本實(shí)用新型涉及醇類有機(jī)燃料燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醇類有機(jī)物燃料氣化爐。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，能源問題一直伴隨其中，在過(guò)去發(fā)展的過(guò)程中使用柴油和煤炭等作為主要的供熱燃料，使環(huán)境遭到了嚴(yán)重的污染，所以現(xiàn)在治理環(huán)境需要從根源上做改造，醇類有機(jī)物燃燒后產(chǎn)生二氧化碳和水是理想的替代能源，但是醇類有機(jī)物在常溫下是液態(tài)，燃燒效率非常低，燃燒控制度差，需要完全氣化之后才能夠充分燃燒，由于現(xiàn)在工業(yè)上需要大量可持續(xù)的能源，所以需要能夠持續(xù)穩(wěn)定大量供給氣態(tài)醇類有機(jī)物燃料的裝置。一般的醇類有機(jī)物以液態(tài)形式固定加熱的方式，增大氣化速率，采用的方法是對(duì)爐體加熱，醇類有機(jī)物屬于燃點(diǎn)低，不能采用明火直接加熱，只能通過(guò)輔助低溫加熱的方法，液態(tài)醇類有機(jī)物流動(dòng)性較差，氣化效果不是很理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種醇類有機(jī)燃料氣化爐，通過(guò)對(duì)該裝置加熱方式的設(shè)計(jì)，能夠快速實(shí)現(xiàn)醇類有機(jī)物燃料的氣化，并且通過(guò)控制加熱裝置的加熱溫度能夠持續(xù)穩(wěn)定的按消耗量提供氣態(tài)燃料，使用方便、安全節(jié)能、轉(zhuǎn)化率較高。

本實(shí)用新型醇類有機(jī)燃料氣化爐所采用的技術(shù)方案為：采用夾套加熱的方式，將爐體側(cè)壁設(shè)計(jì)為夾套構(gòu)造，利用加熱介質(zhì)通過(guò)夾套構(gòu)造加熱爐體空腔中的醇類有機(jī)燃料，使快速氣化，既不影響爐體內(nèi)使用空間，使?fàn)t腔清理方便，又能夠利用夾套構(gòu)造采取多種形式的預(yù)熱利用，達(dá)到節(jié)能的目的；還可以通過(guò)夾套構(gòu)造中的輔助加熱裝置，達(dá)到提高加熱溫度的目的。

本實(shí)用新型醇類有機(jī)燃料氣化爐，由爐體、爐蓋和底座組成；爐體呈罐體結(jié)構(gòu)，頂部固定安裝爐蓋，爐身固定安裝在底座上；爐體的外壁設(shè)置有加熱夾套，爐體的底部設(shè)排渣口；加熱夾套為設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口的封閉夾層，整個(gè)爐體的側(cè)壁為夾層空腔；介質(zhì)入口設(shè)在加熱夾套的上部，與爐體外相通；介質(zhì)出口設(shè)在加熱夾套的下部，與爐體外相通；加熱夾套內(nèi)固定設(shè)置電加熱裝置。

所述的爐體的外壁上設(shè)置有與爐體腔體內(nèi)相通的液位計(jì)。

所述的爐蓋上還設(shè)置有與爐體腔體內(nèi)部相連通的原料輸入口、氣體輸出口、觀察窗口、備用口和測(cè)溫口，測(cè)溫口上安裝連接熱電偶。

所述的底座上設(shè)置有承載爐體的座槽，座槽內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，座槽下方設(shè)有支腿，座槽底部開設(shè)底孔。

所述的底座上的座槽和保溫層的上端分別沿水平方向延伸設(shè)置有相互配合的連接法蘭，兩個(gè)連接法蘭之間的連接方式為螺栓連接或者焊接。

所述的電加熱裝置為電磁加熱裝置、紅外線加熱裝置或者電阻加熱裝置中的任意一種。

本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱面積大，氣化效率高；能夠快速將醇類有機(jī)物燃料進(jìn)行氣化，并快速將液態(tài)燃料中釋放出；溫度調(diào)控方便，操作簡(jiǎn)單，能夠持續(xù)穩(wěn)定的提供所需氣態(tài)燃料消耗量，從而實(shí)現(xiàn)了醇類燃料的合理高效率燃燒，不但滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，而且爐體安全性好，提高了醇類燃料利用率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的爐蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：爐體1、加熱夾套11、介質(zhì)入口111、介質(zhì)出口112、排渣口12、爐蓋2、原料輸入口21、氣體輸出口22、觀察窗口23、備用口24、測(cè)溫口25、底座3、座槽31、保溫層32、支腿33、底孔34、熱電偶4、液位計(jì)5、連接管51、電加熱裝置6。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型醇類有機(jī)燃料氣化爐，由爐體1、爐蓋2和底座3組成；爐體1呈罐體結(jié)構(gòu)，頂部固定安裝爐蓋2，爐身固定安裝在底座3上；爐體1的外壁設(shè)置有加熱夾套11，爐體1的底部設(shè)排渣口12；加熱夾套11為設(shè)有介質(zhì)入口111和介質(zhì)出口112的封閉夾層，整個(gè)爐體1的側(cè)壁為夾層空腔；介質(zhì)入口111設(shè)在加熱夾套11的上部，與爐體1外相通；介質(zhì)出口112設(shè)在加熱夾套11的下部，與爐體1外相通；加熱夾套11內(nèi)固定設(shè)置電加熱裝置6。

所述的爐體1的外壁上設(shè)置有與爐體1腔體內(nèi)相通的液位計(jì)。

所述的爐蓋2上還設(shè)置有與爐體1腔體內(nèi)部相連通的原料輸入口21、氣體輸出口22、觀察窗口23、備用口24和測(cè)溫口25，測(cè)溫口25上安裝連接熱電偶4。

所述的底座3上設(shè)置有承載爐體1的座槽31，座槽31內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層32，座槽31下方設(shè)有支腿33，座槽31底部開設(shè)底孔34。

所述的底座3上的座槽31和保溫層32的上端分別沿水平方向延伸設(shè)置有相互配合的連接法蘭，兩個(gè)連接法蘭之間的連接方式為螺栓連接或者焊接。

所述的電加熱裝置6為電磁加熱裝置、紅外線加熱裝置或者電阻加熱裝置中的任意一種。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型醇類有機(jī)燃料氣化爐，工作中，爐蓋2處于封閉狀態(tài)，通過(guò)從爐體1側(cè)壁上的液位計(jì)5及爐蓋2上的觀察窗口23監(jiān)視燃料使用情況，達(dá)到下線時(shí)，可以從原料輸入口21持續(xù)增加爐體1內(nèi)原料，燃?xì)鈴臍怏w輸出口22通入用氣處燃燒使用。爐體1側(cè)壁為夾層空腔，即本實(shí)用新型所述的加熱夾套11，利用介質(zhì)入口111從夾套上部通入加熱介質(zhì)，可以是生產(chǎn)中所用的任何余熱液體，充滿夾套空腔后從介質(zhì)出口112輸出形成循環(huán)回路。當(dāng)加熱溫度不足時(shí)，可啟動(dòng)加熱夾套11中的電加熱裝置6，輔助提高加熱夾套11中加熱介質(zhì)的加熱溫度，從而提高氣化速度。

爐蓋2上設(shè)有測(cè)溫口25，利用熱電偶4檢測(cè)爐體內(nèi)氣體溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止電加熱裝置6繼續(xù)加熱，并且停止加熱夾套11中的介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)，確保爐體氣壓正常，保證生產(chǎn)安全。

底座3上的座槽31包裹大部分爐體1，座槽31上的保溫層32減緩加熱夾套11熱量向外流失，提高加熱效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。