本發(fā)明涉及廢氣處理技術領域，具體涉及一種涂裝廢氣的處理裝置。

背景技術：

涂裝工藝廣泛用于機械制造，汽車，電氣，家電，船舶等行業(yè)，目的使得工件表面光滑，耐腐蝕，改善外管，但是，涂裝工件過程中會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如涂裝中油漆涂料粉末，顏料顆粒，塵埃，流平和干燥過程中的揮發(fā)性有機物，大多有機物毒性很大，對人工身體健康造成危害，同時污染大氣，這些氣體還含有多種有害化學元素，如果不注意環(huán)境衛(wèi)生，長期可能導致肺癌，為此，涂裝工件作業(yè)中有害氣體凈化一直是人們關心的問題。

CN 104923010A公開了一種工業(yè)涂裝環(huán)境廢氣回收凈化系統(tǒng) 。包括：靜電除塵器，燃燒罐，廢氣凈化塔，活性炭吸附罐，空氣殺菌消毒柜，各個部件之間通過管道連通，靜電除塵器一端與廢氣進口連接，另一端連接到燃燒罐，靜電除塵器采用長方體或者圓柱體結構，采用靜電除塵，有效去除涂裝工件過程中產(chǎn)生的塵埃，懸浮顆粒。

現(xiàn)有的焚燒技術主要應用于集中收集后的廢氣的治理，廢氣濃度并不很大，而且廢氣濃度波動性小，處理方法和控制方法比較單一。難以保證焚燒過程的高適應性，保證燃燒過程的溫度的穩(wěn)定性，即通過有效的控制手段，將廢氣狀況變化(如濃度、氣量)對燃燒過程的影響降至最低。另外，空氣與廢氣的混合的不均勻易造成焚燒溫度和焚燒效果的波動性。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種能穩(wěn)定燃燒、有利于空氣與廢氣混合均勻的涂裝廢氣的處理裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種涂裝廢氣處理裝置，包括與噴涂間連通的排風通道；與所述排風通道連通的除塵器；與所述除塵器的排氣口連通的引風機；空氣進口與所述引風機的出氣口連通的燃燒機；與所述燃燒機連接的焚燒爐；所述焚燒爐包括至少一個燃燒室；至少一組設置于所述燃燒室內的蓄熱導流板組。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，所述蓄熱導流板組包括與所述燃燒室連接的支架；若干塊平行布置，分別與所述支架連接的蓄熱導流板；煙氣在所述蓄熱導流板之間的流動方向與該蓄熱導流板所在的燃燒室煙氣排出的流動方向形成逆向交叉。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，所述蓄熱導流板組包括至少三根通過抱箍與所述焚燒爐連接的立柱；若干與所述立柱連接的支撐板；所述蓄熱導流板的第一側至少設有一個供所述立柱卡入的豁口；所述豁口與立柱之間，所述蓄熱導流板的另一側與立柱之間均為間隙連接。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，所述焚燒爐包括爐體；位于所述爐體內與燃燒機連接的第一燃燒室，與所述第一燃燒室的出氣口連通的第二燃燒室，與所述第二燃燒室的排氣口連通的第三燃燒室，設置于所述第一燃燒室內的第一蓄熱導流板組；設置于所述第二燃燒室內的第二蓄熱導流板組；所述燃燒機的排氣口、第一燃燒室的排氣口、第二燃燒室的排氣口、第三燃燒室的排氣口依次交錯位于所述爐體內的上下部。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，還具有與所述焚燒爐的排氣口連通的能量回收裝置。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，所述能量回收裝置為換熱器，換熱器的一個流道與所述焚燒爐的排氣口連通；換熱器的另一個流道用于加熱空氣或傳熱介質；加熱后的空氣或傳熱介質用于生產(chǎn)過程之中。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，所述除塵器為濾筒除塵器。

作為進一步改進技術方案，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，所述焚燒爐還具有輔助廢氣進氣口。

在不沖突的情況下，前述改進方案可單獨或組合實施。

本發(fā)明提供的技術方案，因蓄熱導流板組的表面溫度較高，當涂裝廢氣中的有機物接觸到蓄熱導流板后，即能迅速燃燒分解。蓄熱導流板組的蓄熱能穩(wěn)定燃燒分解工藝、其擾流作用有利于涂裝廢氣中的有機物與空氣混合均勻，使得廢氣燃燒分解更充分。本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理技術方案，通過焚燒方法對涂裝廢氣中的有機物進行處理，且易于保證焚燒過程的高適應性，保證燃燒過程的溫度的穩(wěn)定性，對涂裝廢氣的治理較徹底，沒有傳統(tǒng)治理方法的廢水處理。多數(shù)情況下的實施過程可與涂裝生產(chǎn)的供熱需求結合，生產(chǎn)成本相對較低。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，但并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是實施例涂裝廢氣處理裝置的結構原理示意圖；

圖2是實施例涂裝廢氣處理裝置的焚燒爐的結構原理示意圖；

圖3是實施例涂裝廢氣處理裝置的蓄熱導流板組的結構原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示的涂裝廢氣處理裝置，包括與噴涂間10連通的排風通道11；與排風通道11連通的除塵器12；與除塵器12的排氣口連通的引風機13；空氣進口與引風機13的出氣口連通的燃燒機3；與燃燒機3連接的焚燒爐1；焚燒爐1包括至少一個燃燒室2；至少一組設置于燃燒室2內的蓄熱導流板組4。

可選地，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，所述蓄熱導流板組4包括與燃燒室2連接的支架6；若干塊平行布置，分別與支架6連接的蓄熱導流板7；煙氣在蓄熱導流板7之間的流動方向與該蓄熱導流板7所在的燃燒室2煙氣排出的流動方向形成逆向交叉。燃燒機3的排氣口位于燃燒室2的下部，燃燒室2的排氣口位于燃燒室2的上部，煙氣排出的流動方向是從下至上，蓄熱導流板組4的蓄熱導流板7之間的流道的進氣口高于出氣口，煙氣在蓄熱導流板7之間的流動方向為從上至下的傾斜方向，使煙氣在蓄熱導流板7之間的流動方向與燃燒室2煙氣排出的流動方向形成逆向交叉。

如圖3所示的蓄熱導流板組4包括至少三根通過抱箍102與焚燒爐1連接的立柱101；若干與立柱101連接的支撐板104；蓄熱導流板7的第一側至少設有一個供立柱101卡入的豁口103；豁口103與立柱101之間，蓄熱導流板7的另一側與立柱101之間均為間隙連接?；砜?03與立柱101之間，蓄熱導流板103的另一側與立柱101之間均為間隙連接為間隙連接，蓄熱導流板7受熱時，可自由伸縮。立柱101通過抱箍102與焚燒爐1連接，在受熱時，立柱101也可實現(xiàn)自由伸縮。

可選地，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，焚燒爐1包括爐體；位于爐體內與燃燒機3連接的第一燃燒室2，與第一燃燒室2的出氣口連通的第二燃燒室8，與第二燃燒室8的排氣口連通的第三燃燒室9，設置于第一燃燒室2內的第一蓄熱導流板組4；設置于第二燃燒室8內的第二蓄熱導流板組；燃燒機3的排氣口、第一燃燒室2的排氣口、第二燃燒室8的排氣口、第三燃燒室9的排氣口依次交錯位于所述爐體內的上下部。

可選地，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，還具有與焚燒爐1的排氣口連通的能量回收裝置14。

可選地，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，所述能量回收裝置14為換熱器，換熱器的一個流道與焚燒爐1的排氣口連通；換熱器的另一個流道用于加熱空氣或傳熱介質；加熱后的空氣或傳熱介質用于生產(chǎn)過程之中。

可選地，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，所述除塵器12為濾筒除塵器。

可選地，本發(fā)明提供的涂裝廢氣處理裝置，焚燒爐1還具有輔助廢氣進氣口5。

本發(fā)明提供的技術方案，利用焚燒爐1對涂裝廢氣進行焚燒處理，涂裝廢氣經(jīng)除塵器12收集部分顆粒物后，送往燃燒機3、焚燒爐1焚燒。涂裝廢氣既是被焚燒物，又是焚燒過程中需用的氧氣來源。

工作原理：因蓄熱導流板組的表面溫度較高，當涂裝廢氣接觸到蓄熱導流板7后，涂裝廢氣中的有機物即能迅速燃燒分解。蓄熱導流板組的蓄熱能穩(wěn)定涂裝廢氣的燃燒分解工藝，蓄熱導流板組的擾流作用有利于涂裝廢氣與空氣混合均勻，使得涂裝廢氣燃燒分解更充分。

蓄熱導流板7傾斜布置，使煙氣在燃燒室內更易形成錯流，使涂裝廢氣中的有機物能與空氣充分地混合，使煙氣在該燃燒室內的停留時間更加均勻，使涂裝廢氣中的有機物燃燒分解更充分。

顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本發(fā)明權利要求和說明書限定的精神內，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術問題，并取得預期的技術效果，故不重述。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權利要求限定的精神之內，也屬于本發(fā)明的保護范圍。