本實(shí)用新型涉及一種落渣裝置，尤其涉及循環(huán)流化床鍋爐上的落渣裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐的落渣裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，一般會(huì)在出渣口外圍布置較為密集的蘑菇風(fēng)帽，該結(jié)構(gòu)能有效保證出渣口附近的物料流化狀態(tài)。但這種結(jié)構(gòu)有一弊端就是容易造成出渣口附近的爐渣流動(dòng)不暢，使得爐渣在出渣口附近積聚、結(jié)焦。進(jìn)而增加出渣的難度，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電耗增加，煙溫升高，影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種能夠避免爐渣在出渣口積聚、結(jié)焦的循環(huán)流化床鍋爐旋切落渣裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐旋切落渣裝置，包括蘑菇風(fēng)帽、布風(fēng)板、落渣管和澆注料，所述落渣管的上端為出渣口，所述布風(fēng)板水平設(shè)置在澆注料內(nèi)部，還包括定向風(fēng)帽，所述定向風(fēng)帽和蘑菇風(fēng)帽交替設(shè)置在出渣口外側(cè)，所述定向風(fēng)帽和蘑菇風(fēng)帽均垂直插入布風(fēng)板上的開孔中，所述定向風(fēng)帽和蘑菇風(fēng)帽的出風(fēng)口均伸出澆注料上表面，所述定向風(fēng)帽的出風(fēng)口方向呈切圓分布。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述定向風(fēng)帽和蘑菇風(fēng)帽設(shè)置在以出渣口中心為圓心的圓周上。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述定向風(fēng)帽的出風(fēng)口水平出風(fēng)。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述切圓直徑較出渣口直徑略小。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述定向風(fēng)帽的出風(fēng)口為矩形。

上述方案的工作原理：將定向風(fēng)帽出風(fēng)口方向環(huán)形切圓布置，形成了一個(gè)以出渣口為中心的局部漩渦，強(qiáng)化了對(duì)出渣口附近爐渣的擾動(dòng)，有效防止出渣口附近爐渣出現(xiàn)聚集、結(jié)焦、堵塞現(xiàn)象，有利于爐渣自上而下順暢排出。間隔布置的蘑菇風(fēng)帽可有效保證落渣口附近的物料均勻流化狀態(tài)。兩種風(fēng)帽的交叉布置，可獲得在落渣口附近既能均勻布風(fēng)，又能順暢落渣的良好效果。

本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐旋切落渣裝置較現(xiàn)有的落渣裝置，通過(guò)改變出渣口附近的風(fēng)帽布置形式和方式，既能保證出渣口附近的流化狀態(tài)，又能加強(qiáng)出渣口的空氣場(chǎng)擾動(dòng)，防止?fàn)t渣的積聚、結(jié)焦，保證了落渣的順暢。

附圖說(shuō)明

圖1是落渣裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的沿A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1和2可知，循環(huán)流化床鍋爐旋切落渣裝置，包括定向風(fēng)帽1、蘑菇風(fēng)帽2、出渣口3、布風(fēng)板4、落渣管5、澆注料6。

所述定向風(fēng)帽1和蘑菇風(fēng)帽2交替布置在出渣口3外側(cè)的圓周上，所有風(fēng)帽均垂直插入布風(fēng)板4的開孔中，并伸出澆注料6表面。

所述定向風(fēng)帽1和蘑菇風(fēng)帽2均需設(shè)置3個(gè)以上，最佳為均設(shè)置8個(gè)。

所述定向風(fēng)帽1按出風(fēng)口方向呈切圓分布，該切圓直徑比出渣口3直徑略小，蘑菇風(fēng)帽2間布在定向風(fēng)帽1之間。

定向風(fēng)帽1出風(fēng)口為矩形，出風(fēng)口水平出風(fēng)，出風(fēng)口中心距離布風(fēng)板4中心線130～150mm。

蘑菇風(fēng)帽2保證了出渣口3附近的流化風(fēng)量。

所述出渣口3直徑為245mm，落渣管5直徑為273mm，中心切圓直徑為130～180mm。

定向風(fēng)帽1和蘑菇風(fēng)帽2布置在以出渣口3中心為圓心，直徑385mm的圓周上。

在具體實(shí)施運(yùn)用中，應(yīng)根據(jù)燃料特性以及燃燒情況等來(lái)確定出渣口3的大小，定向風(fēng)帽1和蘑菇風(fēng)帽2的數(shù)量和布置位置，以及定向風(fēng)帽1出風(fēng)方向切圓的大小。

通過(guò)上述合理布置，既可在落渣口附近獲得均勻流化布風(fēng)，又能獲得順暢落渣的效果。