本發(fā)明涉及一種廢液處理的發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，廢液采用傳統(tǒng)的處理方式成本較高，并且在處理的過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生二次污染，而采用普通的焚燒爐進(jìn)行焚燒方式處理，雖然成本較低，但是由于一些有機(jī)物無(wú)法完全分解，燃燒不完全可能會(huì)產(chǎn)生二噁英等劇毒物質(zhì)，會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種廢液處理的發(fā)生裝置，可將有機(jī)物廢液進(jìn)行充分的分解，實(shí)現(xiàn)廢棄物的無(wú)害化。

為實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明所采用的方法是：一種廢液處理的發(fā)生裝置，包括裂解區(qū)、焚燒區(qū)和急冷區(qū)，所述裂解區(qū)包括裂解管，裂解管頂部連接電弧等離子體發(fā)生器，電弧等離子體發(fā)生器與裂解管之間設(shè)有圓環(huán)狀的噴淋孔，噴淋孔連接廢液進(jìn)料管；焚燒區(qū)與急冷區(qū)設(shè)置在同一壓力管上，所述壓力管上半段為焚燒區(qū)，裂解管連通壓力管，焚燒區(qū)與裂解管連接處設(shè)有進(jìn)氣管，焚燒區(qū)上均勻設(shè)有檢測(cè)管，檢測(cè)管連接壓力表、溫度計(jì)和流量計(jì)；所述壓力管下半段為急冷區(qū)，急冷區(qū)頂部連接有一根冷卻水管，急冷區(qū)底部連接循環(huán)槽，循環(huán)槽為橫臥的壓力罐體，循環(huán)槽頂部一端連接急冷區(qū)，另一端設(shè)有出氣孔，所述循環(huán)槽通過(guò)水泵連接石墨冷卻器，石墨冷卻器連接冷卻水管。

所述裂解管外側(cè)設(shè)有冷卻層，冷卻層上連接進(jìn)水管和出水管。

所述焚燒區(qū)頂端內(nèi)部為圓錐形管道，所述進(jìn)氣管連接圓錐形管道處。

所述冷卻管一端插入壓力管中，位于壓力管內(nèi)的冷卻管上均勻排布有出水孔。

所述循環(huán)槽上設(shè)有液位監(jiān)測(cè)表，所述循環(huán)槽內(nèi)中央設(shè)有一塊擋板，擋板高度為循環(huán)槽高度的一半。

所述石墨冷卻器通過(guò)管道連接冷卻水管，管道上設(shè)有分支連接補(bǔ)液管。

其有益效果是：廢液通過(guò)噴淋孔噴入裂解區(qū)，電弧等離子體發(fā)生器產(chǎn)生等離子體炬對(duì)廢液進(jìn)行加熱，高溫使廢液中的有機(jī)物裂解為小分子，裂解后的小分子氣體進(jìn)入焚燒區(qū)，焚燒區(qū)通入的空氣或水蒸氣使其充分燃燒，急冷區(qū)噴灑冷卻水使氣體冷卻避免產(chǎn)生二噁英，落入循環(huán)槽中的冷卻水經(jīng)過(guò)冷卻后再次通入急冷區(qū)實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示的一種廢液處理的發(fā)生裝置，包括裂解區(qū)、焚燒區(qū)和急冷區(qū)，所述裂解區(qū)包括裂解管1，裂解管1為高壓管路，裂解管1的外側(cè)設(shè)有冷卻層，冷卻層連接進(jìn)水管和出水管。裂解管1頂部連接電弧等離子體發(fā)生器4，電弧等離子體發(fā)生器4可以生成5000℃高溫的等離子體炬，具備極高的化學(xué)活性。電弧等離子體發(fā)生器4與裂解管1之間設(shè)有圓環(huán)狀的噴淋孔5，噴淋孔5連接廢液進(jìn)料管，進(jìn)料管將液態(tài)的廢料通過(guò)噴淋孔5噴入裂解管1中，等離子體炬的高溫將包含有機(jī)法分子的廢液通過(guò)高溫裂解為小分子，圓環(huán)狀的噴淋孔5可使廢液均勻噴射在等離子體炬的周圍；焚燒區(qū)與急冷區(qū)設(shè)置在同一壓力管2上，所述壓力管2上半段為焚燒區(qū)，焚燒區(qū)的頂端內(nèi)部為圓錐形管道，裂解為小分子的氣體在通入圓錐形管道的時(shí)候可以形成螺旋狀的噴射路線，這樣可以延長(zhǎng)氣體在管道中的時(shí)間，焚燒區(qū)與裂解管1連接處設(shè)有進(jìn)氣管6，進(jìn)氣管6位于圓錐形管道側(cè)面，進(jìn)氣管6向管道中通入空氣或水蒸氣，提供氧氣使氣體中的碳和部分有機(jī)物充分燃燒。焚燒區(qū)上均勻設(shè)有檢測(cè)管7，檢測(cè)管7連接壓力表、溫度計(jì)和流量計(jì)，可隨時(shí)監(jiān)控焚燒區(qū)各個(gè)部分的燃燒情況；所述壓力管2下半段為急冷區(qū)，急冷區(qū)主要對(duì)燃燒過(guò)后的氣體進(jìn)行快速的冷卻，使溫度降低到200℃以內(nèi)，避免二噁英的產(chǎn)生。急冷區(qū)頂部連接有一根冷卻水管，冷卻水管的一端插入壓力管2內(nèi)，插入壓力管2內(nèi)的冷卻水管表面均勻分布有出水孔，急冷區(qū)底部連接循環(huán)槽3，循環(huán)槽3為橫臥的壓力罐體，循環(huán)槽3頂部一端連接急冷區(qū)，另一端設(shè)有出氣孔9，所述循環(huán)槽3通過(guò)水泵11連接石墨冷卻器10，石墨冷卻器10連接冷卻水管8，形成循環(huán)的冷卻水路，氣體接觸到冷卻水管8噴出的冷卻水后迅速降溫同時(shí)吸收氣體中的酸性成分，并落入循環(huán)槽3中，循環(huán)槽3內(nèi)設(shè)有一塊擋板將循環(huán)槽3分為兩段，擋板的高度為循環(huán)槽3內(nèi)部高度的一半，氣體中的顆粒在遇到冷卻水后沉淀在擋板的一側(cè)，循環(huán)槽3底部設(shè)有排料口，而上層沒(méi)有顆粒的液體則流過(guò)擋板的另一側(cè)，并通過(guò)水泵11泵如石墨冷卻器10進(jìn)行冷卻，并在此流入冷卻水管8中，實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)，而石墨冷卻器10上通過(guò)設(shè)置流動(dòng)水使循環(huán)水快速冷卻。石墨冷卻器10與冷卻水管8之間通過(guò)管道連接，管道上設(shè)有分支，分支連接補(bǔ)液管，當(dāng)循環(huán)水無(wú)法使其快速降溫時(shí)，可直接通入冷卻水降溫。經(jīng)過(guò)焚燒、急冷后的氣體通過(guò)出氣孔9進(jìn)入后續(xù)的處理中。

該裝置節(jié)能高效，通過(guò)充分的焚燒去除廢液中的有機(jī)大分子，同時(shí)最大程度避免二次污染的產(chǎn)生。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。