本實(shí)用新型涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，垃圾熱處理技術(shù)由于其高酌減率、高處理效率及低占地面積已經(jīng)受到越來越多人的關(guān)注，垃圾熱處理裝置的研發(fā)成為當(dāng)前應(yīng)用技術(shù)開發(fā)的重點(diǎn)之一。
我國生活垃圾中有機(jī)成分占60％以上，在高溫弱氧環(huán)境下，這些有機(jī)成分會(huì)在垃圾熱處理裝置中發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生小分子氣體(如CH4、H2及CO)、大分子氣體(如PCBs、PCDDs及PCDFs)及液態(tài)物質(zhì)(如焦油)等，這些成分隨尾氣經(jīng)過簡單的凈化處理后進(jìn)行排放。因此，垃圾熱處理產(chǎn)生的二次污染問題及高的熱值要求是限制其廣泛推廣應(yīng)用的主要因素(即上述氣體排放將會(huì)造成大氣污染，同時(shí)高熱值成分的氣體排放將會(huì)引起大氣變暖，影響正常的氣候)。
綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)垃圾熱處理裝置仍然存在如下技術(shù)問題：
1、現(xiàn)有垃圾熱處理裝置未設(shè)置煙氣循環(huán)系統(tǒng)其很難實(shí)現(xiàn)垃圾的充分燃燒；傳統(tǒng)垃圾熱處理裝置在處理時(shí)，垃圾熱解后產(chǎn)生的氣體與尾氣混合，在熱處理裝置中停留時(shí)間過短未充分反應(yīng)，從而使尾氣中的有毒物質(zhì)(如二噁英及其前驅(qū)體)含量增加，二次污染控制難度增大。
2、現(xiàn)有垃圾熱處理裝置未設(shè)置煙氣循環(huán)系統(tǒng)其熱反應(yīng)效率較低；傳統(tǒng)垃圾熱處理裝置在處理時(shí)，垃圾熱解后產(chǎn)生的氣體與尾氣混合，使尾氣中含有大量高熱值組份(CO、H2和CH4)及低熱值組份(焦油)，原料熱值未得到充分利用，大大降低熱反應(yīng)效率；
3、現(xiàn)有垃圾熱處理裝置未對補(bǔ)充的氧氣進(jìn)行預(yù)熱，從而影響熱反應(yīng)的穩(wěn)定性；
4、現(xiàn)有垃圾熱處理裝置未設(shè)置均勻的布風(fēng)系統(tǒng)，影響整個(gè)熱反應(yīng)的連續(xù)性；
5、現(xiàn)有垃圾熱處理裝置常常通過設(shè)置二次燃燒室來對尾氣進(jìn)行二次反應(yīng)，大大增加整個(gè)熱反應(yīng)裝置的成本，使整個(gè)工藝過程更加復(fù)雜化。
綜上，如何克服傳統(tǒng)垃圾熱處理裝置的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)，以解決上述問題。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
本實(shí)用新型提供了一種垃圾熱反應(yīng)裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)，自左至右依次包括空氣預(yù)熱腔2、循環(huán)水冷系統(tǒng)3、第一煙氣循環(huán)管道4、垃圾熱解爐13、水平布風(fēng)管道10及垂直布風(fēng)管道11、所述第二煙氣循環(huán)管道5、冷凝裝置6、所述尾氣管道14和凈化裝置7；
其中，所述循環(huán)水冷系統(tǒng)3設(shè)置在所述空氣預(yù)熱腔2的內(nèi)部；所述空氣預(yù)熱腔2的頂部與底部分別通過兩根所述第一煙氣循環(huán)管道4與右側(cè)的所述垃圾熱解爐13連通；
所述垃圾熱解爐13內(nèi)部設(shè)置有所述水平布風(fēng)管道10及所述垂直布風(fēng)管道11；所述水平布風(fēng)管道10沿水平方向鋪設(shè)在所述垃圾熱解爐13的內(nèi)部，所述垂直布風(fēng)管道11沿豎直方向鋪設(shè)在所述垃圾熱解爐13的內(nèi)部；所述水平布風(fēng)管道10與所述垂直布風(fēng)管道11上均開有多個(gè)排氣小孔9；底部的第一煙氣循環(huán)管道4的一端與所述循環(huán)水冷系統(tǒng)3的底部連通，底部的第一煙氣循環(huán)管道4的另一端與所述水平布風(fēng)管道10連通，所述水平布風(fēng)管道10的中部還與所述垂直布風(fēng)管道11連通；頂部的第一煙氣循環(huán)管道4的一端與循環(huán)水冷系統(tǒng)3的頂部連通，頂部的第一煙氣循環(huán)管道4的另一端與所述垃圾熱解爐13的頂部連通；
所述垃圾熱解爐13與冷凝裝置6之間還設(shè)置有所述第二煙氣循環(huán)管道5；所述垃圾熱解爐13與冷凝裝置6通過所述第二煙氣循環(huán)管道5實(shí)現(xiàn)連通；
所述冷凝裝置6與凈化裝置7之間還設(shè)置有所述尾氣管道14；所述冷凝裝置6與凈化裝置7通過所述尾氣管道14實(shí)現(xiàn)連通。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述空氣預(yù)熱腔2的側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)氣口1。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述進(jìn)氣口1具體為尺寸可調(diào)型進(jìn)氣口。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述循環(huán)水冷系統(tǒng)3的管程呈S型排列分布在所述空氣預(yù)熱腔2的內(nèi)部。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述水平布風(fēng)管道10上的多個(gè)排氣小孔9均勻間隔排列分布在所述水平布風(fēng)管道10的表面上。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述垂直布風(fēng)管道11上的多個(gè)排氣小孔9均勻間隔排列分布在所述垂直布風(fēng)管道11的表面上。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；多個(gè)所述排氣小孔9的孔徑尺寸均相同。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述底部的第一煙氣循環(huán)管道4上還設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)8。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述尾氣管道14上還設(shè)置有第二引風(fēng)機(jī)12。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；位于所述凈化裝置7之后還設(shè)置有煙氣外排管道；所述煙氣外排管道與所述凈化裝置7連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：
本實(shí)用新型提供的一種垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其主要由空氣預(yù)熱腔、循環(huán)水冷系統(tǒng)、第一煙氣循環(huán)管道、垃圾熱解爐、水平布風(fēng)管道及垂直布風(fēng)管道、第二煙氣循環(huán)管道、冷凝裝置、尾氣管道和凈化裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
上述垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)可以通過煙氣循環(huán)管道實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱腔與垃圾熱解爐之間的循環(huán)連通。上述垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)可以對補(bǔ)充進(jìn)入垃圾熱處理裝置的氧氣進(jìn)行預(yù)熱，排除冷空氣對熱反應(yīng)穩(wěn)定性的影響；對補(bǔ)充進(jìn)入垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)的氧氣進(jìn)行預(yù)熱，排除冷空氣對熱反應(yīng)穩(wěn)定性的影響；
上述垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)垃圾熱解氣與尾氣分離，同時(shí)其可以實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)(進(jìn)而保證煙氣中的高熱值氣體等充分燃燒)；保證熱解氣在垃圾熱解爐中停留時(shí)間增長從而充分反應(yīng)，減少尾氣中有毒物質(zhì)如二噁英及其前驅(qū)體的含量，降低二次污染控制難度；保證熱解氣中的高熱值組份CO、H2和CH4及低熱值組份焦油，在垃圾熱解爐中二次反應(yīng)釋放出熱量，原料熱值得到充分利用，提高了熱反應(yīng)效率；通過設(shè)置自循環(huán)煙氣系統(tǒng)，降低整個(gè)熱反應(yīng)裝置的成本，降低整個(gè)工藝過程復(fù)雜程度。
綜上，本實(shí)用新型提供的垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)是一種可連續(xù)的高效率系統(tǒng)，其解決了傳統(tǒng)垃圾熱處理裝置內(nèi)氣體無法充分燃燒、熱反應(yīng)效率低等技術(shù)缺陷。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明：
進(jìn)氣口 1；
空氣預(yù)熱腔 2；
循環(huán)水冷系統(tǒng) 3；
第一煙氣循環(huán)管道 4；
第二煙氣循環(huán)管道 5；
冷凝裝置 6；
凈化裝置 7；
第一引風(fēng)機(jī) 8；
排氣小孔 9；
水平布風(fēng)管道 10；
垂直布風(fēng)管道 11；
第二引風(fēng)機(jī) 12；
垃圾熱解爐 13；
尾氣管道 14
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)，自左至右依次包括空氣預(yù)熱腔2、循環(huán)水冷系統(tǒng)3、第一煙氣循環(huán)管道4、垃圾熱解爐13、水平布風(fēng)管道10及垂直布風(fēng)管道11、所述第二煙氣循環(huán)管道5、冷凝裝置6、所述尾氣管道14和凈化裝置7；
其中，所述循環(huán)水冷系統(tǒng)3設(shè)置在所述空氣預(yù)熱腔2的內(nèi)部；所述空氣預(yù)熱腔2的頂部與底部分別通過兩根所述第一煙氣循環(huán)管道4與右側(cè)的所述垃圾熱解爐13連通；
所述垃圾熱解爐13內(nèi)部設(shè)置有所述水平布風(fēng)管道10及所述垂直布風(fēng)管道11；所述水平布風(fēng)管道10沿水平方向鋪設(shè)在所述垃圾熱解爐13的內(nèi)部，所述垂直布風(fēng)管道11沿豎直方向鋪設(shè)在所述垃圾熱解爐13的內(nèi)部；所述水平布風(fēng)管道10與所述垂直布風(fēng)管道11上均開有多個(gè)排氣小孔9；底部的第一煙氣循環(huán)管道4的一端與所述循環(huán)水冷系統(tǒng)3的底部連通，底部的第一煙氣循環(huán)管道4的另一端與所述水平布風(fēng)管道10連通，所述水平布風(fēng)管道10的中部還與所述垂直布風(fēng)管道11連通；頂部的第一煙氣循環(huán)管道4的一端與循環(huán)水冷系統(tǒng)3的頂部連通，頂部的第一煙氣循環(huán)管道4的另一端與所述垃圾熱解爐13的頂部連通；
需要說明的是，由上述循環(huán)水冷系統(tǒng)3以及底部的第一煙氣循環(huán)管道4、垃圾熱解爐13即包括內(nèi)部的水平布風(fēng)管道10及垂直布風(fēng)管道11以及頂部的第一煙氣循環(huán)管道4構(gòu)成了一個(gè)前端的煙氣循環(huán)部分，其可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)布風(fēng)以及外部空氣預(yù)熱處理等。
需要說明的是，所述第一引風(fēng)機(jī)8安裝在第一煙氣循環(huán)管道4上，位于空氣預(yù)熱腔2之后，外部空氣通過腔體上的進(jìn)氣口1進(jìn)入所述空氣預(yù)熱腔2與從所述第一煙氣循環(huán)管道4中進(jìn)入預(yù)熱腔的高溫?zé)峤鈿饣旌希瑢?shí)現(xiàn)外部空氣預(yù)熱；高溫?zé)峤鈿馀c水蒸氣的混合氣體冷凝在空氣預(yù)熱腔2中與冷空氣混合后，混合氣體中的部分水蒸汽冷凝，降低循環(huán)氣的水分，提高循環(huán)氣的質(zhì)量；
所述垃圾熱解爐13與冷凝裝置6之間還設(shè)置有所述第二煙氣循環(huán)管道5；所述垃圾熱解爐13與冷凝裝置6通過所述第二煙氣循環(huán)管道5實(shí)現(xiàn)連通；
所述冷凝裝置6與凈化裝置7之間還設(shè)置有所述尾氣管道14；所述冷凝裝置6與凈化裝置7通過所述尾氣管道14實(shí)現(xiàn)連通。
下面對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)說明：
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述空氣預(yù)熱腔2的側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)氣口1。所述進(jìn)氣口1具體為尺寸可調(diào)型進(jìn)氣口(即進(jìn)口尺寸可調(diào)型進(jìn)氣口)。
需要說明的是，上述空氣預(yù)熱腔的側(cè)壁處設(shè)置有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口大小可調(diào)；通過上述可調(diào)型進(jìn)氣口可以實(shí)現(xiàn)對空氣預(yù)熱腔2內(nèi)的進(jìn)氣量進(jìn)行合理調(diào)整。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述循環(huán)水冷系統(tǒng)3的管程呈S型排列分布在所述空氣預(yù)熱腔2的內(nèi)部。
需要說明的是，參見圖1可知，上述循環(huán)水冷系統(tǒng)3的管程呈連續(xù)S型排列分布在所述空氣預(yù)熱腔2的內(nèi)部，這樣的排列分布有利于增加換熱面積，提升換熱效率，進(jìn)而保證循環(huán)水冷系統(tǒng)3進(jìn)行充分且均勻的換熱處理。
上述空氣預(yù)熱腔對補(bǔ)充進(jìn)入垃圾熱處理裝置的氧氣進(jìn)行預(yù)熱，排除冷空氣對熱反應(yīng)穩(wěn)定性的影響；對補(bǔ)充進(jìn)入垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)的氧氣進(jìn)行預(yù)熱，排除冷空氣對熱反應(yīng)穩(wěn)定性的影響；
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述水平布風(fēng)管道10上的多個(gè)排氣小孔9均勻間隔排列分布在所述水平布風(fēng)管道10的表面上。所述垂直布風(fēng)管道11上的多個(gè)排氣小孔9均勻間隔排列分布在所述垂直布風(fēng)管道11的表面上。
需要說明的是，煙氣循環(huán)管道與水平布風(fēng)管道連通，水平布風(fēng)管道與垂直布風(fēng)管道連通，水平布風(fēng)管道與垂直布風(fēng)管道上均開有排氣小孔；混合氣體通過水平布風(fēng)管道10與垂直布風(fēng)管道11上的排氣小孔9在裝置中均勻布風(fēng)。
同時(shí)，本實(shí)用新型設(shè)置上述水平布風(fēng)管道，可以實(shí)現(xiàn)同一水平面均勻布風(fēng)，進(jìn)而使整個(gè)熱反應(yīng)裝置連續(xù)性穩(wěn)定運(yùn)行。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；多個(gè)所述排氣小孔9的孔徑尺寸均相同。
需要說明的是，水平布風(fēng)管道上的多個(gè)排氣小孔9其均勻間隔排布該技術(shù)特征可以更有利于水平方向的布風(fēng)均勻；同時(shí)垂直布風(fēng)管道上的多個(gè)排氣小孔9其均勻間隔排布該技術(shù)特征可以更實(shí)現(xiàn)空間內(nèi)的均勻布風(fēng)；同時(shí)該排氣小孔9的孔徑尺寸相同，這樣可以最大限定的保證布風(fēng)均勻。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述底部的第一煙氣循環(huán)管道4上還設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)8。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述尾氣管道14上還設(shè)置有第二引風(fēng)機(jī)12。
優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；位于所述凈化裝置7之后還設(shè)置有煙氣外排管道；所述煙氣外排管道與所述凈化裝置7連通。
需要說明的是，第一引風(fēng)機(jī)安裝在煙氣循環(huán)管道上，位于空氣預(yù)熱腔之后；第二引風(fēng)機(jī)12則安裝在尾氣管道14上，位于冷凝裝置6之后；尾氣通過冷凝裝置6和凈化裝置7之后煙氣外排管道排出；
本實(shí)用新型提供的一種垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其主要由空氣預(yù)熱腔、循環(huán)水冷系統(tǒng)、第一煙氣循環(huán)管道、垃圾熱解爐、水平布風(fēng)管道及垂直布風(fēng)管道、第二煙氣循環(huán)管道、冷凝裝置、尾氣管道和凈化裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
上述垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)可以通過煙氣循環(huán)管道實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱腔與垃圾熱解爐之間的循環(huán)連通。上述垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)可以對補(bǔ)充進(jìn)入垃圾熱處理裝置的氧氣進(jìn)行預(yù)熱，排除冷空氣對熱反應(yīng)穩(wěn)定性的影響；對補(bǔ)充進(jìn)入垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)的氧氣進(jìn)行預(yù)熱，排除冷空氣對熱反應(yīng)穩(wěn)定性的影響；
上述垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)垃圾熱解氣與尾氣分離，同時(shí)其可以實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)(進(jìn)而保證煙氣中的高熱值氣體等充分燃燒)；保證熱解氣在垃圾熱解爐中停留時(shí)間增長從而充分反應(yīng)，減少尾氣中有毒物質(zhì)如二噁英及其前驅(qū)體的含量，降低二次污染控制難度；保證熱解氣中的高熱值組份CO、H2和CH4及低熱值組份焦油，在垃圾熱解爐中二次反應(yīng)釋放出熱量，原料熱值得到充分利用，提高了熱反應(yīng)效率；通過設(shè)置自循環(huán)煙氣系統(tǒng)，降低整個(gè)熱反應(yīng)裝置的成本，降低整個(gè)工藝過程復(fù)雜程度。
本實(shí)用新型提供的垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)是一種可連續(xù)的高效率系統(tǒng)，其解決了傳統(tǒng)垃圾熱處理裝置內(nèi)氣體無法充分燃燒、熱反應(yīng)效率低等技術(shù)缺陷。
基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢，本實(shí)用新型提供的垃圾熱處理裝置的煙氣循環(huán)系統(tǒng)必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。