本發(fā)明涉及燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙入口帶有催化劑的噴嘴、噴嘴陣列和燃燒器，其特別適用于燃?xì)廨啓C(jī)、鍋爐、化工爐等各種工業(yè)燃燒器。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)如冶煉、石化、制藥、造紙及采礦等行業(yè)會產(chǎn)生大量有害氣體和低熱值氣體，這些氣體直接排放到大氣中會嚴(yán)重污染環(huán)境，而且還浪費了能源。如果將這些氣體燃燒利用，不但減小了環(huán)境污染和節(jié)約能源。當(dāng)前我國環(huán)境污染問題十分嚴(yán)重，發(fā)展相關(guān)清潔燃燒技術(shù)十分迫切。此外，航空發(fā)動機(jī)、發(fā)電用燃?xì)廨啓C(jī)、艦船用燃?xì)廨啓C(jī)也都需要燃燒器。燃燒器廠商已經(jīng)開發(fā)了多種清潔燃燒技術(shù)，如貧預(yù)混燃燒技術(shù)、稀相預(yù)混預(yù)蒸發(fā)技術(shù)、貧油直噴技術(shù)等，這些技術(shù)雖然可以有效降低污染物的排放，但都面臨燃燒不穩(wěn)定的問題，或者燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多、成本高的問題。

因而，亟需開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、零部件少、燃燒穩(wěn)定、污染物排放低的燃燒器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種雙入口帶有催化劑的噴嘴、噴嘴陣列和燃燒器。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明提供了一種雙入口帶有催化劑的噴嘴，該噴嘴包括中間圓筒、外壁圓筒、網(wǎng)孔板、波浪旋流器及催化劑涂層，其中：所述波浪旋流器同軸設(shè)置于所述外壁圓筒內(nèi)；所述中間圓筒沿所述波浪旋流器軸向、由所述波浪旋流器的出口端嵌入所述波浪旋流器，所述波浪旋流器被分割成內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)和外圈旋流結(jié)構(gòu)；所述外圈旋流結(jié)構(gòu)、中間圓筒與外壁圓筒圍成外流道，所述內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)與中間圓筒圍成內(nèi)流道；所述網(wǎng)孔板設(shè)置于中間圓筒內(nèi)，所述網(wǎng)孔板與波浪旋流器的出口端之間形成內(nèi)摻混區(qū)，所述內(nèi)摻混區(qū)與內(nèi)流道連通；所述外壁圓筒、波浪旋流器的出口端與中間圓筒圍成外摻混區(qū)，所述外摻混區(qū)與外流道連通，所述外壁圓筒突出于中間圓筒的部分形成出口摻混區(qū)；流入內(nèi)流道的燃料和空氣進(jìn)入內(nèi)摻混區(qū)摻混成為第一帶旋可燃混合物，流入外流道的燃料和空氣進(jìn)入外摻混區(qū)摻混成為第二帶旋可燃混合物，第一帶旋可燃混合物經(jīng)網(wǎng)孔板后成為無旋可燃混合物，無旋可燃混合物與第二帶旋可燃混合物在出口摻混區(qū)摻混；所述催化劑涂層位于波浪旋流器、中間圓筒、網(wǎng)孔板上和多圓筒結(jié)構(gòu)上，在波浪旋流器兩側(cè)使用覆蓋不同類型催化劑。

上述方案中，所述波浪旋流器由沿徑向起伏的多個波峰和多個波谷沿周向相間排列而成，沿周向排列的波谷圍成內(nèi)接圓，沿周向排列的波峰形成外切圓，所述中間圓筒的直徑處于內(nèi)接圓直徑和外切圓直徑之間。

上述方案中，在所述波浪旋流器上的內(nèi)接圓與外切圓之間布置多個圓筒，這些圓筒上覆蓋催化劑涂層，同一個圓筒上的不同位置可根據(jù)接觸燃燒反應(yīng)物的種類覆蓋不同類型的催化劑；所述波浪旋流器的出口端修剪出凹槽。

上述方案中，部分或全部所述內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)沿軸向被修剪掉，所述波浪旋流器的上游側(cè)部分形成一空腔，所述空腔的底部與網(wǎng)孔板之間即為所述內(nèi)摻混區(qū)。

上述方案中，該噴嘴中軸設(shè)置值班火焰流道，可燃混合物從值班火焰燃料入口進(jìn)入值班火焰流道。

上述方案中，所述外壁圓筒包括外壁內(nèi)筒和套在外壁內(nèi)筒外的外壁套筒，所述外壁套筒可沿軸向移動，通過調(diào)整所述外壁套筒的軸向位置實現(xiàn)擴(kuò)散燃燒模式與預(yù)混燃燒模式之間的轉(zhuǎn)換。

上述方案中，該噴嘴中軸設(shè)置高壓電極外套，高壓電極位于高壓電極外套內(nèi)，高壓電極放電尖端與噴嘴出口之間形成放電。

上述方案中，所述網(wǎng)孔板的開孔面積與網(wǎng)孔板面積的比例為40％-80％，網(wǎng)孔板上覆蓋催化劑涂層。

本發(fā)明還提供了一種噴嘴陣列，包括多個上述的噴嘴，其中：所述噴嘴陣列為圓形陣列，所述圓形陣列包括P圈噴嘴，每圈噴嘴包括Q個噴嘴，其中1≤P、Q≤100；或者所述噴嘴陣列為矩形陣列，所述矩形陣列包括P行噴嘴，每行噴嘴包括Q個噴嘴，其中1≤P、Q≤100。

本發(fā)明還提供了一種燃燒器，包括上述的噴嘴，或者包括上述的噴嘴陣列。

(三)有益效果

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的雙入口帶有催化劑的噴嘴、噴嘴陣列和燃燒器具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明提供的噴嘴，燃料和空氣在進(jìn)入噴嘴前并不摻混，外摻混區(qū)的可燃混合物帶有旋轉(zhuǎn)運動，在離心力作用下使可燃混合器在噴嘴出口形成擴(kuò)張形火焰，提高了燃燒的穩(wěn)定性，中間圓筒出口區(qū)流出的可燃物為無旋的軸向運動，可以防止在噴嘴出口形成強回流區(qū)，減小了流動損失、降低了污染物排放，同時具有良好的燃燒穩(wěn)定性和低污染物排放；

(2)本發(fā)明提供的噴嘴，內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)的部分或全部結(jié)構(gòu)可以被修剪掉，有助于減輕噴嘴重量、減小流動摩擦損失；

(3)本發(fā)明提供的噴嘴，波浪旋流器的出口端可以修剪出凹槽，有助于進(jìn)一步減輕噴嘴重量、減小流動摩擦損失；

(4)本發(fā)明提供的噴嘴，在噴嘴中軸設(shè)置有值班火焰流道，可以堵住波浪旋流器中間的通道，使空氣和燃料摻混更加均勻，提高了噴嘴的燃燒性能；

(5)本發(fā)明提供的噴嘴，外壁圓筒包括外壁內(nèi)筒和套在外壁內(nèi)筒外的外壁套筒，外壁套筒可沿軸向移動，噴嘴可以在兩種燃燒模式之間轉(zhuǎn)換，功能多樣，可以充分利用不同模式的優(yōu)點，而盡量避免不同模式的缺點，可以適用于各種工況和燃料，提高了燃燒性能；

(6)本發(fā)明提供的噴嘴，在噴嘴中軸位置設(shè)置高壓電極外套，高壓電極位于高壓電極外套內(nèi)，高壓電極放電尖端與噴嘴出口之間形成放電，可以用于噴嘴點火，并且有利于穩(wěn)定燃燒，并且高壓電極外套可以堵住波浪旋流結(jié)構(gòu)中間的通道，使空氣和燃料摻混更加均勻，進(jìn)一步提高了噴嘴的燃燒性能。

(7)本發(fā)明提供的噴嘴，在波浪旋流器上的內(nèi)接圓與外切圓之間布置多個圓筒，這些圓筒上覆蓋催化劑涂層，這樣可以增大催化劑涂層的面積。這些圓筒的高度可以相同也可以不同。同一個圓筒上的不同位置可以根據(jù)接觸燃燒反應(yīng)物的種類覆蓋不同類型的催化劑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的兼具內(nèi)外摻混區(qū)的噴嘴的半剖圖；

圖2為圖1所示噴嘴的俯視圖；

圖3為圖1所示噴嘴略去外壁圓筒的三維圖；

圖4為圖3沿軸向某位置的剖分圖；

圖5為圖1所示噴嘴的尺寸示意圖；

圖6為圖1所示噴嘴的軸向尺寸示意圖；

圖7為圖1所示噴嘴修剪掉部分內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1所示噴嘴修剪掉全部內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為在波浪旋流器上修剪凹槽的示意圖；

圖10為帶有值班火焰流道的示意圖；

圖11為帶有外壁套筒的擴(kuò)散燃燒模式示意圖；

圖12為帶有外壁套筒的預(yù)混燃燒模式示意圖；

圖13為帶有等離子體激勵器的噴嘴；

圖14為帶有多圓筒結(jié)構(gòu)的三維半剖示意圖；

圖15為中間圓筒位于波浪旋流器內(nèi)接圓的內(nèi)部示意圖。

【符號說明】

1-中間圓筒入口；2-外壁圓筒入口；3-外壁圓筒；4-支撐圓筒；5-波浪旋流器；6-中間圓筒；7-內(nèi)摻混區(qū)；8-網(wǎng)孔板；9-外摻混區(qū)；10-中間圓筒出口區(qū)；11-出口摻混區(qū)；12-噴嘴出口；13-內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)；14-外圈旋流結(jié)構(gòu)；15-凹槽；16-值班火焰燃料入口；17-值班火焰流道；18-外壁套筒；19-等離子體電源接地端；20-等離子體電源；21-等離子體電源高壓端；22-高壓電極；23-高壓電極外套；24-高壓電極放電尖端；25-外壁內(nèi)筒；26-多圓筒結(jié)構(gòu)。

A-外壁圓筒直徑；B-中間圓筒直徑；C-波浪旋流器的內(nèi)接圓直徑；D-中間圓筒嵌入波浪旋流器的深度；E-網(wǎng)孔板厚度；F-內(nèi)摻混區(qū)高度；G-中間圓筒出口區(qū)高度；H-出口摻混區(qū)高度。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請參考圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供了一種雙入口帶有催化劑的噴嘴，包括：中間圓筒6、外壁圓筒3、網(wǎng)孔板8和波浪旋流結(jié)構(gòu)。波浪旋流結(jié)構(gòu)位于外壁圓筒3內(nèi)，與外壁圓筒3同軸設(shè)置；波浪旋流結(jié)構(gòu)包括波浪旋流器5和支撐圓筒4，波浪旋流器5由沿徑向起伏的多個波峰和多個波谷沿周向相間排列而成，沿周向排列的波谷圍成內(nèi)接圓，在波浪旋流器5的中心形成內(nèi)接圓空間，沿周向排列的波峰形成外切圓；波浪旋流器5的下游側(cè)部分過渡連接至支撐圓筒4。中間圓筒6沿波浪旋流器5軸向、由波浪旋流器5的出口端嵌入波浪旋流器5，中間圓筒6的直徑處于內(nèi)接圓直徑和外切圓直徑之間，其將波浪旋流器5分割成內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)13和外圈旋流結(jié)構(gòu)14兩部分，外圈旋流結(jié)構(gòu)14、中間圓筒6和外壁圓筒3圍成外流道，內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)13與中間圓筒6圍成內(nèi)流道。網(wǎng)孔板8設(shè)置于中間圓筒6內(nèi)，網(wǎng)孔板8與波浪旋流器5的出口端之間形成內(nèi)摻混區(qū)7，內(nèi)摻混區(qū)7與內(nèi)流道連通，外壁圓筒3沿下游方向突出于中間圓筒6，外壁圓筒3、波浪旋流器5的出口端與中間圓筒6圍成外摻混區(qū)9，外摻混區(qū)9與外流道連通，外壁圓筒3突出于中間圓筒6的部分形成出口摻混區(qū)11。

催化劑可以很大程度地降低反應(yīng)所需的活化能，因此催化燃燒是利用低濃度燃料氣和分解有害氣體的有效方式之一。催化劑涂層覆蓋在波浪旋流器兩側(cè)、網(wǎng)孔板、多圓筒結(jié)構(gòu)上。催化劑可以為貴金屬催化劑如鉑、鈀、等，也可以為金屬氧化物或其它類型，催化劑類型已超出本發(fā)明專利范圍，這里不再贅述。根據(jù)反應(yīng)物的種類，在波浪旋流器的兩側(cè)覆蓋不同種類的催化劑。

本實施例的噴嘴，燃料和空氣進(jìn)入噴嘴前可以相互摻混也可以不摻混，

燃料和空氣在進(jìn)入噴嘴前并不摻混，中間圓筒入口1可以是燃料入口也可以是空氣入口，同樣，外壁圓筒入口2也可以是燃料入口或空氣入口。為了實現(xiàn)燃燒必須將燃料和空氣摻混到一起，本實施例中有三個摻混區(qū)，分別是內(nèi)摻混區(qū)7、外摻混區(qū)9、出口摻混區(qū)11。以向中間圓筒入口1通入燃料，外壁圓筒入口2通入空氣為例，燃料由中間圓筒入口1進(jìn)入噴嘴，經(jīng)支撐圓筒4進(jìn)入波浪旋流器5，部分燃料流入內(nèi)流道，部分燃料流入外流道，空氣由外壁圓筒入口2進(jìn)入噴嘴，部分空氣流入內(nèi)流道，部分空氣流入外流道，流入內(nèi)流道的燃料和空氣進(jìn)入內(nèi)摻混區(qū)7摻混成為帶旋可燃混合物；流入外流道的燃料和空氣進(jìn)入外摻混區(qū)9摻混成為帶旋可燃混合物，網(wǎng)孔板8起到過濾作用，內(nèi)摻混區(qū)7的帶旋可燃混合物經(jīng)網(wǎng)孔板8后，其旋轉(zhuǎn)運動被過濾，成為無旋可燃混合物，無旋可燃混合物經(jīng)中間圓筒出口區(qū)10流出后，與流出外摻混區(qū)9的帶旋可燃混合物在出口摻混區(qū)11進(jìn)行摻混，并由噴嘴出口12噴出燃燒。在本發(fā)明中，由于外摻混區(qū)9的可燃混合物帶有旋轉(zhuǎn)運動，在離心力作用下使可燃混合器在噴嘴出口12形成擴(kuò)張形火焰，提高了燃燒的穩(wěn)定性，中間圓筒出口區(qū)10流出的可燃物為無旋的軸向運動，可以防止在噴嘴出口形成強回流區(qū)，減小了流動損失、降低了污染物排放，因此本發(fā)明的噴嘴同時具有良好的燃燒穩(wěn)定性和低污染物排放。當(dāng)向中間圓筒入口1通入空氣，外壁圓筒入口2通入燃料時，噴嘴的工作過程與上述過程類似，在此不再贅述。

旋流波浪器入口端截面輪廓可以為圓環(huán)形或多邊環(huán)形，優(yōu)選為圓形；旋流波浪器的出口端截面輪廓可以為正弦波形、方波形、三角波形、帶有圓形倒角的方波形；旋流波浪器的引導(dǎo)線為直線或曲線。內(nèi)流道和外流道為斜流通道，燃料和空氣分別在波浪旋流器的兩側(cè)，在斜流通道作用下會產(chǎn)生沿圓周方面的旋轉(zhuǎn)運動，燃料和空氣在波浪旋流器出口進(jìn)行摻混。優(yōu)選地，在斜流通道旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)情況下，斜流通道與軸向的夾角范圍為-90為至09，優(yōu)選為-30為至-60為；或斜流通道旋轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)情況下，斜流通道與軸向的夾角范圍為0或至90斜，優(yōu)選為30°至60°。

在本實施例中，請參考圖5，外壁圓筒直徑為A(即波浪旋流器5的外切圓直徑)、中間圓筒直徑為B、波浪旋流器5的內(nèi)接圓直徑為C，且A>B>C，優(yōu)選B＝(A+C)/2。中間圓筒6截面輪廓可以為圓形、三角形、多邊形，優(yōu)選為圓形。

請參考圖6，中間圓筒6嵌入波浪旋流器5的深度為D為1mm～1000mm，優(yōu)選D＝A/2；網(wǎng)孔板厚度E為1mm～1000mm，優(yōu)選E＝5mm；內(nèi)摻混區(qū)高度F為1mm～1000mm，優(yōu)選F＝A/2；中間圓筒出口區(qū)高度G為1mm～1000mm，優(yōu)選G＝A/2；出口摻混區(qū)高度H為1mm～1000mm，優(yōu)選H介于1.5A～3A之間。

網(wǎng)孔板上開孔面積與網(wǎng)孔板面積的比例為0-100％，也就是說網(wǎng)孔板8可以不開孔，燃料和空氣僅通過外流道摻混，此時網(wǎng)孔板上開孔面積與網(wǎng)孔板面積的比例為0；網(wǎng)孔板8可以全部開孔，相當(dāng)于不設(shè)置網(wǎng)孔板，這樣中間圓筒出口區(qū)10的可燃混合物也是帶旋的可燃混合區(qū)，網(wǎng)孔板上開孔面積與網(wǎng)孔板面積的比例為100％。優(yōu)選網(wǎng)孔板上開孔面積與網(wǎng)孔板面積的比例為40％-80％。網(wǎng)孔板上孔的直徑為0.1-10mm，孔的大小可以相同也可以不同；孔的形狀可以為圓形、橢圓形、三角形、多邊形或者是這些形狀的組合。

本發(fā)明第二實施例的噴嘴，為了達(dá)到簡要說明的目的，上述第一實施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無需再重復(fù)相同敘述。

該實施例中，位于中間圓筒6內(nèi)的內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)13的部分結(jié)構(gòu)沿軸向被修剪掉(參見圖7)，波浪旋流器5的上游側(cè)部分形成一空腔，該空腔的底部與網(wǎng)孔板8之間形成內(nèi)摻混區(qū)，這樣有助于減輕噴嘴重量、減小流動摩擦損失。修剪掉的部分結(jié)構(gòu)的高度介于0～100％D之間。修剪之后，網(wǎng)孔板的位置也相應(yīng)調(diào)整，使內(nèi)摻混區(qū)高度F為1mm～1000mm，優(yōu)選F＝A/2。

請參見圖8，在本實施例中，可以將內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)13全部修剪掉，旋流波浪結(jié)構(gòu)僅包括外圈旋流結(jié)構(gòu)14，波浪旋流器5的上游側(cè)部分形成一空腔，該空腔的底部與網(wǎng)孔板之間形成內(nèi)摻混區(qū)，這樣有助于進(jìn)一步減輕噴嘴重量、減小流動摩擦損失。此外，由于中間波浪旋流器的褶皺形葉片比較密集，這部分催化劑涂層面積也大，造成中間催化效果大于外圍的催化效果，修剪有助于均衡催化效果。修剪之后，網(wǎng)孔板的位置也相應(yīng)調(diào)整，使內(nèi)摻混區(qū)高度F為1mm～1000mm，優(yōu)選F＝A/2。

本發(fā)明第三實施例的噴嘴，為了達(dá)到簡要說明的目的，上述任一實施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無需再重復(fù)相同敘述。

請參見圖9，在該實施例中，波浪旋流器5的出口端修剪出凹槽15，這樣有助于進(jìn)一步減輕噴嘴重量、減小流動摩擦損失。

本發(fā)明第四實施例的噴嘴，為了達(dá)到簡要說明的目的，上述任一實施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無需再重復(fù)相同敘述。

請參見圖10，在該實施例中，在噴嘴中軸設(shè)置值班火焰流道17，值班火焰流道17經(jīng)支撐圓筒4、內(nèi)接圓空間、中間圓筒6及其中的網(wǎng)孔板8而貫穿整個噴嘴，可燃混合物從值班火焰燃料入口16進(jìn)入值班火焰流道17。值班火焰通道直徑為1mm～1000mm，優(yōu)選為波浪旋流結(jié)構(gòu)的內(nèi)接圓直徑C，這樣值班火焰通道可以堵住波浪旋流器5中間的通道，使空氣和燃料摻混更加均勻，提高了噴嘴的燃燒性能。值班火焰優(yōu)選為擴(kuò)散燃燒。

本發(fā)明第五實施例的噴嘴，為了達(dá)到簡要說明的目的，上述任一實施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無需再重復(fù)相同敘述。

請參見圖11和圖12，在該實施例中，外壁圓筒3包括外壁內(nèi)筒25和套在外壁內(nèi)筒25外的外壁套筒18，外壁內(nèi)筒25、波浪旋流結(jié)構(gòu)和中間圓筒6的出口端沿軸向平齊，外壁套筒18可沿軸向移動，通過調(diào)整外壁套筒18的軸向位置可以實現(xiàn)擴(kuò)散燃燒模式與預(yù)混燃燒模式之間的轉(zhuǎn)換。圖12所示外壁套筒18、外壁內(nèi)筒25、波浪旋流結(jié)構(gòu)、中間圓筒6的出口端均處于同一平面上，此時噴嘴為擴(kuò)散燃燒模式；圖13所示外壁套筒出口端在中間圓筒6出口端的下游位置，此時為預(yù)混燃燒模式或者是擴(kuò)散燃燒向預(yù)混燃燒過渡的中間模式。通過設(shè)置外壁套筒18，本發(fā)明的噴嘴可以在兩種燃燒模式之間轉(zhuǎn)換，功能多樣，可以充分利用不同模式的優(yōu)點，而盡量避免不同模式的缺點，可以適用于各種工況和燃料，提高了燃燒性能。

本發(fā)明第六實施例的噴嘴，為了達(dá)到簡要說明的目的，上述任一實施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無需再重復(fù)相同敘述。

請參見圖14，在該實施例中，在噴嘴中軸位置設(shè)置高壓電極外套23，高壓電極外套23經(jīng)支撐圓筒4、內(nèi)接圓空間、中間圓筒6及其中的網(wǎng)孔板8而貫穿整個噴嘴，高壓電極22位于高壓電極外套23內(nèi)，高壓電極外套23為絕緣材料，高壓電極22為導(dǎo)電材料；等離子體電源20包括等離子體電源高壓端21和等離子體電源接地端19。高壓電極22與等離子體電源高壓端21相連；外壁圓筒3為接地端，與等離子體電源接地端19相連；高壓電極放電尖端24與噴嘴出口12之間形成放電，可以用于噴嘴點火，并且有利于穩(wěn)定燃燒。高壓電極外套直徑為1mm～1000mm，優(yōu)選為波浪旋流器5的內(nèi)接圓直徑C，這樣高壓電極外套23可以堵住波浪旋流結(jié)構(gòu)中間的通道，使空氣和燃料摻混更加均勻，進(jìn)一步提高了噴嘴的燃燒性能。

本發(fā)明第七實施例的噴嘴，為了達(dá)到簡要說明的目的，上述任一實施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無需再重復(fù)相同敘述。

請參見圖14，在該實施例中，在波浪旋流器上的內(nèi)接圓與外切圓之間布置多個圓筒，這些圓筒上覆蓋催化劑涂層，這樣可以增大催化劑涂層的面積。這些圓筒的高度可以相同也可以不同，優(yōu)選在半徑為(A/2+C/2)/2附近的圓筒高度最大，其兩側(cè)圓筒的高度逐漸降低。同一個圓筒上的不同位置可以根據(jù)接觸燃燒反應(yīng)物的種類覆蓋不同類型的催化劑。

本發(fā)明第八實施例的噴嘴，為了達(dá)到簡要說明的目的，上述任一實施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無需再重復(fù)相同敘述。

請參見圖15，在該實施例中，中間圓筒位于波浪旋流器內(nèi)接圓的內(nèi)部，并形成了一個單獨通道和入口，此時噴嘴有三個入口。中間圓筒入口進(jìn)入的燃燒反應(yīng)物可以為空氣、燃料或者是空氣和燃料的混合物。

本發(fā)明第九實施例提供了一種噴嘴陣列，其包括多個上述任一實施例所述的噴嘴。

其中，該噴嘴陣列為圓形陣列，該圓形陣列包括P圈噴嘴，每圈噴嘴包括Q個噴嘴，其中1≤P、Q≤100。

其中該噴嘴陣列為矩形陣列，該矩形陣列包括P行噴嘴，每行噴嘴包括Q個噴嘴，其中1≤P、Q≤100。

本發(fā)明第十實施例提供了一種燃燒器，其包括上述第一至八實施例中任一實施例所述的噴嘴，或第九實施例所述的噴嘴陣列。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對本實施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對本發(fā)明有了清楚的認(rèn)識。

需要說明的是，在附圖或說明書正文中，未繪示或描述的實現(xiàn)方式，均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所知的形式，并未進(jìn)行詳細(xì)說明。此外，上述對各元件的定義并不僅限于實施例中提到的各種具體結(jié)構(gòu)、形狀或方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可對其進(jìn)行簡單地更改或替換，例如：

(1)波浪旋流結(jié)構(gòu)還可以選用其他結(jié)構(gòu)；

(2)實施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍；

(3)上述實施例可基于設(shè)計及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實施例混合搭配使用，即不同實施例中的技術(shù)特征可以自由組合形成更多的實施例。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。