本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠爐內(nèi)脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線石灰石給粉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的，火力發(fā)電廠各種帶有稱重式給煤機(jī)燃煤鍋爐，在配煤摻燒過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到硫化物超標(biāo)時(shí)造成的二氧化硫排放超標(biāo)。為避免二氧化硫排放超標(biāo)無(wú)法達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)多采用濕式漿液煙氣脫硫，此法脫硫?qū)煔馊肟诙趸蚝恳筝^高，一旦入口煙氣二氧化硫含量由于煤質(zhì)變化超出設(shè)計(jì)值時(shí)，脫硫出口煙氣二氧化硫含量就會(huì)無(wú)法正?？刂?，并且如果在原煤倉(cāng)進(jìn)行換煤，至少要8～10小時(shí)才能將現(xiàn)有煤種置換完畢，不僅增加了時(shí)間成本降低了工作效率，也增加了員工的工作強(qiáng)度。所以提供一種有效改善控制煙氣中二氧化碳含量的措施，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急迫研究解決的問(wèn)題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在稱重式給煤機(jī)中加入適量的石灰石粉隨煤粉進(jìn)入爐膛內(nèi)煅燒分解，利用生成的CaO與爐內(nèi)煙氣中的SO2進(jìn)行反應(yīng)，除去煙氣中的大部分SO2，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫的應(yīng)急措施，從而達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的一種在線石灰石給粉系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
一種在線石灰石給粉系統(tǒng)，包括石灰石粉倉(cāng)和設(shè)于石灰石粉倉(cāng)出口下方的下粉管，所述下粉管另一端連接給煤機(jī)本體，設(shè)于給煤機(jī)下煤管上方，其特征在于：所述石灰石粉倉(cāng)上部設(shè)有帶有密封風(fēng)門的密封風(fēng)壓力平衡管；所述下粉管上下兩端分別設(shè)有入口插板閥門和出口插板閥門，入、出口插板閥門連接處均設(shè)有密封組件，所述入口插板閥門下方設(shè)有星型給料機(jī)，所述出口插板閥門上方設(shè)有預(yù)留沖洗孔。
進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述石灰石粉倉(cāng)頂部設(shè)有密封艙門，所述密封艙門與石灰石粉倉(cāng)頂部之間設(shè)有密封圈。
進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述石灰石粉倉(cāng)的形狀為上圓下錐形。
進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述下粉管安裝角度與垂直方向偏移不大于30°。
進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述下粉管垂直安裝，與石灰石粉倉(cāng)在同一垂直平面上。
進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述預(yù)留沖洗孔設(shè)于最靠近出口插板閥門的位置。
進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述石灰石粉倉(cāng)下部設(shè)有支撐支架。
進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述下粉管還可直接連接給煤機(jī)下煤管。
進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述星型給料機(jī)采用變頻控制。
進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述石灰石粉倉(cāng)外殼和下粉管均采用防腐蝕硬質(zhì)材料。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
1、石灰石粉先進(jìn)入給煤機(jī)下煤管11后的磨煤機(jī)進(jìn)行碾磨再進(jìn)入爐內(nèi)煅燒，便于一次風(fēng)攜帶；
2、系統(tǒng)啟動(dòng)后石灰石粉可以在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入爐膛內(nèi)進(jìn)行煅燒分解，并迅速與煤粉反應(yīng)，在出現(xiàn)煤質(zhì)變化，入口含量突然升高時(shí)，做到反應(yīng)速度快，節(jié)省時(shí)間；
3、出口處設(shè)有沖洗預(yù)留孔，在系統(tǒng)退出后進(jìn)行沖洗，可以防止石灰石粉長(zhǎng)期在存料倉(cāng)內(nèi)板結(jié)；
4、采用剛性葉輪給料機(jī)又叫分格輪或星型給料機(jī),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用方便等特點(diǎn)，在石灰石粉倉(cāng)中有少量板結(jié)時(shí)持續(xù)給料；
5、只有兩道插板門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，施工方便，適用于各種松散非粘性的干燥物料；
6、石灰石粉倉(cāng)密閉，可以防止磨煤機(jī)中的正壓密封風(fēng)進(jìn)入存料箱；
7、石灰石粉倉(cāng)上部配有密封風(fēng)壓力平衡管，防止一次風(fēng)壓高引起下粉困難。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-石灰石粉倉(cāng)，2-下粉管，3-入口插板門，4-出口插板門，5-星型給料機(jī)，6-預(yù)留沖洗孔，7-密封風(fēng)壓力平衡管，8-密封風(fēng)門，9-密封艙門，10-給煤機(jī)本體，11-給煤機(jī)下煤管(至磨煤機(jī))，12-原煤倉(cāng)下煤管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
如圖1所示，一種在線石灰石給粉系統(tǒng)，包括石灰石粉倉(cāng)1和設(shè)于石灰石粉倉(cāng)1出口下方的下粉管2，所述下粉管2另一端連接給煤機(jī)本體10，設(shè)于給煤機(jī)下煤管11上方，所述石灰石粉倉(cāng)1上部設(shè)有帶有密封風(fēng)門8的密封風(fēng)壓力平衡管7；所述下粉管2上下兩端分別設(shè)有入口插板閥門3和出口插板閥門4，入、出口插板閥門3、4連接處均設(shè)有密封組件，所述入口插板閥門下方設(shè)有星型給料機(jī)，所述出口插板閥門上方設(shè)有預(yù)留沖洗孔。
優(yōu)選的：由于工作時(shí)石灰石粉倉(cāng)1內(nèi)帶有一定的壓力，所述石灰石粉倉(cāng)1頂部設(shè)有密封艙門9，所述密封艙門9與石灰石粉倉(cāng)1頂部之間設(shè)有密封圈，保證艙內(nèi)壓力大于一次風(fēng)壓力。
優(yōu)選的：所述石灰石粉倉(cāng)1外殼采用防腐蝕硬質(zhì)材料，形狀為上圓下錐形，圓筒部分為Φ1000mm，高1000mm，錐形部分高500mm。
優(yōu)選的：所述下粉管2安裝角度與垂直方向偏移不大于30°，最好是所述下粉管2垂直安裝，與石灰石粉倉(cāng)1在同一垂直平面上。
優(yōu)選的：所述預(yù)留沖洗孔6設(shè)于最靠近出口插板閥門4的位置。
優(yōu)選的：所述石灰石粉倉(cāng)1下部設(shè)有支撐支架，保證石灰石粉倉(cāng)1的穩(wěn)定性。
優(yōu)選的：所述下粉管2還可直接連接給煤機(jī)下煤管11。
優(yōu)選的：所述星型給料機(jī)5采用變頻控制。
優(yōu)選的：所述石灰石粉倉(cāng)1外殼和下粉管2均采用防腐蝕硬質(zhì)材料。
以上本實(shí)用新型實(shí)施例所述的在線石灰石給粉系統(tǒng)，當(dāng)煙氣入口含量超出設(shè)計(jì)值造成脫硫系統(tǒng)出口煙氣含量超出排放標(biāo)準(zhǔn)，或是急劇上升無(wú)法控制時(shí)，將石灰石粉裝入石灰石粉倉(cāng)1，關(guān)閉密封艙門9，開(kāi)啟密封風(fēng)門8，依次開(kāi)啟入口插板門3、出口插板門4、星型給料機(jī)5開(kāi)始向給煤機(jī)本體10供粉，石灰石粉倉(cāng)1里的石灰石粉經(jīng)過(guò)下粉管2進(jìn)入給煤機(jī)本體10，混入入口煤流，經(jīng)過(guò)給煤機(jī)下煤管11后的磨煤機(jī)由一次風(fēng)吹入爐膛煅燒，使之形成的CaO與爐內(nèi)煙氣中的SO2反應(yīng)，使脫硫入口煙氣含量降低至設(shè)計(jì)值。工作結(jié)束后為防止石灰石粉在艙內(nèi)和管內(nèi)板結(jié)，應(yīng)關(guān)閉出口插板門4，關(guān)閉密封風(fēng)門8，開(kāi)啟密封艙門9，打開(kāi)沖洗預(yù)留口6，對(duì)整套系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。