本實用新型涉及一種除渣系統(tǒng)，具體涉及一種火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍋爐除渣系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的一個主要附屬系統(tǒng)，目前主要采用冷渣機+輸送機的形式將鍋爐內(nèi)的爐渣輸送至渣倉內(nèi)，然后再通過位于渣倉底部的管道將渣倉內(nèi)的爐渣裝運至裝載車內(nèi)運走。由于渣倉底部的管道與裝載車之間存在高度差，因此，在向裝載車內(nèi)放渣灰時，極易發(fā)生揚塵，導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境較差，對工作人員的身體健康及其不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，有必要提供一種火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中渣倉內(nèi)揚塵過大，甚至對渣倉外部環(huán)境造成污染的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)，包括鍋爐及渣倉，所述鍋爐包括鍋爐本體及設(shè)于所述鍋爐本體上的鍋爐尾部煙道，所述渣倉的頂部通過冷渣機及輸送機與所述鍋爐本體連接，所述渣倉的底部設(shè)有排渣管，所述火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)還包括熟料散裝機、負壓管、除塵器及引風機，所述熟料散裝機包括用于輸送爐渣的輸送管，所述輸送管的一端與所述排渣管連通，所述除塵器包括進風口及用于排放凈化后空氣的排放口，所述進風口與所述鍋爐尾部煙道遠離所述鍋爐本體的端部連通，所述負壓管的一端與所述輸送管連通，所述負壓管的另一端與所述鍋爐尾部煙道連通，所述引風機的吸風口通過一連接管與所述除塵器的排放口連通。

進一步地，所述渣倉的外側(cè)壁上還設(shè)空氣炮防堵裝置。

進一步地，所述負壓管上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述負壓管內(nèi)壓強大小的調(diào)壓閥。

進一步地，所述輸送管包括伸縮部及集塵罩，所述伸縮部與所述排渣管連通，所述集塵罩設(shè)于所述伸縮部遠離所述排渣管的端部。

進一步地，所述渣倉的底部呈錐形。

進一步地，所述除塵器為靜電除塵器或水霧除塵器。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型的火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)，通過具有負壓的鍋爐尾部煙道以及引風機的共同作用，使得熟料散裝機的輸送管內(nèi)產(chǎn)生負壓，在爐渣由輸送管倒入裝載車內(nèi)時，揚起的渣灰會被具有負壓的輸送管回收至除塵器內(nèi)進行凈化處理后再排向外界環(huán)境，有效的解決了現(xiàn)有渣倉的揚塵問題。

2、本實用新型的火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)，由于輸送管內(nèi)的負壓產(chǎn)生是鍋爐尾部煙道和引風機的共同作用，因此，可適當減小引風機的功率，節(jié)約了能源。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一較佳實施方式的火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，100-火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)、2-鍋爐、22-鍋爐本體、24-鍋爐尾管煙道、4-渣倉、42-排渣管、6-熟料散裝機、62-輸送管、622-伸縮部、624-集塵罩、7-負壓管、8-除塵器、9-引風機、10-連接管、11-空氣炮防堵裝置、12-調(diào)壓閥、200-裝載車。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參見圖1，本實用新型實施方式提供一種火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)100，包括鍋爐2、渣倉4、熟料散裝機6、負壓管7、除塵器8及引風機9。所述鍋爐2包括鍋爐本體22及設(shè)于所述鍋爐本體22上的鍋爐尾管煙道24。所述渣倉4的頂部通過冷渣機(圖未示)及輸送機(圖未示)與所述鍋爐本體22連通，以將鍋爐本體22的爐渣通入渣倉4內(nèi)。所述渣倉4的底部設(shè)有排渣管42。所述熟料散裝機6包括用于輸送爐渣的輸送管62，所述輸送管62的一端與所述排渣管42連通，以將渣倉4內(nèi)的爐渣裝運至裝載車200內(nèi)運走。所述負壓管7的一端與所述輸送管62連通，所述負壓管7的另一端與所述鍋爐尾部煙道24連接。在本實施方式中，所述除塵器8為靜電除塵器8，其包括進氣口(未標示)及一用于排放凈化后氣體的排放口(未標示)。所述除塵器8的進氣口與所述鍋爐尾部煙道24遠離所述鍋爐本體22的端部連接。所述引風機9的吸風口通過一連接管10與所述除塵器8的排放口連接。

所述火力發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)100在使用時，由于鍋爐2尾部處的內(nèi)部壓強小于外部大氣壓，即具有負壓，因此位于鍋爐2尾部的鍋爐尾管煙道24內(nèi)也具有負壓，具有負壓的鍋爐尾管煙道24通過負壓管7將下落到裝載車200上的爐渣所產(chǎn)生的揚塵吸入輸送管62，并依次通過負壓管7、鍋爐尾管煙道24吸入至除塵器8內(nèi)進行凈化，凈化后的氣體通過引風機9的出風口排向外界環(huán)境，有效的解決了現(xiàn)有渣倉4的揚塵問題。同時，通過引風機9能夠調(diào)節(jié)鍋爐尾管煙道24內(nèi)的負壓程度，以使得輸送管62及負壓管7具有更好的吸塵效果。

在本實施方式中，所述渣倉4的底部呈錐形，以利于渣灰順利進入熟料散裝機6內(nèi)。所述輸送管62包括伸縮部622及集塵罩624，所述伸縮部622與所述渣倉4的底部連接；所述集塵罩624大致呈喇叭形，其設(shè)于所述伸縮部622遠離所述渣倉4的端部，以方便收集揚起的渣灰。

在本實施方式中，所述渣倉4的外側(cè)壁上還設(shè)有空氣炮防堵裝置11。在使用的過程中，空氣炮防堵裝置11能夠向所述渣倉4內(nèi)噴射壓縮氣體，以松散所述渣倉4內(nèi)側(cè)壁上沉積的渣灰，防止渣灰沉積于渣倉4的內(nèi)壁堵塞渣倉4。

在本實施方式中，所述負壓管7上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述負壓管7內(nèi)壓強大小的調(diào)壓閥12，從而起到調(diào)節(jié)吸塵效果的目的。

可以理解，在其他實施方式中，所述除塵器8也可以為水霧除塵器等其他除塵裝置。

上述說明是針對本實用新型較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本實用新型的專利申請范圍，凡本實用新型所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實用新型所涵蓋專利范圍。