本實用新型屬于全預混靜態(tài)表面燃燒應用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種準平面或平面圓形大功率靜態(tài)表面燃燒器頭部布氣器。

背景技術(shù)：

可燃氣體的全預混靜態(tài)表面燃燒，燃燒效率高，CO和NOx排放低，具有顯著的節(jié)能減排特征，而對于靜態(tài)表面燃燒系統(tǒng)，空氣與燃氣混合后送往燃燒器頭部，混合氣體能否均勻地分布在燃燒面上對燃燒狀態(tài)影響很大，燃燒效率、CO和NOx的生成，以及燃燒面的使用壽命都會受此因素的影響，其中，影響布氣均勻的主要因素有：1、靜態(tài)因素，主要指燃燒面的大小和燃燒面的縱橫比，燃燒面越大或燃燒面縱橫比越大，布氣難度越大，當燃燒面面積在0.02M²以上，或者縱橫比1.2以上，氣體分布不均勻的可能性明顯增加，分布不均勻?qū)θ紵隣顟B(tài)的影響已不可忽略。2、動態(tài)因素，主要指功率調(diào)節(jié)，靜態(tài)表面燃燒系統(tǒng)具有較大的功率調(diào)節(jié)空間，單位熱強度可在100KW/M²至4000KW/M²間平滑調(diào)節(jié)，其優(yōu)點是能充分適應工業(yè)裝備對燃燒功率的動態(tài)要求，而隨之而來帶來的問題是燃燒器頭部在壓力、流量調(diào)節(jié)時氣體分布特征會有所改變。3、形狀因素，主要指燃燒面的形狀，不同形狀的燃燒面，氣體均布的難度差異很大，需采取的布氣方案也有較大差異，當前燃燒器頭部常見有以下幾種形式：①平面或準平面的圓形、矩形及環(huán)形，②圓柱形(柱外壁為燃燒面)，③管形(管內(nèi)壁為燃燒面)，④球形，⑤組合形。

綜上所述，簡單、有效、可靠的布氣器，對中、大功率燃燒系統(tǒng)的設計與生產(chǎn)極為關(guān)鍵，而這是當前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本實用新型提供一種準平面或平面圓形大功率靜態(tài)表面燃燒器頭部布氣器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種準平面或平面圓形大功率靜態(tài)表面燃燒器頭部布氣器，其設計結(jié)構(gòu)合理，一方面充分利用流體運動規(guī)律順流進行設計，無需增加其它結(jié)構(gòu)，另一方面N層疊套結(jié)構(gòu)的導流環(huán)套，能消除流體運動過程中經(jīng)管道流速分布修正所產(chǎn)生的隙縫效應，具有良好糾錯(計算誤差、加工偏差)能力和自適應(功率調(diào)節(jié))能力。

技術(shù)方案：本實用新型提供一種準平面或平面圓形大功率靜態(tài)表面燃燒器頭部布氣器，包括燃燒器頭部，及與燃燒器頭部相配合使用的燃燒面底托，及設置在燃燒器頭部下方的混合氣進氣管，及設置在燃燒器頭部、燃燒面底托所構(gòu)成腔體內(nèi)且與混合氣進氣管相配合使用的導流環(huán)套，其中，導流環(huán)套為N層疊套結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述N層疊套結(jié)構(gòu)的導流環(huán)套入口端為圓形結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述N層導流環(huán)套(4)，每二層導流環(huán)套之間，入口端的環(huán)形面積S_入與導出端對應的燃燒面的環(huán)形面積S_出，經(jīng)管道流速分布修正、隙縫效應修正后，應符合下列關(guān)系：S_入1:S_入2:S_入3……:S_入N＝S_出1:S_出2:S_出3……:S_出N。

本技術(shù)方案的，所述導流環(huán)套與混合氣入口交接端，所有導流環(huán)套端口平齊，向上保持大于0.5倍D的直段L，且導流環(huán)套接入端口之前混合氣接入管應有大于4倍D的直段，導流環(huán)套的另一端，貼合燃燒面的形狀，與燃燒面底托間保持徑向距離T，其中，T大于零。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種準平面或平面圓形大功率靜態(tài)表面燃燒器頭部布氣器的有益效果在于：其設計結(jié)構(gòu)合理，一方面充分利用流體運動規(guī)律順流進行設計，無需增加其它結(jié)構(gòu)，另一方面N層疊套結(jié)構(gòu)的導流環(huán)套，能消除流體運動過程中經(jīng)管道流速分布修正所產(chǎn)生的隙縫效應，具有良好糾錯(計算誤差、加工偏差)能力和自適應(功率調(diào)節(jié))能力。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種準平面或平面圓形大功率靜態(tài)表面燃燒器頭部布氣器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一種準平面或平面圓形大功率靜態(tài)表面燃燒器頭部布氣器的導流環(huán)套結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號標注如下：1-燃燒器頭部、2-燃燒面底托、3-混合氣進氣管、4-導流環(huán)套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例

如圖1和圖2所示的一種準平面或平面圓形大功率靜態(tài)表面燃燒器頭部布氣器，包括燃燒器頭部1，及與燃燒器頭部1相配合使用的燃燒面底托2，及設置在燃燒器頭部1下方的混合氣進氣管3，及設置在燃燒器頭部1、燃燒面底托2所構(gòu)成腔體內(nèi)且與混合氣進氣管3相配合使用的導流環(huán)套4，其中，導流環(huán)套4為N層疊套結(jié)構(gòu)。

進一步優(yōu)選的，N層疊套結(jié)構(gòu)的導流環(huán)套4入口端為圓形結(jié)構(gòu)，及N層疊套結(jié)構(gòu)的導流環(huán)套4，每二層導流環(huán)套之間，入口端的環(huán)形面積S_入與導出端對應的燃燒面的環(huán)形面積S_出，經(jīng)管道流速分布修正、隙縫效應修正后，應符合下列關(guān)系：S_入1:S_入2:S_入3……:S_入N＝S_出1:S_出2:S_出3……:S_出N，及導流環(huán)套4與混合氣入口交接端，所有導流環(huán)套4端口平齊(或大致平齊)，向上保持大于0.5倍D的直段L，且導流環(huán)套4接入端口之前混合氣接入管應有大于4倍D的直段，導流環(huán)套4的另一端，貼合燃燒面的形狀，與燃燒面底托間保持徑向距離T，其中，T大于零，上述結(jié)構(gòu)的布氣器，其設計結(jié)構(gòu)合理，一方面充分利用流體運動規(guī)律順流進行設計，無需增加其它結(jié)構(gòu)，另一方面N層疊套結(jié)構(gòu)的導流環(huán)套，能消除流體運動過程中經(jīng)管道流速分布修正所產(chǎn)生的隙縫效應，具有良好糾錯(計算誤差、加工偏差)能力和自適應(功率調(diào)節(jié))能力。

具體為，如圖1所示的以準平面或平面圓形燃燒器頭部為例，混合氣管道通常從燃燒器頭部底(以燃燒面所在位置為上)接入，在混合氣入口與燃燒面之間，設置導流環(huán)套4，導流環(huán)套4下部與混合氣入口連接，導流環(huán)套4上部正對燃燒面；導流環(huán)套4與混合氣入口交接端，所有導流環(huán)套4端口平齊或大致平齊，向上保持大于0.5倍D的直段L，導流環(huán)套4接入端口之前混合氣接入管應有大于4倍D的直段，以保證導流環(huán)套4接入端口截面上的氣壓和流速基本均勻，導流環(huán)套4的另一端，貼合燃燒面的形狀，與燃燒面底托間保持徑向距離T(T應大于零)，以減少燃燒面?zhèn)鱽淼臒崃浚膊灰诉^大，以減少混合氣在T區(qū)形成的紊流。

本大功率靜態(tài)表面燃燒器頭部布氣器結(jié)構(gòu)，還適用于平面或準平面矩形及環(huán)形、球形，或混合氣入口位置在燃燒面對面的燃燒器頭部。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。