本發(fā)明涉及一種灶具燃燒器。

背景技術：

目前現有技術，一種防干燒多環(huán)大功率燃燒器，包括爐頭、分流座和分火蓋，分流座與爐頭配合，分火蓋與分流座配合。存在問題是：功率小，不能防干燒。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種防干燒多環(huán)大功率燃燒器，它不僅具有防干燒的功能，而且還具有大功率的特點。

本發(fā)明是這樣實現的：一種防干燒多環(huán)大功率燃燒器，包括爐頭、分流座和分火蓋，分流座與爐頭配合，分火蓋與分流座配合；其特殊之處在于：所述分火蓋包括中心分火蓋、二環(huán)分火蓋和外環(huán)分火蓋；

所述中心分火蓋呈圓環(huán)形，

所述爐頭包括中心引射管、二環(huán)引射管、外環(huán)引射管、座板、圓環(huán)形的中心出氣腔、二環(huán)出氣管和外環(huán)出氣管，二環(huán)出氣管、中出氣腔和外環(huán)出氣管在座板上自左到右或自右到左依次分布；二環(huán)引射管和外環(huán)引射管分別與座板連接，且分別與二環(huán)出氣管和外環(huán)出氣管通；

中心出氣腔呈上開口的圓環(huán)筒形，還包括一弧形的中心預混腔，中心預混腔由下而上其圓心角逐漸增大；中心預混腔的上端與中心出氣腔相通，下端與座板連接且與中心引射管相通，中心出氣腔與座板之間有間隙；中心出氣腔下端相對的底板上有貫通的座板的空氣導氣孔；

中心出氣腔底部與座板的間隙、空氣導氣孔構成空氣通道；

所述分流座包括二環(huán)燃氣槽、外環(huán)燃氣槽、連接筋、二環(huán)進氣管和外環(huán)進氣管，連接筋將二環(huán)燃氣槽和外環(huán)燃氣槽固定連接在一起；所述二環(huán)進氣管和外環(huán)進氣管分別與一條直徑線上的二個連接筋處的二環(huán)燃氣槽和外環(huán)燃氣槽連接；相鄰二個連接筋之間的二環(huán)燃氣槽和外環(huán)燃氣槽構成軸向二次空氣通道；

分流座的二環(huán)進氣管和外環(huán)進氣管的接口分別插入二環(huán)出氣管和外環(huán)出氣管內，二環(huán)出氣管和外環(huán)出氣管分別支撐二環(huán)進氣管和外環(huán)進氣管；中心出氣腔插入中心分火蓋內。

所述的一種防干燒多環(huán)大功率燃燒器，其特殊之處在于：所述中心分火蓋的頂部設置導流圈，導流圈的軸向下端通過若干支撐筋與中心分火蓋連接；

還包括一伸縮式溫度傳感器，伸縮式溫度傳感器的頭部下端位于導流圈內、上端伸出導流圈。

所述的一種防干燒多環(huán)大功率燃燒器，其特殊之處在于：所述中心預混腔的上端的圓心角大于90度，中心預混腔與其下方的水平面的有銳角的夾角。

所述的一種防干燒多環(huán)大功率燃燒器，其特殊之處在于：所述外環(huán)分火蓋的外環(huán)壁板上設置有大、小外燃燒孔；

所述二環(huán)分火蓋的外環(huán)壁板上設置有二環(huán)燃燒孔；

所述中心分火蓋的外環(huán)壁板的上部設置有圓錐臺形部，中心分火蓋上的燃燒孔分為大燃燒孔和小燃燒孔；大、小燃燒孔設置在圓錐臺形部上，大燃燒孔設置在小燃燒孔的上部，大、小燃燒孔相間設置。

所述的一種防干燒多環(huán)大功率燃燒器，其特殊之處在于：所述外環(huán)分火蓋的外環(huán)壁板上設置有大、小外燃燒孔，大外燃燒孔設置在小外燃燒孔的上部，大、小外燃燒孔相間設置；

所述二環(huán)分火蓋的外環(huán)壁板上設置有大、小二環(huán)外燃燒孔，大二環(huán)外燃燒孔設置在小二環(huán)外燃燒孔的上部，大、小二外燃燒孔相間設置；

所述中心分火蓋的外環(huán)壁板的上部設置有圓錐臺形部，中心分火蓋上的燃燒孔分為大燃燒孔和小燃燒孔；大、小燃燒孔設置在圓錐臺形部上，大燃燒孔設置在小燃燒孔的上部，大、小燃燒孔相間設置。

所述的一種防干燒多環(huán)大功率燃燒器，其特殊之處在于：還包括一設置在所述座板上的支撐套，所述中心預混腔與支撐套固連接。

本發(fā)明種防干燒多環(huán)大功率燃燒器，由于采用這樣的結構，中心分火蓋和二環(huán)分火蓋之間有二次空氣流動，二環(huán)分火蓋和外環(huán)分火蓋之間有二次空氣流動，確保中心火和二環(huán)火燃氣充分；伸縮式溫度傳感器的設置可防干燒消除安全隱患。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖3是圖2的A—A視圖。

圖4是本發(fā)明爐頭的后視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1所示，一種防干燒多環(huán)大功率燃燒器，包括爐頭1、分流座2和分火蓋，分流座2與爐頭1配合，分火蓋與分流座2配合。

所述分火蓋包括中心分火蓋3、二環(huán)分火蓋4和外環(huán)分火蓋5；

所述中心分火蓋3呈圓環(huán)形，

所述爐頭1包括中心引射管6、二環(huán)引射管7、外環(huán)引射管8、座板9、圓環(huán)形的中心出氣腔61、二環(huán)出氣管71和外環(huán)出氣管81，二環(huán)出氣管71、中出氣腔61和外環(huán)出氣管81在座板9上自左到右或依次分布；二環(huán)引射管7和外環(huán)引射管8分別與座板9連接，且分別與二環(huán)出氣管7和外環(huán)出氣管81通；

在本實施例中，二環(huán)出氣管71、中出氣腔61和外環(huán)出氣管81在座板9上自左到右或依次分布；在實施時，也可以是二環(huán)出氣管71、中出氣腔61和外環(huán)出氣管81在座板9上自右到左或依次分布；

中心出氣腔61呈上開口的圓環(huán)筒形，還包括一弧形的中心預混腔10，中心預混腔10的上端與中心出氣腔61的底部相通，下端與座板9連接且與中心引射管6相通，中心出氣腔61與座板9之間有間隙；中心出氣腔61下端相對的底板9上有貫通的座板9的空氣導氣孔91；中心預混腔的上端的圓心角大于下端的圓心角，并且圓心角由下而上逐漸增大；

中心出氣腔61底部與座板9的間隙、空氣導氣孔91構成空氣通道；

所述分流座2包括二環(huán)燃氣槽21、外環(huán)燃氣槽22、連接筋23、二環(huán)進氣管24和外環(huán)進氣管25，連接筋23將二環(huán)燃氣槽21和外環(huán)燃氣槽22固定連接在一起；所述二環(huán)進氣管24和外環(huán)進氣管25分別與一條直徑線上的二個連接筋23處的二環(huán)燃氣槽21和外環(huán)燃氣槽22連接；相鄰二個連接筋23之間的二環(huán)燃氣槽21和外環(huán)燃氣槽22構成軸向二次空氣通道；

分流座2的二環(huán)進氣管24和外環(huán)進氣管25的接口分別插入二環(huán)出氣管71和外環(huán)出氣管81內，二環(huán)出氣管71和外環(huán)出氣管81分別支撐二環(huán)進氣管242和外環(huán)進氣管25；中心出氣腔61插入中心分火蓋3內。

還包括一設置在所述座板上的支撐套13，所述中心預混腔10與支撐套13固連接。

如圖2、圖3所示，支撐套13穿過灶具的面板14、二環(huán)出氣管71和外環(huán)出氣管81穿過面板14。

如圖3中空心箭頭所示，面板14上部的空氣，經分流座2與面板14之間的間隙，支撐套13與中心出氣腔61之間的間隙、支撐套14、座板9上的貫通孔91進入灶具底殼內。形成上進風。

所述中心分火蓋3的頂部設置導流圈11，導流圈11的軸向下端通過若干支撐筋與中心分火蓋3連接；

還包括一伸縮式溫度傳感器12，伸縮式溫度傳感器12的頭部下端位于導流圈11內、上端伸出導流圈11。

如圖4所示，所述中心預混腔10的上端的圓心角α大于180度，中心預混腔10與其下方的水平面的有銳角的夾角。采用這樣的結構設計，可以使中心引射管進入的燃氣空氣混合氣在中心出氣腔61均勻分布，達到燃燒充分的目的。在實施時，中心預混腔10的上端的圓心角α可是是180度，240度；還可以是90、120、160度。

所述外環(huán)分火蓋5的外環(huán)壁板上設置有大、小外燃燒孔，大外燃燒孔設置在小外燃燒孔的上部，大、小外燃燒孔相間設置；

所述二環(huán)分火蓋4的外環(huán)壁板上設置有大、小二環(huán)外燃燒孔，大二環(huán)外燃燒孔設置在小二環(huán)外燃燒孔的上部，大、小二外燃燒孔相間設置；

所述中心分火蓋3的外環(huán)壁板的上部設置有圓錐臺形部32，中心分火蓋3上的燃燒孔分為大燃燒孔321和小燃燒孔322；大、小燃燒孔321、322設置在圓錐臺形部32上，大燃燒孔321設置在小燃燒孔322的上部，大、小燃燒孔321、322相間設置。大燃燒孔321、小燃燒孔322是兩者相比較而言。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。