，所述的打水片A209中間朝向旋轉(zhuǎn)管A204軸線凸起，使打水片A209中間形成凹槽，在打水片A209的凹槽內(nèi)設(shè)置有貫穿打水片A209的若干通孔。打水片A209將水打起至凹槽內(nèi)，通過通孔配合風(fēng)力將水生成霧狀。

所述的第一進(jìn)氣管道3和第二進(jìn)氣管道4上均設(shè)置有風(fēng)速測量與調(diào)節(jié)裝置9，通過控制第一進(jìn)氣管道3和第二進(jìn)氣管道4的風(fēng)速，促使鍋爐上方的煙氣回流至煤炭燃燒區(qū)進(jìn)行二次燃燒，同時(shí)增大煤炭顆粒與空氣的接觸面積，并使燃燒后的煙氣通過排氣管道10排出。

所述的鍋爐主體1上設(shè)置有與集灰裝置相配合的第一清灰口7，可定期打開第一清灰口7清理集灰。

在鍋爐主體1和煙氣凈化裝置2之間的排氣管道10上設(shè)置有第二清灰口8，排氣管道10中最易灰塵沉積堵塞處，方便定期打開清灰，防止堵管。

所述的煙氣管道的第三段部23的底部內(nèi)壁上設(shè)有兩個阻水塊A207，所述的阻水塊A207分別安裝在兩個安裝圈A208的兩側(cè)。這樣使水阻隔在主發(fā)霧區(qū)域，增強(qiáng)發(fā)霧效果。

煙氣通過排氣管道10進(jìn)入煙氣凈化裝置2，通過霧化的煙氣管道將煙氣中的粉塵和二氧化硫除去，同時(shí)也對煙氣進(jìn)行了降溫，對煙氣凈化后的水通過排水裝置A6排出煙氣管道，通過對煙氣的有效凈化，降低煙氣排放對大氣的污染。

總之，本發(fā)明通過合理的設(shè)計(jì)，使燃煤鍋爐提高煤炭燃燒利用率，降低一氧化碳排放量的同時(shí)，使產(chǎn)生的煙氣在排至大氣中之前得到有效凈化和降溫，大大降低環(huán)境污染。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。