本發(fā)明涉及熱加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有自動(dòng)提料功能的現(xiàn)代化立式生物質(zhì)鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是把水轉(zhuǎn)化成蒸汽的一種裝置，通常包括金屬的殼體、集管箱和管子，構(gòu)成高壓蒸汽和水的容器，鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。其中，生物質(zhì)鍋爐是生物質(zhì)鍋爐的一個(gè)種類，就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等，但是傳統(tǒng)的生物質(zhì)鍋爐在使用時(shí)需要利用其它的設(shè)備對生物質(zhì)燃料進(jìn)行烘干處理而造成的能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，社會(huì)資源沒能得到充分的利用，燃燒中產(chǎn)生的大量灰渣不便于進(jìn)行排放，而且以往的投料操作都是采用人工的方式進(jìn)行添加，很容易造成工人師傅的工作強(qiáng)度過大，影響現(xiàn)代鍋爐廠家的生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動(dòng)提料功能的現(xiàn)代化立式生物質(zhì)鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有自動(dòng)提料功能的現(xiàn)代化立式生物質(zhì)鍋爐，包括鍋爐外殼體，所述鍋爐外殼體的頂部設(shè)置有鍋爐，所述鍋爐外殼體的內(nèi)腔中部上方位置設(shè)置有水平落灰擋板，所述水平落灰擋板的板體左端一體連接有傾斜落灰擋板固定設(shè)置在鍋爐外殼體的內(nèi)側(cè)壁上，所述傾斜落灰擋板的左側(cè)對應(yīng)鍋爐外殼體的側(cè)壁上開設(shè)有排灰口，所述燃料投入口的上方、鍋爐外殼體的右側(cè)壁上安裝有強(qiáng)力鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述鍋爐外殼體的內(nèi)腔底部、水平落灰擋板的正下方從上到下依次設(shè)置有一號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒、二號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒和三號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒，所述一號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒、二號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒和三號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒的盒體底部、對應(yīng)鍋爐外殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有滑行軌道，所述鍋爐外殼體的左側(cè)壁頂端位置處和底端位置處分別開設(shè)有一個(gè)通孔且兩個(gè)通孔之間密封聯(lián)通有一個(gè)煙氣引導(dǎo)管，所述煙氣引導(dǎo)管的管體上還設(shè)置有疏通開關(guān)閥，所述水平落灰擋板與一號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒之間、鍋爐外殼體的右側(cè)壁上連通有排煙管道，所述鍋爐外殼體的右側(cè)壁上、對應(yīng)水平落灰擋板的板體上方位置設(shè)置有燃料投入口，所述入料斗的正上方、鍋爐的右側(cè)設(shè)置有支撐架體，所述入料斗的兩側(cè)設(shè)置有水平軌道，所述水平軌道與接觸地面的傾斜軌道相連，所述支撐架體的上部固定設(shè)置有上料電機(jī)，所述上料電機(jī)的輸出軸通過減速機(jī)與圓形滑輪相適應(yīng)，所述圓形滑輪上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端固定連接提升料斗的橫桿，所述提升料斗包括導(dǎo)向輪、橫桿、擺臂、轉(zhuǎn)盤、斗箱和滾輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)置在斗箱的前端，所述滾輪設(shè)置在斗箱的后端，所述斗箱的中后部兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有擺臂，所述斗箱兩側(cè)的擺臂通過橫桿固定連接，所述滾輪安裝在斜軌和橫軌組成的軌道上部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述一號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒、二號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒和三號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒的右端、對應(yīng)鍋爐外殼體的右側(cè)壁上密封設(shè)置有抽拉手柄。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排煙管道的管道上設(shè)置有軸流抽風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述燃料投入口的入口處密封安裝有入料斗。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向輪安裝在斜軌和橫軌組成的軌道內(nèi)部，與斜軌和橫軌相互適應(yīng)，能自由滾動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的鍋爐外殼體內(nèi)部增設(shè)有三組導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒，使用時(shí)生物質(zhì)燃料能夠直接放置在儲(chǔ)物盒內(nèi)，通過操作抽拉手柄將導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒順著滑行軌道抽出后再放入即可完成，在整個(gè)的鍋爐工作過程中產(chǎn)生的大量煙氣即可在煙氣引導(dǎo)管的引導(dǎo)下進(jìn)入鍋爐外殼體的下部內(nèi)腔中，利用煙氣中含有的大量余熱對三個(gè)熱儲(chǔ)物盒中的生物質(zhì)燃料進(jìn)行烘干處理，將燃料中的水分進(jìn)行處理進(jìn)而始終保證后續(xù)使用的燃料的干燥性，很好的解決了傳統(tǒng)工序中需要利用其它的設(shè)備對生物質(zhì)燃料進(jìn)行烘干處理而造成的能源的嚴(yán)重浪費(fèi)的問題，大大節(jié)約了社會(huì)資源，避免了熱能的浪費(fèi)；水平落灰擋板和傾斜落灰擋板的組合式設(shè)置更便于灰渣的排出；并且當(dāng)鋼絲繩收縮時(shí)，拉動(dòng)整個(gè)提升料斗沿斜軌上升，到達(dá)斜軌和橫軌的連接部位時(shí)，導(dǎo)向輪從斜軌進(jìn)入橫軌水平移動(dòng)，鋼絲繩繼續(xù)收縮，擺臂在轉(zhuǎn)盤的作用下經(jīng)過旋轉(zhuǎn)，被橫桿拉著繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)；由于轉(zhuǎn)盤設(shè)置在斗箱的中后部，在橫桿的拉伸作用下，斗箱的后部翹起，滾輪離開軌道，此時(shí)導(dǎo)向輪仍在橫軌內(nèi)部，斗箱內(nèi)的生物質(zhì)燃料倒出，進(jìn)入進(jìn)料口；加料完畢，鋼絲繩放松，斗箱后部下落，滾輪重新作用與斜軌和橫軌的連接部，并在重力作用下沿斜軌下滑，導(dǎo)向輪沿橫軌向外運(yùn)動(dòng)，直至回到斜軌；當(dāng)提升料斗回到地面時(shí)，可進(jìn)行填裝生物質(zhì)燃料，整個(gè)操作過程簡單方便，保證了以往的生物質(zhì)能夠以自動(dòng)化的程度進(jìn)行鍋爐燃料的添加，改變了以往人工加料的低效率性，降低了工人師傅的工作強(qiáng)度，進(jìn)而有效提高了企業(yè)的效益。

附圖說明

圖1為一種具有自動(dòng)提料功能的現(xiàn)代化立式生物質(zhì)鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種具有自動(dòng)提料功能的現(xiàn)代化立式生物質(zhì)鍋爐，包括鍋爐外殼體1，所述鍋爐外殼體1的頂部設(shè)置有鍋爐2，所述鍋爐外殼體1的內(nèi)腔中部上方位置設(shè)置有水平落灰擋板9，所述水平落灰擋板9的板體左端一體連接有傾斜落灰擋板10固定設(shè)置在鍋爐外殼體1的內(nèi)側(cè)壁上，所述傾斜落灰擋板10的左側(cè)對應(yīng)鍋爐外殼體1的側(cè)壁上開設(shè)有排灰口8，所述燃料投入口16的上方、鍋爐外殼體1的右側(cè)壁上安裝有強(qiáng)力鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)13，所述鍋爐外殼體1的內(nèi)腔底部、水平落灰擋板9的正下方從上到下依次設(shè)置有一號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒3、二號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒4和三號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒5，所述一號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒3、二號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒4和三號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒5的右端、對應(yīng)鍋爐外殼體1的右側(cè)壁上密封設(shè)置有抽拉手柄6，所述一號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒3、二號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒4和三號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒5的盒體底部、對應(yīng)鍋爐外殼體1的內(nèi)壁上設(shè)置有滑行軌道7，所述鍋爐外殼體1的左側(cè)壁頂端位置處和底端位置處分別開設(shè)有一個(gè)通孔且兩個(gè)通孔之間密封聯(lián)通有一個(gè)煙氣引導(dǎo)管11，所述煙氣引導(dǎo)管11的管體上還設(shè)置有疏通開關(guān)閥12，所述水平落灰擋板9與一號導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒3之間、鍋爐外殼體1的右側(cè)壁上連通有排煙管道14，所述排煙管道14的管道上設(shè)置有軸流抽風(fēng)機(jī)15，這樣通過在傳統(tǒng)的鍋爐外殼體1內(nèi)部增設(shè)有三組導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒，使用時(shí)生物質(zhì)燃料能夠直接放置在儲(chǔ)物盒內(nèi)，通過操作抽拉手柄6將導(dǎo)熱儲(chǔ)物盒順著滑行軌道7抽出后再放入即可完成，在整個(gè)的鍋爐工作過程中產(chǎn)生的大量煙氣即可在煙氣引導(dǎo)管11的引導(dǎo)下進(jìn)入鍋爐外殼體1的下部內(nèi)腔中，利用煙氣中含有的大量余熱對三個(gè)熱儲(chǔ)物盒中的生物質(zhì)燃料進(jìn)行烘干處理，將燃料中的水分進(jìn)行處理進(jìn)而始終保證后續(xù)使用的燃料的干燥性，很好的解決了傳統(tǒng)工序中需要利用其它的設(shè)備對生物質(zhì)燃料進(jìn)行烘干處理而造成的能源的嚴(yán)重浪費(fèi)的問題，大大節(jié)約了社會(huì)資源，避免了熱能的浪費(fèi)；水平落灰擋板9和傾斜落灰擋板10的組合式設(shè)置更便于灰渣的排出。

所述鍋爐外殼體1的右側(cè)壁上、對應(yīng)水平落灰擋板9的板體上方位置設(shè)置有燃料投入口16，所述燃料投入口16的入口處密封安裝有入料斗17，所述入料斗17的正上方、鍋爐2的右側(cè)設(shè)置有支撐架體20，所述入料斗17的兩側(cè)設(shè)置有水平軌道19，所述水平軌道19與接觸地面的傾斜軌道24相連，所述支撐架體20的上部固定設(shè)置有上料電機(jī)21，所述上料電機(jī)21的輸出軸通過減速機(jī)18與圓形滑輪22相適應(yīng)，所述圓形滑輪22上纏繞有鋼絲繩23，所述鋼絲繩23的另一端固定連接提升料斗的橫桿26，其中所指的：所述上料電機(jī)14的輸出軸通過減速機(jī)15與圓形滑輪22相互適應(yīng)，指上料電機(jī)14的動(dòng)力輸出通過減速機(jī)15，作用于圓形滑輪22上使其旋轉(zhuǎn)，當(dāng)圓形滑輪22旋轉(zhuǎn)時(shí)可收緊鋼絲繩23；所述提升料斗包括導(dǎo)向輪25、橫桿26、擺臂27、轉(zhuǎn)盤28、斗箱29和滾輪30，所述導(dǎo)向輪25設(shè)置在斗箱29的前端，所述滾輪30設(shè)置在斗箱29的后端，所述斗箱29的中后部兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)盤28，所述轉(zhuǎn)盤28上設(shè)置有擺臂27，所述斗箱29兩側(cè)的擺臂27通過橫桿26固定連接；所述導(dǎo)向輪25安裝在斜軌24和橫軌12組成的軌道內(nèi)部，與斜軌24和橫軌12相互適應(yīng)，能自由滾動(dòng)；所述滾輪30安裝在斜軌24和橫軌12組成的軌道上部，可沿軌道上沿滾動(dòng)；這樣在實(shí)際的使用過程中，擺臂27固定連接鋼絲繩23，當(dāng)鋼絲繩23收縮時(shí)，拉動(dòng)整個(gè)提升料斗沿斜軌24上升，到達(dá)斜軌24和橫軌12的連接部位時(shí)，導(dǎo)向輪25從斜軌24進(jìn)入橫軌12水平移動(dòng)，鋼絲繩23繼續(xù)收縮，擺臂27在轉(zhuǎn)盤28的作用下經(jīng)過旋轉(zhuǎn)，被橫桿26拉著繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)；由于轉(zhuǎn)盤28設(shè)置在斗箱29的中后部，在橫桿26的拉伸作用下，斗箱29的后部翹起，滾輪30離開軌道，此時(shí)導(dǎo)向輪25仍在橫軌12內(nèi)部，斗箱29內(nèi)的生物質(zhì)燃料倒出，進(jìn)入進(jìn)料口4；加料完畢，鋼絲繩23放松，斗箱29后部下落，滾輪30重新作用與斜軌24和橫軌12的連接部，并在重力作用下沿斜軌24下滑，同時(shí)，導(dǎo)向輪25沿橫軌12向外運(yùn)動(dòng)，直至回到斜軌24；當(dāng)提升料斗回到地面時(shí)，可進(jìn)行填裝生物質(zhì)燃料，整個(gè)操作過程簡單方便，保證了以往的生物質(zhì)能夠以自動(dòng)化的程度進(jìn)行鍋爐燃料的添加，改變了以往人工加料的低效率性，降低了工人師傅的工作強(qiáng)度，進(jìn)而有效提高了企業(yè)的效益。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。