本實用新型涉及燃燒烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤粉燃燒器。

背景技術(shù)：

目前，我國在筑路行業(yè)所用的煤粉燃燒器基本上由噴火口、筒體、 后蓋、配風(fēng)供煤組件、點(diǎn)火裝置和 PLC 控制器組成。經(jīng)過長期使用發(fā)現(xiàn)這種粉煤燃燒器存在以下缺點(diǎn)：噴火口處的耐火磚易損，主要是因為廠家為了使產(chǎn)生的熱能量集中，最大化粉煤燃燒器的供熱量， 噴火口都用耐火磚形成錐口形狀，通過錐口使噴出火焰收縮從而實現(xiàn)收火，但是熾熱的火焰流直接沖刷耐火磚，耐火磚受損很快，在 3-6 個月的時間里即需要更換一次噴火口處的耐火磚，增加了使用成本；煤粉燃燒效率不高，主要是因為后蓋上的爐膛配風(fēng)通道采用直接吹風(fēng)的方式配風(fēng)，配風(fēng)對煤粉的包裹性不強(qiáng)，配風(fēng)的流動性較弱，使得煤粉在爐膛內(nèi)的流動性差，煤粉往往不能夠充分燃燒，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種煤粉燃燒器，煤粉通道和風(fēng)通道混合設(shè)計合理，不僅體積小便于移動，而且火焰比較長，煤的燃燒效率較高。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種煤粉燃燒器，包括外筒體，所述外筒體端部通過依次設(shè)有外擴(kuò)錐體、外直筒體及外縮錐體而形成燃燒腔；所述外筒體自中心向外依次設(shè)有中心管、一次風(fēng)管及第一內(nèi)擴(kuò)錐體，所述中心管內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火管，所述中心管與所述點(diǎn)火管圍成的通道形成中心風(fēng)道；所述中心管和所述一次風(fēng)管圍成的通道形成一次風(fēng)通道，所述一次風(fēng)通道內(nèi)部自前向后依次設(shè)有第一穩(wěn)焰機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)及濃縮機(jī)構(gòu)，所述第一穩(wěn)焰機(jī)構(gòu)包括多個斜錐，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括若干第一螺旋葉片，所述濃縮機(jī)構(gòu)包括若干錐環(huán)；所述一次風(fēng)管與所述第一內(nèi)擴(kuò)錐體之間分別設(shè)有依次連接的內(nèi)縮錐體、內(nèi)直筒體及第二內(nèi)擴(kuò)錐體，所述內(nèi)縮錐體、內(nèi)直筒體及第二內(nèi)擴(kuò)錐體連接而成的組合體與所述一次風(fēng)管圍成的通道形成二次旋流風(fēng)道；所述第一內(nèi)擴(kuò)錐體和所述外筒體外壁圍成的通道形成二次直流風(fēng)道；所述二次直流風(fēng)道前端通過設(shè)有若干直板形成外直流風(fēng)道；所述外筒體端部還設(shè)有第三內(nèi)擴(kuò)椎體，所述第三內(nèi)擴(kuò)椎體分別封閉所述第一內(nèi)擴(kuò)錐體和所述第二內(nèi)擴(kuò)錐體的端部，且所述第三內(nèi)擴(kuò)椎體、所述第一內(nèi)擴(kuò)錐體、所述第二內(nèi)擴(kuò)錐體及所述內(nèi)縮椎體上分別設(shè)有若干空洞形成第二穩(wěn)焰機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述中心管和所述點(diǎn)火管的前端設(shè)有多道擋板，所述中心風(fēng)道通過所述擋板形成直流中心風(fēng)。

所述一次風(fēng)管端部在所述二次旋流風(fēng)道內(nèi)部還設(shè)有與軸向成10-30°的第四內(nèi)擴(kuò)錐體，所述第四內(nèi)擴(kuò)椎體表面開設(shè)有多個蜂窩口。

所述二次旋流風(fēng)道通過加設(shè)若干第二螺旋葉片而形成螺旋形風(fēng)道。

所述第一螺旋葉片設(shè)置在所述一次風(fēng)管內(nèi)壁或所述中心管外壁。

所述斜錐呈楔形或花瓣形。

所述外擴(kuò)錐體與軸向呈15-30°。

所述外縮椎體與軸向呈30-60°。

本實用新型在使用時，通過風(fēng)機(jī)提供的二次風(fēng)通過所述外筒體外壁徑向進(jìn)入，在所述第一內(nèi)擴(kuò)椎體和所述內(nèi)縮錐體接合處分為直流風(fēng)道和旋流風(fēng)道；當(dāng)所述中心管的油槍被點(diǎn)燃后，引燃一次風(fēng)管內(nèi)流出的煤粉，與二次直流風(fēng)和二次旋流風(fēng)在燃燒腔內(nèi)充分預(yù)燃燒，一部分火焰噴出燃燒腔形成連續(xù)的燃燒過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，改變傳統(tǒng)煤風(fēng)混合機(jī)構(gòu)，改為在燃燒腔內(nèi)通過二次直流風(fēng)和二次旋流風(fēng)預(yù)燃燒模式，此種模式煤燃燒充分，火焰長，節(jié)省了投入成本；而且體積小，不使用耐火磚，克服了需要經(jīng)常更換耐火磚的難題，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了燃燒器的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的結(jié)構(gòu)及特征作進(jìn)一步描述。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1中，1.中心管，2.點(diǎn)火管，3.錐環(huán)，4.一次風(fēng)管，5.外筒體，6.第一螺旋葉片，7.第一內(nèi)擴(kuò)椎體，8.內(nèi)縮椎體，9.內(nèi)直筒體，10.第二螺旋葉片，11.斜錐，12.第二內(nèi)擴(kuò)椎體，13.第四內(nèi)擴(kuò)椎體，14.直板，15.第三內(nèi)擴(kuò)椎體，16.外擴(kuò)椎體，17.外直筒體，18.外縮椎體。

具體實施方式

參看附圖1，一種煤粉燃燒器，包括外筒體5，所述外筒體5端部通過依次設(shè)有外擴(kuò)錐體16、外直筒體17及外縮錐體18而形成燃燒腔；所述外筒體5自中心向外依次設(shè)有中心管1、一次風(fēng)管4及第一內(nèi)擴(kuò)錐體7，所述中心管1內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火管2，所述中心管1與所述點(diǎn)火管2圍成的通道形成中心風(fēng)道；所述中心管1和所述一次風(fēng)管4圍成的通道形成一次風(fēng)通道，所述一次風(fēng)通道內(nèi)部自前向后依次設(shè)有第一穩(wěn)焰機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)及濃縮機(jī)構(gòu)，所述第一穩(wěn)焰機(jī)構(gòu)包括多個斜錐11，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括若干第一螺旋葉片6，所述濃縮機(jī)構(gòu)包括若干錐環(huán)3；所述一次風(fēng)管4與所述第一內(nèi)擴(kuò)錐體7之間分別設(shè)有依次連接的內(nèi)縮錐體8、內(nèi)直筒體9及第二內(nèi)擴(kuò)錐體12，所述內(nèi)縮錐體8、內(nèi)直筒體9及第二內(nèi)擴(kuò)錐體12連接而成的組合體與所述一次風(fēng)管4圍成的通道形成二次旋流風(fēng)道；所述第一內(nèi)擴(kuò)錐體7和所述外筒體5外壁圍成的通道形成二次直流風(fēng)道；所述二次直流風(fēng)道前端通過設(shè)有若干直板14形成外直流風(fēng)道；所述外筒體5端部還設(shè)有第三內(nèi)擴(kuò)椎體15，所述第三內(nèi)擴(kuò)椎體15分別封閉所述第一內(nèi)擴(kuò)錐體7和所述第二內(nèi)擴(kuò)錐體12的端部，且所述第三內(nèi)擴(kuò)椎體15所述第一內(nèi)擴(kuò)錐體7、所述第二內(nèi)擴(kuò)錐體12及所述內(nèi)縮椎體8上分別設(shè)有若干空洞形成第二穩(wěn)焰機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述中心管1和所述點(diǎn)火管2的前端設(shè)有多道擋板，所述中心風(fēng)道通過所述擋板形成直流中心風(fēng)。

所述一次風(fēng)管4端部在所述二次旋流風(fēng)道內(nèi)部還設(shè)有與軸向成10-30°的第四內(nèi)擴(kuò)錐體13，所述第四內(nèi)擴(kuò)椎體13表面開設(shè)有多個蜂窩口。

所述二次旋流風(fēng)道通過加設(shè)若干第二螺旋葉片10而形成螺旋形風(fēng)道。

所述第一螺旋葉片6設(shè)置在所述一次風(fēng)管4內(nèi)壁或所述中心管1外壁。

所述斜錐11呈楔形或花瓣形。

所述外擴(kuò)錐體16與軸向呈15-30°。

所述外縮椎體18與軸向呈30-60°。

本實用新型在使用時，通過風(fēng)機(jī)提供的二次風(fēng)通過所述外筒體外壁徑向進(jìn)入，在所述第一內(nèi)擴(kuò)椎體7和所述內(nèi)縮錐體8接合處分為直流風(fēng)道和旋流風(fēng)道；當(dāng)所述中心管的油槍被點(diǎn)燃后，引燃一次風(fēng)管內(nèi)流出的煤粉，與二次直流風(fēng)和二次旋流風(fēng)在燃燒腔內(nèi)充分預(yù)燃燒，一部分火焰噴出燃燒腔形成連續(xù)的燃燒過程。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，改變傳統(tǒng)煤風(fēng)混合機(jī)構(gòu)，改為在燃燒腔內(nèi)通過二次直流風(fēng)和二次旋流風(fēng)預(yù)燃燒模式，此種模式煤燃燒充分，火焰長，節(jié)省了投入成本；而且體積小，不使用耐火磚，克服了需要經(jīng)常更換耐火磚的難題，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了燃燒器的使用壽命。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。